一种高分子SBS改性沥青加工装置的制作方法

一种高分子sbs改性沥青加工装置
技术领域
1.本实用新型属于沥青加工技术领域，尤其涉及一种高分子sbs改性沥青加工装置。


背景技术：

2.随着现代交通慢慢发展，平常的水泥混凝土路面已经不能满足人们对舒适性的要求，这样沥青路面就应时而生，沥青混凝土路面具有行车平稳、噪音小等优点，沥青加工时需要加热，目前大多数沥青加工装置中的加热机构都是设置在反应釜内，反应釜是一次性将其中所有的原材料都加热，一旦原材料一次性用不完，那么剩余原材料热量就浪费了，且自动冷却过程也长，原材料也会有化学变化，影响下次使用性能。
3.但是现有的高分子sbs改性沥青加工装置还存在着对物料搅拌不均匀、物料填充时角落的物料容易残留在箱体内侧和与化学试剂混合时不放便对化学试剂进行计量的问题。
4.因此，发明一种高分子sbs改性沥青加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高分子sbs改性沥青加工装置，以解决现有的高分子sbs改性沥青加工装置对物料搅拌不均匀、物料填充时角落的物料容易残留在箱体内侧和与化学试剂混合时不放便对化学试剂进行计量的问题。一种高分子sbs改性沥青加工装置，包括底板，支撑腿，加工桶，旋转升降架结构，旋转电机，升降电机，化学试剂测量架结构，加固架，导向储料架结构，吸料管，吸料泵，上料管，电磁流量计，t型搅拌杆和加热板，所述的支撑腿螺栓连接在底板的上部左侧；所述的加工桶的下部四角位置与支撑腿的上部焊接；所述的旋转升降架结构安装在加工桶的内侧中间位置；所述的旋转电机螺栓连接在加工桶的下部中间位置，并且输出轴贯穿加工桶的内侧；所述的升降电机螺栓连接在加工桶的上部中间位置，并且输出轴贯穿加工桶；所述的化学试剂测量架结构安装在加工桶的上部左侧；所述的加固架分别连接加工桶和化学试剂测量架结构；所述的导向储料架结构螺栓连接在底板的上部右侧；所述的吸料管螺栓连接在吸料泵的进口处；所述的吸料泵螺栓连接在底板的上部；所述的上料管一端螺栓连接在吸料泵的出口处，另一端螺栓连接在加工桶的右侧上部；所述的电磁流量计法兰连接在上料管的外侧；所述的t型搅拌杆分别安装在旋转升降架结构的左右两侧；所述的加热板镶嵌在加工桶的外侧四周位置；所述的旋转升降架结构包括旋转管，滑槽，螺纹杆，联轴器，套管和齿槽滑块，所述的滑槽分别开设在旋转管的内部左右两侧；所述的螺纹杆轴接在旋转管的内侧中间位置；所述的联轴器螺栓连接在螺纹杆的上部；所述的套管套接在旋转管的外侧下部；所述的齿槽滑块分别螺栓连接在套管的内部左右两侧，并且插接在套管的内侧。
6.优选的，所述的导向储料架结构包括储料箱，顶板，箱盖，耳板，连杆和挡板，所述的顶板焊接在储料箱的上部左侧；所述的箱盖轴接在顶板的右侧；所述的耳板焊接在箱盖的下部；所述的连杆的上部轴接在耳板的下部；所述的挡板设置在储料箱的内侧。
7.优选的，所述的化学试剂测量架结构包括化学试剂罐，透明窗，进药管，出料管，计量阀门，连接管和弯管阀门，所述的透明窗嵌入在化学试剂罐的内侧前端；所述的进药管焊接在化学试剂罐的内侧上部；所述的出料管焊接在化学试剂罐的内侧下部；所述的计量阀门分别螺纹连接在进药管的外侧和出料管的外侧；所述的连接管焊接在化学试剂罐的左下部，并且内侧与化学试剂罐的内侧连通；所述的弯管阀门螺钉连接在连接管的左侧。
8.优选的，所述的旋转管的下部与旋转电机的输出轴上部法兰连接，所述的螺纹杆的上部通过联轴器与升降电机的输出轴连接，所述的齿槽滑块与螺纹杆螺纹连接。
9.优选的，所述的t型搅拌杆分别螺栓连接在套管的左右两侧，所述的t型搅拌杆远离套管的一侧与加工桶的内侧贴合。
10.优选的，所述的储料箱螺栓连接在底板的上部右侧，所述的吸料管的右侧与储料箱的内侧左下部法兰连接。
11.优选的，所述的挡板左侧向下倾斜设置，所述的连杆的下部与挡板的上部轴接，所述的挡板的右上部与储料箱的内侧右上部轴接。
12.优选的，所述的加固架的左上部与化学试剂罐的右侧螺栓连接，右下部与加工桶的上部右侧螺栓连接，所述的出料管的下部与加工桶的上部左侧螺栓连接，所述的透明窗的前端刻画有刻度线。
13.优选的，所述的电磁流量计具体采用型号为hw-lde的流量计。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的滑槽、螺纹杆、联轴器和齿槽滑块的设置，有利于使t型搅拌杆在水平旋转的同时带动t型搅拌杆上下移动，提高对加工桶内侧的物料搅拌时的搅拌效果，从而增加该装置的搅拌效果。
16.2.本实用新型中，所述的t型搅拌杆、旋转管、旋转电机和套管的设置，有利于带动t型搅拌杆水平旋转，从而对加工桶内侧的物料进行搅拌，同时t型搅拌杆与加工桶的内侧接触，防止物料粘连在加工桶的内壁上。
17.3.本实用新型中，所述的箱盖、耳板、连杆和挡板的设置，有利于打开箱盖时带动挡板旋转，使挡板在储料箱的内侧横向设置，防止灰尘落到储料箱的夹角处，同时当箱盖关闭时，挡板作为导向板使用，增加该装置的使用功能。
18.4.本实用新型中，所述的化学试剂罐和透明窗的设置，有利于方便工作人员对化学试剂的用量进行掌控，防止化学试剂加入过多造成浪费，加入过少影响对物料的改性效果，从而提高该装置对沥青的加工精度。
19.5.本实用新型中，所述的进药管、出料管和计量阀门的设置，有利于根据使用情况，对进药管上的计量阀门和出料管上的计量阀门进行开关，防止杂物落入化学试剂罐内侧的化学试剂中，影响该装置的正常加工。
20.6.本实用新型中，所述的连接管和弯管阀门的设置，有利于与透明窗相互配合后，对多余的化学试剂放出，防止对化学试剂造成浪费，同时放出的化学试剂可以回收使用，进而降低该装置加工时对化学试剂的浪费。
21.7.本实用新型中，所述的加固架的设置，有利于对化学试剂罐进行支撑和加固，防止化学试剂罐长时间使用后出现倾斜，导致化学试剂罐和出料管的连接处出现损坏，从而延长化学试剂罐的使用寿命，降低该装置的维护成本。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的旋转升降架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的导向储料架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的化学试剂测量架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、底板；2、支撑腿；3、加工桶；4、旋转升降架结构；41、旋转管；42、滑槽；43、螺纹杆；44、联轴器；45、套管；46、齿槽滑块；5、旋转电机；6、升降电机；7、化学试剂测量架结构；71、化学试剂罐；72、透明窗；73、进药管；74、出料管；75、计量阀门；76、连接管；77、弯管阀门；8、加固架；9、导向储料架结构；91、储料箱；92、顶板；93、箱盖；94、耳板；95、连杆；96、挡板；10、吸料管；11、吸料泵；12、上料管；13、电磁流量计；14、t型搅拌杆；15、加热板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示，一种高分子sbs改性沥青加工装置，包括底板1，支撑腿2，加工桶3，旋转升降架结构4，旋转电机5，升降电机6，化学试剂测量架结构7，加固架8，导向储料架结构9，吸料管10，吸料泵11，上料管12，电磁流量计13，t型搅拌杆14和加热板15，所述的支撑腿2螺栓连接在底板1的上部左侧；所述的加工桶3的下部四角位置与支撑腿2的上部焊接；所述的旋转升降架结构4安装在加工桶3的内侧中间位置；所述的旋转电机5螺栓连接在加工桶3的下部中间位置，并且输出轴贯穿加工桶3的内侧；所述的升降电机6螺栓连接在加工桶3的上部中间位置，并且输出轴贯穿加工桶3；所述的化学试剂测量架结构7安装在加工桶3的上部左侧；所述的加固架8分别连接加工桶3和化学试剂测量架结构7；所述的导向储料架结构9螺栓连接在底板1的上部右侧；所述的吸料管10螺栓连接在吸料泵11的进口处；所述的吸料泵11螺栓连接在底板1的上部；所述的上料管12一端螺栓连接在吸料泵11的出口处，另一端螺栓连接在加工桶3的右侧上部；所述的电磁流量计13法兰连接在上料管12的外侧；所述的t型搅拌杆14分别安装在旋转升降架结构4的左右两侧；所述的加热板15镶嵌在加工桶3的外侧四周位置；所述的旋转升降架结构4包括旋转管41，滑槽42，螺纹杆43，联轴器44，套管45和齿槽滑块46，所述的滑槽42分别开设在旋转管41的内部左右两侧；所述的螺纹杆43轴接在旋转管41的内侧中间位置；所述的联轴器44螺栓连接在螺纹杆43的上部；所述的套管45套接在旋转管41的外侧下部；所述的齿槽滑块46分别螺栓连接在套管45的内部左右两侧，并且插接在套管45的内侧；旋转电机5带动旋转管41旋转，通过套管45和齿槽滑块46带动t型搅拌杆14旋转，对加工桶3内侧的物料进行搅拌，同时升降电机6通过联轴器44带动螺纹杆43旋转，通过螺纹杆43与齿槽滑块46的相互啮合，带动t型搅拌杆14上下移动。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的导向储料架结构9包括储料箱91，顶板92，箱盖93，耳板94，连杆95和挡板96，所述的顶板92焊接在储料箱91的上部左侧；所述的箱盖93轴接在顶板92的右侧；所述的耳板94焊接在箱盖93的下部；所述的连杆95的上部轴接在耳板94的下部；所述的挡板96设置在储料箱91的内侧；打开箱盖93，通过耳板94和连杆
95带动挡板96的左侧向上移动，使挡板96水平设置在储料箱91的内侧，然后将物料倒入储料箱91的内侧，关上箱盖93之后，挡板96的左侧向下移动，将物料导向至吸料管10的右侧。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的化学试剂测量架结构7包括化学试剂罐71，透明窗72，进药管73，出料管74，计量阀门75，连接管76和弯管阀门77，所述的透明窗72嵌入在化学试剂罐71的内侧前端；所述的进药管73焊接在化学试剂罐71的内侧上部；所述的出料管74焊接在化学试剂罐71的内侧下部；所述的计量阀门75分别螺纹连接在进药管73的外侧和出料管74的外侧；所述的连接管76焊接在化学试剂罐71的左下部，并且内侧与化学试剂罐71的内侧连通；所述的弯管阀门77螺钉连接在连接管76的左侧；将化学试剂通过进药管73送入化学试剂罐71的内侧，将上部的计量阀门75关闭，通过透明窗72查看化学试剂的计量，当计量多于需要使用的计量时，打开弯管阀门77，将多余的化学试剂放出。
33.上述实施例中，具体的，所述的旋转管41的下部与旋转电机5的输出轴上部法兰连接，所述的螺纹杆43的上部通过联轴器44与升降电机6的输出轴连接，所述的齿槽滑块46与螺纹杆43螺纹连接。
34.上述实施例中，具体的，所述的t型搅拌杆14分别螺栓连接在套管45的左右两侧，所述的t型搅拌杆14远离套管45的一侧与加工桶3的内侧贴合。
35.上述实施例中，具体的，所述的储料箱91螺栓连接在底板1的上部右侧，所述的吸料管10的右侧与储料箱91的内侧左下部法兰连接。
36.上述实施例中，具体的，所述的挡板96左侧向下倾斜设置，所述的连杆95的下部与挡板96的上部轴接，所述的挡板96的右上部与储料箱91的内侧右上部轴接。
37.上述实施例中，具体的，所述的加固架8的左上部与化学试剂罐71的右侧螺栓连接，右下部与加工桶3的上部右侧螺栓连接，所述的出料管74的下部与加工桶3的上部左侧螺栓连接，所述的透明窗72的前端刻画有刻度线。
38.上述实施例中，具体的，所述的电磁流量计13具体采用型号为hw-lde的流量计。
39.工作原理
40.本实用新型中，使用时，打开箱盖93，通过耳板94和连杆95带动挡板96的左侧向上移动，使挡板96水平设置在储料箱91的内侧，然后将物料倒入储料箱91的内侧，关上箱盖93之后，挡板96的左侧向下移动，将物料导向至吸料管10的右侧，同时启动吸料管10，吸料管10通过吸料管10和上料管12将物料送入加工桶3的内侧，然后分别启动旋转电机5和升降电机6，旋转电机5带动旋转管41旋转，通过套管45和齿槽滑块46带动t型搅拌杆14旋转，对加工桶3内侧的物料进行搅拌，同时升降电机6通过联轴器44带动螺纹杆43旋转，通过螺纹杆43与齿槽滑块46的相互啮合，带动t型搅拌杆14上下移动，t型搅拌杆14水平旋转的同时上下移动，加热板15对物料进行加温，当需要使化学试剂时，打开进药管73上的计量阀门75，将化学试剂通过进药管73送入化学试剂罐71的内侧，然后关闭进药管73上的计量阀门75，通过透明窗72前端的刻度线查看化学试剂的计量，当计量多于需要使用的计量时，打开弯管阀门77，将多余的化学试剂放出，最后打开出料管74上的弯管阀门77，将化学试剂加入物料中继续搅拌。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。