一种多轴联动激光刀模切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光刀模切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多轴联动激光刀模切割机。


背景技术：

2.激光刀模是一种采用激光刀模切割机加工刀模工艺生产的具有模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为18mm多层木板，也可使用透明有机玻璃(亚克力板)和塑料板代替。
3.制作激光刀模所需的配套设备主要有：激光刀模机，电脑弯刀机，激光刀模绘图机以及激光刀模切割机，而现有的激光刀模切割机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的激光刀模切割机在切割加工激光刀模时，需要人工手动进行刀模角度的调节，极大的影响了刀模的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多轴联动激光刀模切割机，以解决现有的激光刀模切割机在切割加工激光刀模时，需要人工手动进行刀模角度的调节，极大的影响了刀模加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴联动激光刀模切割机，包括刀模切割机座，所述刀模切割机座的顶面固定安装有抽吸净化机壳，所述刀模切割机座顶面的中部固定安装有电驱偏转基座，所述电驱偏转基座的上方活动安装有与所述抽吸净化机壳为固定连接的多轴联动激光器，所述电驱偏转基座和多轴联动激光器均电性连接于同一个控制终端。
6.优选地，所述刀模切割机座包括切割机座，所述切割机座底面的四个拐角处均固定安装有定位底脚，所述切割机座顶面的中部开设有放料槽。
7.优选地，所述抽吸净化机壳包括吊装顶板，所述吊装顶板底面的四个拐角处分别固定安装有与所述切割机座顶面的四个拐角处为固定连接的磁性立柱。
8.优选地，所述吊装顶板底面的中部固定安装有抽吸过滤净化风机，所述吊装顶板底面的四侧边缘处均通过连接铰链活动安装有与所述磁性立柱为活动连接的磁条软胶帘。
9.优选地，所述电驱偏转基座包括定位转盘基座，所述定位转盘基座的中心处镶嵌安装有定位转轴，所述定位转轴的顶端固定安装有与所述定位转盘基座为活动连接的六角星形转盘，所述六角星形转盘的底面固定安装有与所述定位转盘基座的顶面为活动连接的电驱导轮。
10.优选地，所述多轴联动激光器包括数控导轨架一，所述数控导轨架一的两端均固定连接有数控导轨架二，两个数控导轨架二的两端均固定连接有与所述吊装顶板的底面为固定连接的液压升降杆。
11.优选地，所述数控导轨架一的传动滑块固定安装有激光切割器，所述激光切割器
通过所述数控导轨架一和两个数控导轨架二以及四个液压升降杆活动安装于所述电驱偏转基座的上方。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述吊装顶板通过四个磁性立柱固定安装于切割机座的正上方，吊装顶板底面的四侧边缘处分别通过连接铰链活动安装有与四个磁性立柱为磁吸贴合的磁条软胶帘，在装置工作过程中，利用四个磁性立柱配合四个磁条软胶帘构成一组半密封的软胶围挡，从而减少激光切割烟尘向外逸散的量，并配合吊装顶板底面中部安装的抽吸过滤净化风机进行烟尘吸附净化，提高了装置的环保性；所述激光切割器通过由一个数控导轨架一和两个数控导轨架二以及四个液压升降杆组合构成的三轴传动机架活动安装于六角星形转盘的上方，六角星形转盘通过电驱导轮配合定位转轴活动安装于定位转盘基座的上方，通过多轴联动激光器配合电驱偏转基座，实现了切割刀模的自动化无人化切割加工，提高了装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的抽吸净化机壳结构示意图；
16.图3为本实用新型的刀模切割基座结构示意图；
17.图4为本实用新型的多轴联动激光器结构示意图；
18.图5为本实用新型的电驱偏转基座结构示意图。
19.附图标记为：1、刀模切割机座；2、抽吸净化机壳；3、电驱偏转基座；4、多轴联动激光器；11、切割机座；12、定位底脚；13、放料槽；21、吊装顶板；22、磁性立柱；23、磁条软胶帘；31、定位转盘基座；32、定位转轴；33、六角星形转盘；34、电驱导轮；41、数控导轨架一；42、数控导轨架二；43、液压升降杆；44、激光切割器。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种多轴联动激光刀模切割机，包括刀模切割机座1，刀模切割机座1的顶面固定安装有抽吸净化机壳2，刀模切割机座1顶面的中部固定安装有电驱偏转基座3，电驱偏转基座3的上方活动安装有与抽吸净化机壳2为固定连接的多轴联动激光器4，电驱偏转基座3和多轴联动激光器4均电性连接于同一个控制终端。
22.如附图2和附图3，刀模切割机座1包括切割机座11，切割机座11底面的四个拐角处均固定安装有定位底脚12，切割机座11顶面的中部开设有放料槽13；抽吸净化机壳2包括吊装顶板21，吊装顶板21底面的四个拐角处分别固定安装有与切割机座11顶面的四个拐角处为固定连接的磁性立柱22；吊装顶板21底面的中部固定安装有抽吸过滤净化风机，吊装顶板21底面的四侧边缘处均通过连接铰链活动安装有与磁性立柱22为活动连接的磁条软胶帘23。
23.具体的，吊装顶板21通过四个磁性立柱22固定安装于切割机座11的正上方，吊装
顶板21底面的四侧边缘处分别通过连接铰链活动安装有与四个磁性立柱22为磁吸贴合的磁条软胶帘23，在装置工作过程中，利用四个磁性立柱22配合四个磁条软胶帘23构成一组半密封的软胶围挡，从而减少激光切割烟尘向外逸散的量，并配合吊装顶板21底面中部安装的抽吸过滤净化风机进行烟尘吸附净化，提高了装置的环保性。
24.如附图4和附图5，电驱偏转基座3包括定位转盘基座31，定位转盘基座31的中心处镶嵌安装有定位转轴32，定位转轴32的顶端固定安装有与定位转盘基座31为活动连接的六角星形转盘33，六角星形转盘33的底面固定安装有与定位转盘基座31的顶面为活动连接的电驱导轮34；多轴联动激光器4包括数控导轨架一41，数控导轨架一41的两端均固定连接有数控导轨架二42，两个数控导轨架二42的两端均固定连接有与吊装顶板21的底面为固定连接的液压升降杆43；数控导轨架一41的传动滑块固定安装有激光切割器44，激光切割器44通过数控导轨架一41和两个数控导轨架二42以及四个液压升降杆43活动安装于电驱偏转基座3的上方。
25.具体的，激光切割器44通过由一个数控导轨架一41和两个数控导轨架二42以及四个液压升降杆43组合构成的三轴传动机架活动安装于六角星形转盘33的上方，六角星形转盘33通过电驱导轮34配合定位转轴32活动安装于定位转盘基座31的上方，通过多轴联动激光器4配合电驱偏转基座3，实现了切割刀模的自动化无人化切割加工，提高了装置的工作效率。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.吊装顶板21通过四个磁性立柱22固定安装于切割机座11的正上方，吊装顶板21底面的四侧边缘处分别通过连接铰链活动安装有与四个磁性立柱22为磁吸贴合的磁条软胶帘23，在装置工作过程中，利用四个磁性立柱22配合四个磁条软胶帘23构成一组半密封的软胶围挡，从而减少激光切割烟尘向外逸散的量，并配合吊装顶板21底面中部安装的抽吸过滤净化风机进行烟尘吸附净化，提高了装置的环保性；
28.激光切割器44通过由一个数控导轨架一41和两个数控导轨架二42以及四个液压升降杆43组合构成的三轴传动机架活动安装于六角星形转盘33的上方，六角星形转盘33通过电驱导轮34配合定位转轴32活动安装于定位转盘基座31的上方，通过多轴联动激光器4配合电驱偏转基座3，实现了切割刀模的自动化无人化切割加工，提高了装置的工作效率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。