一种具有分拣功能的蔬菜自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及蔬菜处理技术领域，特别涉及一种具有分拣功能的蔬菜自动包装机。


背景技术：

2.一般来说，包装蔬菜采用的是透明薄膜，通过将薄膜包覆在蔬菜的外侧，通过热压将薄膜的边缘密封，从而将蔬菜密封在薄膜袋内，而土豆在进行包装前需要根据土豆的大小对土豆进行分拣处理，而传统的蔬菜自动包装机在使用时缺少对土豆进行分拣功能，进而导致土豆后续包装大小不一，美观性差和密封性差的问题，进而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有分拣功能的蔬菜自动包装机，能够解决缺少对土豆进行分拣功能，进而导致土豆后续包装大小不一，美观性差和密封性差的问题的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分拣功能的蔬菜自动包装机，包括第一收集箱和分拣机构，所述第一收集箱的一侧设置有第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱的顶部均为开口设置，第一收集箱和第二收集箱的内部均设置有输送带，两组输送带呈上下设置，第一收集箱和第二收集箱的一侧外壁均固定安装有直角板；
5.所述分拣机构设置于第一收集箱和第二收集箱的上方，分拣机构包括筛分组件、驱动组件和滑动组件，分拣机构与第一收集箱、第二收集箱和输送带相配合。
6.优选的，所述筛分组件包括滑杆和倾斜杆，滑杆固定安装于两组直角板的相邻侧壁，倾斜杆固定安装于两组直角板的相邻侧壁，所述驱动组件包括电机固定板、电机、直角转动杆、套设块和铰接杆，电机固定板固定安装于其中一组直角板的底部，电机固定安装于电机固定板的底部，直角转动杆转动安装于电机固定板的顶部，电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的顶部并与直角转动杆固定连接，套设块活动套设于直角转动杆的外壁，铰接杆铰接安装于套设块的外壁，所述滑动组件包括滑块和推动板，滑块滑动安装于滑杆的外壁，推动板固定安装于滑块的顶部，铰接杆的一端与推动板的一侧外壁铰接安装，在对土豆进行包装前进行分拣处理，能够根据土豆的大小对土豆进行分拣，进而便于后续的土豆进行包装，从而有效的增加土豆包装后的整齐性和美观度，同时有效的防止土豆大小不一导致包装覆膜后密封性差的问题，有效的增加了后续包装的效果，进而便于推广和使用。
7.优选的，所述倾斜杆的数量为四组且呈前后设置，倾斜杆与滑杆所成夹角的度数为15-30度，便于对土豆进行分拣处理。
8.优选的，所述第一收集箱和第二收集箱上均开设有输送开口，输送带贯穿于第一收集箱和第二收集箱上的输送开口且输送带为间接性输送带，便于对分拣后的土豆进行输送处理。
9.优选的，所述第一收集箱和第二收集箱的顶部固定安装有挡板，挡板的数量为两组且呈前后设置，防止土豆掉落到地上，对土豆进行限位处理。
10.优选的，所述第一收集箱和第二收集箱的一侧内壁均铰接安装有缓冲板，第一收集箱和第二收集箱的一侧外壁均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲板的一侧外壁固定连接，对土豆进行缓冲处理，防止土豆摔坏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有分拣功能的蔬菜自动包装机，通过第一收集箱、第二收集箱、输送带、直角板、滑杆、倾斜杆、电机固定板、电机、直角转动杆、套设块、铰接杆、滑块和推动板的配合使用，在对土豆进行包装前进行分拣处理，能够根据土豆的大小对土豆进行分拣，进而便于后续的土豆进行包装，从而有效的增加土豆包装后的整齐性和美观度，同时有效的防止土豆大小不一导致包装覆膜后密封性差的问题，有效的增加了后续包装的效果，进而便于推广和使用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型推动板的俯视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图。
18.附图标记：第一收集箱1、第二收集箱2、输送带3、直角板4、分拣机构5、滑杆501、倾斜杆502、电机固定板503、电机504、直角转动杆505、套设块506、铰接杆507、滑块508、推动板509、挡板6、缓冲弹簧7、缓冲板8。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分拣功能的蔬菜自动包装机，包括第一收集箱1和分拣机构5，第一收集箱1的一侧设置有第二收集箱2，第一收集箱1和第二收集箱2的顶部均为开口设置，第一收集箱1和第二收集箱2的内部均设置有输送带3，两组输送带3呈上下设置，第一收集箱1和第二收集箱2的一侧外壁均固定安装有直角板4，分拣机构5设置于第一收集箱1和第二收集箱2的上方，分拣机构5包括筛分组件、驱动组件和滑动组件，分拣机构5与第一收集箱1、第二收集箱2和输送带3相配合。
25.进一步的，第一收集箱1和第二收集箱2上均开设有输送开口，输送带3贯穿于第一收集箱1和第二收集箱2上的输送开口且输送带3为间接性输送带，便于对分拣后的土豆进行输送处理。
26.更进一步的，第一收集箱1和第二收集箱2的顶部固定安装有挡板6，挡板6的数量为两组且呈前后设置，防止土豆掉落到地上，对土豆进行限位处理。
27.再进一步的，第一收集箱1和第二收集箱2的一侧内壁均铰接安装有缓冲板8，第一收集箱1和第二收集箱2的一侧外壁均固定安装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的一端与缓冲板8的一侧外壁固定连接，对土豆进行缓冲处理，防止土豆摔坏。
28.实施例二：
29.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，筛分组件包括滑杆501和倾斜杆502，滑杆501固定安装于两组直角板4的相邻侧壁，倾斜杆502固定安装于两组直角板4的相邻侧壁，所述驱动组件包括电机固定板503、电机504、直角转动杆505、套设块506和铰接杆507，电机固定板503固定安装于其中一组直角板4的底部，电机504固定安装于电机固定板503的底部，直角转动杆505转动安装于电机固定板503的顶部，电机504的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板503的顶部并与直角转动杆505固定连接，套设块506活动套设于直角转动杆505的外壁，铰接杆507铰接安装于套设块506的外壁，所述滑动组件包括滑块508和推动板509，滑块508滑动安装于滑杆501的外壁，推动板509固定安装于滑块508的顶部，铰接杆507的一端与推动板509的一侧外壁铰接安装，将土豆从第一收集箱1的上方倒入在滑杆501和倾斜杆502上，然后控制电机504的启动，带动直角转动杆505转动，带动套设块506横向移动，进而带动铰接杆507横向移动，从而推动滑块508和推动板509在滑杆501上横向移动，然后推动土豆在滑杆501和倾斜杆502上横向移动，然后使土豆经过滑杆501和倾斜杆502之间的间隙落入到第一收集箱1和第二收集箱2中，在对土豆进行包装前进行分拣处理，能够根据土豆的大小对土豆进行分拣，进而便于后续的土豆进行包装，从而有效的增加土豆包装后的整齐性和美观度，同时有效的防止土豆大小不一导致包装覆膜后密封性差的问题，有效的增加了后续包装的效果，进而便于推广和使用。
30.进一步的，倾斜杆502的数量为四组且呈前后设置，倾斜杆502与滑杆501所成夹角的度数为15-30度，便于对土豆进行分拣处理。
31.工作原理：使用时，将土豆从第一收集箱1的上方倒入在滑杆501和倾斜杆502上，然后控制电机504的启动，带动直角转动杆505转动，带动套设块506横向移动，进而带动铰接杆507横向移动，从而推动滑块508和推动板509在滑杆501上横向移动，然后推动土豆在滑杆501和倾斜杆502上横向移动，然后使土豆经过滑杆501和倾斜杆502之间的间隙落入到第一收集箱1和第二收集箱2中，然后通过输送带3输送到包装机对分拣好的土豆进行包装
处理。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。