一种具有防跑偏功能的纸塑包装盒输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑技术领域，具体为一种具有防跑偏功能的纸塑包装盒输送装置。


背景技术：

2.纸塑包装盒是由纸塑制成的包装盒，纸塑由一层混桨纸加上一层pe膜覆膜而成的；而现有的纸塑包装盒在输送时用到的输送装置一般是将包装盒放置在传送带上进行输送，一般的输送装置的传送带都没有进行严格的限位难免在传动过程中发生偏移，而造成纸塑包装盒在输送过程会发生跑偏现象，这样使包装盒输送比较混乱，输送后不利于整齐化、机械化的下料，比如很难利用要用机械手臂进行吸取或者夹持而下料，因此需要一种具有防跑偏功能的纸塑包装盒输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有防跑偏功能的纸塑包装盒输送装置，本装置的输送带位于筒体上并通过限位块限位，避免输送带在转动过程中发生偏移，在纸塑包装盒输送过程中，通过限位框架内的包装盒安放槽用来安放纸塑包装盒并同时对其限位，避免输送过程跑偏，另外包装盒安放槽沿横向和纵向均匀分布，使纸塑包装盒在输送带上形成格栅式的整齐排布，还可以保证多个纸塑包装盒同时输送并且不跑偏，适合机械化整齐输料，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防跑偏功能的纸塑包装盒输送装置，包括输送架，所述输送架包括前架和后架，所述前架和所述后架之间设置有若干个输送辊筒，所述输送辊筒的两端与所述输送架转动连接，所述输送辊筒上设置有输送带，所述输送带上设置有限位框架，最右侧的所述输送辊筒的一端设置有从动齿轮，所述输送架上设置有电机，所述电机的输出轴端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；通过电机带动主动齿轮转动，然后再带动从动齿轮，从而使最右侧的输送辊筒带动输送带在输送辊筒上转动。
5.进一步的，所述输送辊筒包括筒体、限位块和转动轴，所述筒体的两侧设置有限位块，所述限位块的两侧设置有转动轴，所述转动轴与所述输送架通过轴承转动连接；输送带位于筒体上并通过限位块限位，避免输送带在转动过程中发生偏移。
6.进一步的，所述筒体的中心轴与所述转动轴的中心轴共线。
7.进一步的，所述限位框架包括框架本体，所述框架本体的内部设置有若干个包装盒安放槽，所述包装盒安放槽沿横向均匀分布，且所述包装盒安放槽沿纵向也均匀分布；包装盒安放槽根据纸塑包装盒的大小而设计，包装盒安放槽用来安放纸塑包装盒并同时对其限位。
8.进一步的，所述限位框架的材质采用柔性材料，且所述限位框架通过胶水粘贴在所述输送带上，限位框架由柔性材料制成具有很好的柔韧性，在输送带的左右两侧拐角处
可以弯折。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的输送带位于筒体上并通过限位块限位，避免输送带在转动过程中发生偏移，在纸塑包装盒输送过程中，通过限位框架内的包装盒安放槽用来安放纸塑包装盒并同时对其限位，避免输送过程跑偏，另外包装盒安放槽沿横向和纵向均匀分布，使纸塑包装盒在输送带上形成格栅式的整齐排布，还可以保证多个纸塑包装盒同时输送并且不跑偏，适合机械化整齐输料。
附图说明
10.图1为本实用新型俯视结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a-b处的剖面图；
12.图3为本实用新型输送辊筒的结构示意图。
13.图中：1、输送架，101、前架，102、后架，2、输送辊筒，21、筒体，22、限位块，23、转动轴，4、输送带，5、限位框架，51、框架本体，52、包装盒安放槽，6、从动齿轮，7、电机，8、主动齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上下”、“左右”、“前后”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防跑偏功能的纸塑包装盒输送装置，包括输送架1，所述输送架1包括前架101和后架102，所述前架101和所述后架102之间设置有若干个输送辊筒2，所述输送辊筒2的两端与所述输送架1转动连接，所述输送辊筒2上设置有输送带4，所述输送带4上设置有限位框架5，最右侧的所述输送辊筒2的一端设置有从动齿轮6，所述输送架1上设置有电机7，所述电机7的输出轴端设置有主动齿轮8，所述主动齿轮8与所述从动齿轮6啮合；通过电机7带动主动齿轮8转动，然后再带动从动齿轮6，从而使最右侧的输送辊筒2带动输送带4在输送辊筒2上转动。
17.所述输送辊筒2包括筒体21、限位块22和转动轴23，所述筒体21的两侧设置有限位块22，所述限位块22的两侧设置有转动轴23，所述转动轴23与所述输送架1通过轴承转动连接；输送带4位于筒体21上并通过限位块22限位，避免输送带4在转动过程中发生偏移。
18.所述筒体21的中心轴与所述转动轴23的中心轴共线。
19.所述限位框架5包括框架本体51，所述框架本体51的内部设置有若干个包装盒安放槽52，所述包装盒安放槽52沿横向均匀分布，且所述包装盒安放槽52沿纵向也均匀分布；包装盒安放槽52根据纸塑包装盒的大小而设计，包装盒安放槽52用来安放纸塑包装盒并同时对其限位。
20.所述限位框架5的材质采用柔性材料，且所述限位框架5通过胶水粘贴在所述输送带4上，限位框架5由柔性材料制成具有很好的柔韧性，在输送带4的左右两侧拐角处可以弯折。
21.在使用时：本装置的输送带4在电机7的作用下转动，输送带4位于筒体21上并通过限位块22限位，避免输送带4在转动过程中发生偏移，在输送带4运转过程时，最好控制转动速度较慢一点，在输送带4左端进行上料，上料的方式可以采用人力摆放的方式或者通过机械手臂上料的方式将纸塑包装盒整齐安放在最左侧的包装盒安放槽52内，通过包装盒安放槽52对纸塑包装盒限位，避免输送过程跑偏，另外包装盒安放槽52沿横向和纵向均匀分布，使纸塑包装盒在输送带4上形成格栅式的整齐排布，还可以保证多个纸塑包装盒同时输送并且不跑偏，，纸塑包装盒随着输送带4的转动慢慢移动到输送带4的右端，可以采用人工下料的方式或者通过机械手臂下料的方式进行下料，由于本输送装置具有防跑偏的功能，更适合机械化上下料的方式，节省人力，值得注意的是在通过机械手臂上下料的时候，可以在输送架1的右侧下料端，且在前架101和后架102之间设置感应器来感应纸塑包装盒，当感应到纸塑包装盒存在时，通过机械手臂完成机械式下料，与此同时，位于输送架1的左侧上料端的机械手臂同时进行上料的操作，上料与下料同时进行。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。