一种LED灯管贴标机的制作方法

一种led灯管贴标机
技术领域
1.本实用新型涉及灯管加工设备，尤指一种led灯管贴标机。


背景技术：

2.led灯管生产过程中，需要在led灯管的管壁上粘贴标签，目前led灯管的标签粘贴加工基本上都是靠人手操作，粘贴位置不统一，需要投入大量的人手，生产效率低，加工成本高，加工质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种led灯管贴标机，减少人力投入，提高生产效率，提高加工质量。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种led灯管贴标机，包含框架、贴标工位，框架两侧分别传动设置有第一输料链条和第二输料链条，第一输料链条和第二输料链条侧面分别并列设置有多个用于承托led灯管的第一卡座和第二卡座，第一卡座和第二卡座相对设置，框架包含并列设置的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁一侧分别固定连接有第一垫板和第二垫板，贴标工位设置于第一垫板上，第一垫板和第二垫板一侧分别设置有相对设置的第一夹料组件和第二夹料组件，第一夹料组件和第二夹料组件均包含横向设置的第一驱动气缸、与第一驱动气缸驱动连接的夹料接头，第一驱动气缸固定连接在第一垫板和第二垫板上，夹料接头一端设置有供led灯管一端插入的孔槽，第一垫板和第二垫板一侧均设置有顶料机构，顶料机构用于将led灯管从第一卡座和第二卡座上顶起。
5.优选地，贴标工位包含设置于第一垫板上的调节支撑座、设置于调节支撑座上的标签供应机构、设置于标签供应机构一侧的旋转贴标机构，调节支撑座可对标签供应机构进行x轴向、y轴向、z轴向的方位调整，旋转贴标机构包含旋转支座、贴标驱动电机、贴标滚筒，旋转支座固定连接在标签供应机构一侧，贴标滚筒转动设置于旋转支座上，贴标驱动电机设置于旋转支座上且可驱动贴标滚筒转动，标签供应机构将标签传送到贴标滚筒一侧时，贴标滚筒通过带动led灯管转动将标签滚压在led灯管表面。
6.优选地，标签供应机构包含安装立板、出料辊筒、收料辊筒、收料驱动电机、若干第一导向辊筒、呈楔形状设置的出料垫板，安装立板固定连接在调节支撑座一侧，出料辊筒和收料辊筒均旋转连接在安装立板一侧面且分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，收料驱动电机设置于安装立板一侧且可驱动收料辊筒转动，第一导向辊筒转动设置于安装立板一侧面且用于对标签料带的走向进行布局，出料垫板倾斜设置于安装立板一侧且其一端向贴标滚筒底部延伸，安装在出料辊筒上的标签料卷的标签料带绕经若干第一导向辊筒和出料垫板后连接固定在安装在收料辊筒上的标签空卷筒上。
7.优选地，调节支撑座包含支撑底座、x向调节滑块、z向调节滑块、x向调节螺杆、y向调节螺杆、z向调节螺杆，支撑底座固定连接在第一垫板上，x向调节滑块沿x轴方向滑动连接在支撑底座上，x向调节螺杆旋转连接在支撑底座上且与x向调节滑块丝杆连接，z向调节
滑块沿z轴方向滑动连接在x向调节滑块顶部，z向调节螺杆旋转连接在x向调节滑块上且与z向调节滑块丝杆连接，z向调节滑块一侧固定连接有支撑板，安装立板沿y轴方向滑动连接在支撑板上，y向调节螺杆旋转连接在支撑板上且与安装立板丝杆连接。
8.优选地，顶料机构包含纵向设置于第一垫板和第二垫板上的第二驱动气缸、与第二驱动气缸驱动连接的升降垫板、两个并列转动设置于升降垫板顶部的顶料滚轮。
9.优选地，安装立板一侧设置有标签检测传感器，z向调节滑块一侧设置有控制系统，标签检测传感器与控制系统数据连接。
10.优选地，安装立板一侧铰接有拉杆，安装立板一侧固定连接有固定块，拉杆中部和固定块顶端之间设置有拉簧，拉杆一端旋转连接有第二导向辊筒，标签料带绕经第二导向辊筒。
11.优选地，第二垫板一侧设置有平衡组件，平衡组件包含固定连接在第二垫板上的底座、固定连接在底座上的滚筒座、旋转连接在滚筒座上的平衡滚筒。
12.优选地，底座包含固定连接在第二垫板上的纵板、固定连接在纵板顶端的横板、滑动连接在横板上的横向滑块，滚筒座固定连接在横向滑块上。
13.优选地，x向调节螺杆、y向调节螺杆、z向调节螺杆一端均设置有手轮。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种led灯管贴标机，设置独特的装配结构，将led灯管装在第一卡座和第二卡座之间，传动的第一输料链条和第二输料链条将带动led灯管往前传输，当led灯管移动到顶料机构上方时，两侧顶料机构同时将led灯管两端分别从第一卡座和第二卡座上顶起，第一夹料组件和第二夹料组件的第一驱动气缸同时驱动夹料接头向led灯管端部移动以让孔槽套在led灯管端部，led灯管可在两侧孔槽之间转动，再由贴标工位对led灯管粘贴标签，粘贴完成后再将led灯管放回第一卡座和第二卡座上。其结构简单，操作方便，可以有效地提高贴标效率，减少人力投入，降低生产成本，提高加工质量。
附图说明
15.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
16.图2例示了本实用新型的后视图。
17.图3例示了本实用新型贴标工位的结构示意图。
18.图4例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
19.图5例示了本实用新型图2中b部的局部放大结构示意图。
20.附图标号说明：框架1、第一输料链条2、第二输料链条3、第一卡座4、第二卡座5、第一横梁6、第二横梁7、第一垫板8、第二垫板9、第一夹料组件11、第二夹料组件12、第一驱动气缸13、夹料接头14、孔槽140、顶料机构15、第二驱动气缸150、升降垫板151、顶料滚轮152、调节支撑座16、支撑底座160、x向调节滑块161、z向调节滑块162、x向调节螺杆163、y向调节螺杆164、z向调节螺杆165、支撑板166、标签供应机构17、安装立板170、出料辊筒171、收料辊筒172、收料驱动电机173、第一导向辊筒174、出料垫板175、旋转贴标机构18、旋转支座180、贴标驱动电机181、贴标滚筒182、标签检测传感器19、控制系统20、拉杆21、固定块22、拉簧23、平衡组件24、底座240、滚筒座241、平衡滚筒242、纵板243、横板244、横向滑块245、手轮25、第二导向辊筒26。
具体实施方式
21.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
23.参考图1-图5。
24.本实用新型提供一种led灯管贴标机，包含框架1、贴标工位，框架1两侧分别传动设置有第一输料链条2和第二输料链条3，第一输料链条2和第二输料链条3侧面分别并列设置有多个用于承托led灯管的第一卡座4和第二卡座5，第一卡座4和第二卡座5相对设置，框架1包含并列设置的第一横梁6和第二横梁7，第一横梁6和第二横梁7一侧分别固定连接有第一垫板8和第二垫板9，贴标工位设置于第一垫板8上，第一垫板8和第二垫板9一侧分别设置有相对设置的第一夹料组件11和第二夹料组件12，第一夹料组件11和第二夹料组件12均包含横向设置的第一驱动气缸13、与第一驱动气缸13驱动连接的夹料接头14，第一驱动气缸13固定连接在第一垫板8和第二垫板9上，夹料接头14一端设置有供led灯管一端插入的孔槽140，第一垫板8和第二垫板9一侧均设置有顶料机构15，顶料机构15用于将led灯管从第一卡座4和第二卡座5上顶起。
25.具体工作原理为，将led灯管装在第一卡座4和第二卡座5之间，传动的第一输料链条2和第二输料链条3将带动led灯管往前传输，当led灯管移动到顶料机构15上方时，两侧顶料机构15同时将led灯管两端分别从第一卡座4和第二卡座5上顶起，第一夹料组件11和第二夹料组件12的第一驱动气缸13同时驱动夹料接头14向led灯管端部移动以让孔槽140套在led灯管端部，led灯管可在两侧孔槽140之间转动，再由贴标工位对led灯管粘贴标签，粘贴完成后第一驱动气缸13驱动夹料接头14复位，顶料机构15复位并带动led灯管放回第一卡座4和第二卡座5上。其结构简单，操作方便，可以有效地提高贴标效率，减少人力投入，降低生产成本，提高加工质量。
26.基于上述实施例，贴标工位包含设置于第一垫板8上的调节支撑座16、设置于调节支撑座16上的标签供应机构17、设置于标签供应机构17一侧的旋转贴标机构18，调节支撑座16可对标签供应机构17进行x轴向、y轴向、z轴向的方位调整，旋转贴标机构18包含旋转支座180、贴标驱动电机181、贴标滚筒182，旋转支座180固定连接在标签供应机构17一侧，贴标滚筒182转动设置于旋转支座180上，贴标驱动电机181设置于旋转支座180上且可驱动贴标滚筒182转动，标签供应机构17将标签传送到贴标滚筒182一侧时，贴标滚筒182通过带动led灯管转动将标签滚压在led灯管表面。可以根据所需粘贴位置通过调节支撑座16调整标签供应机构17和旋转贴标机构18的x轴向、y轴向、z轴向的方位，提高贴标位置准确性。贴标时，先通过顶料机构15和第一夹料组件11和第二夹料组件12将当前加工的led灯管支撑起，被支撑起的led灯管壁面将抵在贴标滚筒182底部，标签供应机构17将标签传送到贴标滚筒182一侧时，标签一端将粘在led灯管壁上，贴标驱动电机181驱动贴标滚筒182转动时间带动led灯管在第一卡座4和第二卡座5之间转动，从而将标签滚压粘合在led灯管上。
27.基于上述实施例，标签供应机构17包含安装立板170、出料辊筒171、收料辊筒172、收料驱动电机173、若干第一导向辊筒174、呈楔形状设置的出料垫板175，安装立板170固定
连接在调节支撑座16一侧，出料辊筒171和收料辊筒172均旋转连接在安装立板170一侧面且分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，收料驱动电机173设置于安装立板170一侧且可驱动收料辊筒172转动，第一导向辊筒174转动设置于安装立板170一侧面且用于对标签料带的走向进行布局，出料垫板175倾斜设置于安装立板170一侧且其一端向贴标滚筒182底部延伸，安装在出料辊筒171上的标签料卷的标签料带绕经若干第一导向辊筒174和出料垫板175后连接固定在安装在收料辊筒172上的标签空卷筒上。分别在出料辊筒171和收料辊筒172上装上标签料卷和标签空卷筒，收料驱动电机173驱动收料辊筒172转动从而带动标签料带传动，标签料带在出料垫板175尖端处弯折，当标签纸移动到出料垫板175尖端处时标签纸将自动从标签底纸上剥离，在标签纸从标签底纸上完全剥离前，通过顶料机构15和第一夹料组件11和第二夹料组件12将当前加工的led灯管支撑起，以让标签纸一端粘合在led灯管上，标签纸一端夹在贴标滚筒182和led灯管壁面之间，贴标驱动电机181驱动贴标滚筒182转动时间带动led灯管在第一卡座4和第二卡座5之间转动，从而将标签滚压粘合在led灯管上。
28.基于上述实施例，调节支撑座16包含支撑底座160、x向调节滑块161、z向调节滑块162、x向调节螺杆163、y向调节螺杆164、z向调节螺杆165，支撑底座160固定连接在第一垫板8上，x向调节滑块161沿x轴方向滑动连接在支撑底座160上，x向调节螺杆163旋转连接在支撑底座160上且与x向调节滑块161丝杆连接，z向调节滑块162沿z轴方向滑动连接在x向调节滑块161顶部，z向调节螺杆165旋转连接在x向调节滑块161上且与z向调节滑块162丝杆连接，z向调节滑块162一侧固定连接有支撑板166，安装立板170沿y轴方向滑动连接在支撑板166上，y向调节螺杆164旋转连接在支撑板166上且与安装立板170丝杆连接。通过转动x向调节螺杆163可带动x向调节滑块161在支撑底座160上左右移动，从而调整贴标滚筒182的x轴向方位；通过转动y向调节螺杆164可带动安装立板170在支撑板166上前后移动，从而调整贴标滚筒182的y轴向方位；通过转动z向调节螺杆165可带动z向调节滑块162在x向调节滑块161上上下移动，从而调整贴标滚筒182的z轴向方位。
29.基于上述实施例，顶料机构15包含纵向设置于第一垫板8和第二垫板9上的第二驱动气缸150、与第二驱动气缸150驱动连接的升降垫板151、两个并列转动设置于升降垫板151顶部的顶料滚轮152。当led灯管移动到升降垫板151上方时，第二驱动气缸150驱动升降垫板151带动顶料滚轮152上升，led灯管将被托在两顶料滚轮152之间上升，从而将led灯管抬起。
30.基于上述实施例，安装立板170一侧设置有标签检测传感器19，z向调节滑块162一侧设置有控制系统20，标签检测传感器19与控制系统20数据连接。标签料带传动时，标签检测传感器19可以检测标签底纸上是否有标签纸在，如果没有检测到标签纸时将向控制系统发送数据，控制系统控制贴标工位停止工作。
31.基于上述实施例，安装立板170一侧铰接有拉杆21，安装立板170一侧固定连接有固定块22，拉杆21中部和固定块22顶端之间设置有拉簧23，拉杆21一端旋转连接有第二导向辊筒26，标签料带绕经第二导向辊筒26。拉杆21在拉簧23的拉力作用下具有弹性，可以提高标签料带的活动空间，避免标签料带传输过快或受力过大而被扯断。
32.基于上述实施例，第二垫板9一侧设置有平衡组件24，平衡组件24包含固定连接在第二垫板9上的底座240、固定连接在底座240上的滚筒座241、旋转连接在滚筒座241上的平
衡滚筒242。led灯管被夹在两孔槽140之间时，led灯管的壁面将抵接在平衡滚筒242筒壁上，转动的贴标滚筒182带动led灯管转动时将带动平衡滚筒242转动，提高led灯管的转动稳定性，避免led灯管一端翘起，提高贴标质量。
33.基于上述实施例，底座240包含固定连接在第二垫板9上的纵板243、固定连接在纵板243顶端的横板244、滑动连接在横板244上的横向滑块245，滚筒座241固定连接在横向滑块245上。推动横向滑块245沿着横板244移动可调整平衡滚筒242的y轴向方位，方便对平衡滚筒242位置进行调整。
34.基于上述实施例，x向调节螺杆163、y向调节螺杆164、z向调节螺杆165一端均设置有手轮25，提高使用便利性。
35.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。