一种控制工程用反应釜

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种控制工程用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，控制工程是处理自动控制系统各种工程实现问题的综合性工程技术，包括对自动控制系统提出要求、进行设计、构造、运行、分析、检验等过程，它是在电气工程和机械工程的基础上发展起来的，控制工程中会用到反应釜进行自动化控制生产。
3.现有技术中，控制工程使用的反应釜，在混合物料时，由于搅拌件的高度位置固定，使得高层的物料混合效果差，导致不便于使用，故而提出一种控制工程用反应釜来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制工程用反应釜，具备混合物料效果好等优点，解决了现有技术中，控制工程使用的反应釜，在混合物料时，由于搅拌件的高度位置固定，使得高层的物料混合效果差，导致不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种控制工程用反应釜，包括釜体罐，所述釜体罐上设置有动力件，所述动力件上设置有位于釜体罐内部的搅拌杆，所述釜体罐的内腔侧壁固定连接有数量为四个的传动条，所述动力件上设置有位于釜体罐内部的往复件，所述往复件上设置有数量为四个并与四个所述传动条传动连接的搅拌件。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该控制工程用反应釜，通过动力件带动搅拌杆对釜体罐内部的物料进行搅拌，同时动力件、往复件、传动条和搅拌件相互配合，使得往复件带动搅拌件上下往复移动，同时搅拌件对釜体罐内部的物料进行搅拌，使得釜体罐内部各层面的物料充分混合，从而达到混合物料效果好的目的。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述动力件包括与釜体罐顶部固定连接的机座，所述机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与釜体罐内部活动连接的往复丝杆，所述搅拌杆的外侧与往复丝杆的底端固定连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，由电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动搅拌杆转动，对釜体罐内部的物料进行搅拌。
13.进一步，所述传动条呈环形等距离分布，所述传动条包括与釜体罐内腔侧壁固定
连接的u形条，所述u形条的内侧固定连接有齿条。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，当往复件带动搅拌件在竖直方向移动时，由于齿条位置固定连接，使得齿轮在齿条上滚动。
15.进一步，所述往复件包括位于往复丝杆外侧的圆环，所述往复件还包括与往复丝杆外侧螺纹连接的环套，所述环套的外侧固定连接有数量为四个并与圆环外侧固定连接的连接杆。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，当往复丝杆转动时，使得环套带动连接杆移动，连接杆带动圆环移动，圆环带动齿轮移动。
17.进一步，所述搅拌件包括与圆环外侧活动连接并与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的两端面均固定连接有位于圆环外侧的圆筒，所述圆筒的外侧套接有搅拌叶。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，当齿轮在齿条上滚动时，齿轮带动圆筒转动，圆筒带动搅拌叶转动，对釜体罐内部的物料进行搅拌。
19.进一步，所述齿轮的内部固定连接与圆环外侧固定连接的轴承，所述齿轮延伸至u形条的内侧。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，u形条用于限位齿轮。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构剖视图；
23.图3为本实用新型往复件俯视剖面图；
24.图4为本实用新型搅拌件俯视剖面图。
25.图中：1、釜体罐；2、动力件；21、机座；22、电机；23、往复丝杆；3、搅拌杆；4、传动条；41、u形条；42、齿条；5、往复件；51、圆环；52、环套；53、连接杆；6、搅拌件；61、齿轮；62、圆筒；63、搅拌叶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种控制工程用反应釜，包括釜体罐1，釜体罐1上设置有动力件2，动力件2上设置有位于釜体罐1内部的搅拌杆3，釜体罐1的内腔侧壁固定连接有数量为四个的传动条4，动力件2上设置有位于釜体罐1内部的往复件5，往复件5上设置有数量为四个并与四个传动条4传动连接的搅拌件6，动力件2包括与釜体罐1顶部固定连接的机座21，机座21的顶部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有与釜体罐1内部活动连接的往复丝杆23，搅拌杆3的外侧与往复丝杆23的底端固定连接，由电机22带动往复丝杆23转动，往复丝杆23带动搅拌杆3转动，对釜体罐1内部的物料进行搅拌，传动条4呈环形等距离分布，传动条4包括与釜体罐1内腔侧壁固定连接的u形条41，u形条41的内侧固定连接有齿条42，当往复件5带动搅拌件6在竖直方向移动时，由于齿条42位置固定连接，使得齿轮61在
齿条42上滚动，往复件5包括位于往复丝杆23外侧的圆环51，往复件5还包括与往复丝杆23外侧螺纹连接的环套52，环套52的外侧固定连接有数量为四个并与圆环51外侧固定连接的连接杆53，当往复丝杆23转动时，使得环套52带动连接杆53移动，连接杆53带动圆环51移动，圆环51带动齿轮61移动，搅拌件6包括与圆环51外侧活动连接并与齿条42啮合的齿轮61，齿轮61的两端面均固定连接有位于圆环51外侧的圆筒62，圆筒62的外侧套接有搅拌叶63，当齿轮61在齿条42上滚动时，齿轮61带动圆筒62转动，圆筒62带动搅拌叶63转动，对釜体罐1内部的物料进行搅拌，齿轮61的内部固定连接与圆环51外侧固定连接的轴承，齿轮61延伸至u形条41的内侧，u形条41用于限位齿轮61。
28.工作原理：
29.第一步：由电机22带动往复丝杆23转动，往复丝杆23带动搅拌杆3转动，搅拌杆3对釜体罐1内部的物料进行搅拌；
30.第二步：当往复丝杆23转动时，使得环套52带动连接杆53做上下往复移动，连接杆53带动圆环51移动，圆环51带动受限于u形条41的齿轮61移动，由于齿条42位置固定连接，使得齿轮61在齿条42上滚动；
31.第三步：当齿轮61在齿条42上滚动时，齿轮61带动圆筒62转动，圆筒62带动搅拌叶63转动，搅拌叶63对釜体罐1内部的物料进行搅拌，使得釜体罐1内部各层面的物料充分混合。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。