一种铝合金幕墙平板加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种铝合金幕墙平板加工机构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.现如今铝合金幕墙平板应用十分广泛，但传统的铝合金幕墙平板加工机构对铝合金幕墙平板的处理效果差，难以去除铁离子，导致工件的加工质量差，难以对水槽进行清理，因此需要设计一种铝合金幕墙平板加工机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金幕墙平板加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金幕墙平板加工机构，包括：流水线，所述流水线以动力机构为起点沿逆时针方向依次分布有左张紧机构、清理机构、烘水炉、喷漆机构、右张紧机构、预固化箱和固化烘道；
6.所述清理机构以工件运行方向依次包括预除油机构、除油机构、第一清洗机构、第二清洗机构、钝化机构、第三清洗机构、第四清洗机构和纯水洗机构，所述清理机构的左右两侧均安装有接水盘。
7.优选的，所述喷漆机构以工件运行方向依次包括第一喷漆房、第二喷漆房、第三喷漆房。
8.优选的，所述清理机构还包括槽体，所述槽体由右侧板、左侧板、前侧板、底板以及后侧板组成，所述底板为左下倾斜设置，所述槽体的底部安装有泵体，所述槽体的顶部安装有喷淋管，所述泵体的进口与供液管连通，所述喷淋管通过管道与所述泵体的出口连通。
9.优选的，所述左侧板的顶部安装有溢流口板，所述右侧板、左侧板、前侧板以及后侧板上均安装有筋板。
10.优选的，所述右侧板上竖直开设有网插板槽。
11.优选的，所述槽体的顶部纵向安装有挡水板，所述槽体的顶部横向向安装有隔水板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一清洗机构、第二清洗机构、钝化机构、第三清洗机构、第四清洗机构、纯水洗机构对工件进行预除油、除油、钝化处理后用纯水冲洗，有利于去除铁离子，提高工件的质量，然后进行喷漆、预固化和固化处理，进一步提高了工件的加工质量；
14.底板采用倾斜设置，使得各槽体采用倾斜槽底，方便各槽体的清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的铝合金幕墙平板加工机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型的铝合金幕墙平板加工机构中水帘机的清理机构的主视图；
17.图3为本实用新型的铝合金幕墙平板加工机构中槽体的俯视图；
18.图4为本实用新型的铝合金幕墙平板加工机构中槽体的左视图；
19.图5为本实用新型的铝合金幕墙平板加工机构中槽体的右视图。
20.图中：1、动力机构；2、左张紧机构；3、清理机构；301、槽体；3011、右侧板；302、左侧板；303、前侧板；304、底板；305、溢流口板；306、筋板； 307、网插板槽；308、挡水板；309、隔水板；31、预除油机构；32、除油机构； 33、第一清洗机构；34、第二清洗机构；35、钝化机构；36、第三清洗机构； 37、第四清洗机构；38、纯水洗机构；39、接水盘；4、烘水炉；5、喷漆机构； 51、第一喷漆房；52、第二喷漆房；53、第三喷漆房；6、右张紧机构；7、预固化箱；8、固化烘道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.如图1-图5所示，一种铝合金幕墙平板加工机构，包括：流水线，流水线以动力机构1为起点沿逆时针方向依次分布有左张紧机构2、清理机构3、烘水炉4、喷漆机构5、右张紧机构6、预固化箱7和固化烘道8；
24.清理机构3以工件运行方向依次包括预除油机构31、除油机构32、第一清洗机构33、第二清洗机构34、钝化机构35、第三清洗机构36、第四清洗机构 37和纯水洗机构38，清理机构3的左右两侧均安装有接水盘39；喷漆机构5以工件运行方向依次包括第一喷漆房51、第二喷漆房52、第三喷漆房53。
25.清理机构3还包括槽体301，槽体301由右侧板3011、左侧板302、前侧板 303、底板304以及后侧板组成，底板304为左下倾斜设置，槽体301的底部安装有泵体，槽体301的顶部安装有喷淋管，泵体的进口与供液管连通，喷淋管通过管道与泵体的出口连通。
26.左侧板302的顶部安装有溢流口板305，右侧板3011、左侧板302、前侧板 303以及后侧板上均安装有筋板306；右侧板3011上竖直开设有网插板槽307；槽体301的顶部纵向安装有挡水板308，槽体301的顶部横向向安装有隔水板 309。
27.本方案：通过第一清洗机构33、第二清洗机构34、钝化机构35、第三清洗机构36、第四清洗机构37、纯水洗机构38对工件进行预除油、除油、钝化处理后用纯水冲洗，有利于去除铁离子，提高工件的质量，然后进行喷漆、预固化和固化处理，进一步提高了工件的加工质量；
28.底板304采用倾斜设置，使得各槽体301采用倾斜槽底，方便各槽体301 的清洗。
29.各机构配置与属性如下：
30.张紧机构：
31.配置说明
32.概要：本系统是对工件按工艺路线进行连续自动输送的设备。
33.设备结构特点：
34.喷涂线输送系统采用xfs50-250型普通悬挂输送机。
35.牵引链节距：t＝250mm输送链速度可调范围：0.5-3m/min
36.破断拉力：≥50kn链条许用张力：5.0kn
37.常用线速：调速范围1～6米2.5m/min
38.单点承重50kg
39.耗用电功率：每线6kw
40.该线含驱动、张紧、控制、支撑、润滑自动加油、上拱下挠、直轨、弯轨及链条等。
41.本系统在工件运行时只能保持同一方向，避免了工件在转弯时较大线速度引起的大幅摆动，保证了工件的平稳运输，无卡滞现象，保证了工件的喷涂质量。
42.主要配置表如下：
[0043][0044]
注：包括防尘罩等。
[0045]
烘水炉(4)：
[0046]
配置说明
[0047]
①
外型设计说明：为提高设备外饰性，在固化烘道外加套上一层喷粉冷轧板装饰，板呈窄
[0048]
长条状，成垂直装饰曲线，支架涂以配色，自然好看，这层外套板既起装饰作用，又解决
[0049]
拼板炉难以解决的密封不严、漏气问题。本设计总体外型美观，看不到有螺栓连接和氧割痕迹。
[0050]
②
炉口的进出料直通式，有，配上风帘效防止炉口跑热，十分节能。
[0051]
③
热源的设计：燃烧室采用耐热不锈钢。热源增加设置防爆门，保护热源的安全。
[0052]
④
送风管布置在烘道底部分别由2台风机送到炉体的两端吹向工件，回风口在炉底的中部
[0053]
流回加热器，整个炉体的内腔都成为回风管，无需调节，炉内温度曲线分布合理。热风系
[0054]
统内设不锈钢乱丝的大面积精过滤网，确保炉内循环空气洁净，保证产品质量。
[0055]
⑤
热源使用耐热风机，其电机是耐热电机，可在200以下工作。风机与电机为a型连接，
[0056]
减少因c型皮带连接引起风机故障，并且噪音很低，外形美观。
[0057]
⑥
烘道炉体拼板，加强筋与壁板连接增加了一层隔热石棉胶板。切断热桥。
[0058]
固化烘道(8)：
[0059]
①
外型设计说明：为提高设备外饰性，在固化烘道外加套上一层喷粉冷轧板装饰，板呈窄长条状，成垂直装饰曲线，支架涂以配色，自然好看，这层外套板既起装饰作用，又解决拼板炉难以解决的密封不严、漏气问题。本设计总体外型美观，看不到有螺栓连接和氧割痕迹。
[0060]
②
炉口的进出料端采用直通式并加风帘，有效防止炉口跑热，十分节能。
[0061]
③
热源的设计：燃烧室采用316耐热不锈钢。热源增加设置防爆门，保护热源的安全。
[0062]
④
送风管布置在烘道底部分别由2台风机送到炉体的两端吹向工件，回风口在炉底的中部
[0063]
流回加热器，整个炉体的内腔都成为回风管，无需调节，炉内温度曲线分布合理。热风系
[0064]
统内设不锈钢乱丝的大面积精过滤网，确保炉内循环空气洁净，保证产品质量。
[0065]
⑤
热源使用水冷型耐热风机，可在250℃以下长期连续工作。风机与电机为 c型连接。
[0066]
喷漆机构(5)：工件正面按标准工艺自动喷+手工补喷，底漆+面漆+罩光喷漆，喷漆房按此原则设计制造。
[0067]
工件背面要求较低，用手工喷漆，喷漆的道数按产品要求确定。
[0068]
喷漆房包括水帘机，正压送风，喷房围板。
[0069]
底漆、罩光漆水帘喷房：底漆喷正面长度5500，1套，罩光喷正面长度5000*1 套.喷背面3500*2套
[0070]
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。