一种打码机固定架的制作方法

1.本实用新型涉及打码设备，尤指一种打码机固定架。


背景技术：

2.打码机是一种能够将碳带上的油墨转印到类似标签纸等打印物上的打印机器，常常用来打印日期、批号等信息。其中打码机固定架是打码机的主要机构，现有的打码机固定架无法调整打码位置，只能通过移动产品来调整产品与打码头的相对位置，达到调整打印位置的作用，在打印尺寸较大的产品时调整困难，无法准确地打印到所需打印的位置，降低了设备调试效率和生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种打码机固定架，可以方便地调整打印位置，达到准确打印的效果，提高使用便利性。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种打码机固定架，包含支撑架、打码机构，支撑架包含底板、第一l型支撑板、第二l型支撑板、x向支撑梁，第一l型支撑板和第二l型支撑板分别沿y轴方向滑动连接在底板顶部两侧，第一l型支撑板和第二l型支撑板顶端均固定连接有连接块，x向支撑梁固定连接在两连接块之间，x向支撑梁底部滑动连接有x向滑块，打码机构设置于x向滑块底部。
5.优选地，打码机构包含纵向安装板、升降驱动机构、升降滑块、字粒头、出料辊筒、收料辊筒，纵向安装板固定连接在x向滑块底部，出料辊筒和收料辊筒均旋转连接在纵向安装板一侧面上，字粒头设置于升降滑块一侧，升降滑块沿z轴方向滑动连接在纵向安装板一侧面，升降驱动机构设置于纵向安装板一侧且可驱动升降滑块上下移动。
6.优选地，升降驱动机构包含驱动电机、偏心轮、连杆，连杆两端分别铰接在偏心轮一侧和升降滑块一侧，驱动电机设置于纵向安装板上，偏心轮旋转连接在纵向安装板上且与驱动电机驱动连接。
7.优选地，纵向安装板一侧设置有用于对碳带走向进行布局的第一导杆、第二导杆、第三导杆，第一导杆和第二导杆水平并列设置于字粒头下侧。
8.优选地，纵向安装板一侧旋转连接有第一导向滚筒和第二导向滚筒。
9.优选地，第一l型支撑板和第二l型支撑板错位设置。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种打码机固定架，设置独特的装配结构，将需要打印的产品放置在底板顶部合适位置，推动第一l型支撑板和第二l型支撑板沿着底板顶部前后移动即可调整打码机构的y轴方位，推动x向滑块沿着x向支撑梁左右移动即可调整打码机构的x轴方位，从而调整打码机构的打码头与产品的相对位置。其结构简单，使用方便，可以方便地调整打印位置，达到准确打印的效果，降低设备调试时间，提高使用便利性。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型的右视图。
13.附图标号说明：底板1、第一l型支撑板2、第二l型支撑板3、x向支撑梁4、连接块5、x向滑块6、纵向安装板7、升降滑块8、字粒头9、出料辊筒11、收料辊筒12、驱动电机13、偏心轮14、连杆15、第一导杆16、第二导杆17、第三导杆18、第一导向滚筒19、第二导向滚筒20。
具体实施方式
14.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
16.参考图1-图2。
17.本实用新型提供一种打码机固定架，包含支撑架、打码机构，支撑架包含底板1、第一l型支撑板2、第二l型支撑板3、x向支撑梁4，第一l型支撑板2和第二l型支撑板3分别沿y轴方向滑动连接在底板1顶部两侧，第一l型支撑板2和第二l型支撑板3顶端均固定连接有连接块5，x向支撑梁4固定连接在两连接块5之间，x向支撑梁4底部滑动连接有x向滑块6，打码机构设置于x向滑块6底部。
18.具体工作原理为，将需要打印的产品放置在底板1顶部合适位置，同时推动第一l型支撑板2和第二l型支撑板3沿着底板1顶部前后移动即可调整打码机构的y轴方位，推动x向滑块6沿着x向支撑梁4左右移动即可调整打码机构的x轴方位，从而调整打码机构的打码头与产品的相对位置，无需挪动产品。其结构简单，使用方便，可以方便地调整打印位置，达到准确打印的效果，降低设备调试时间，提高使用便利性。
19.基于上述实施例，打码机构包含纵向安装板7、升降驱动机构、升降滑块8、字粒头9、出料辊筒11、收料辊筒12，纵向安装板7固定连接在x向滑块6底部，出料辊筒11和收料辊筒12均旋转连接在纵向安装板7一侧面上，字粒头9设置于升降滑块8一侧，升降滑块8沿z轴方向滑动连接在纵向安装板7一侧面，升降驱动机构设置于纵向安装板7一侧且可驱动升降滑块8上下移动。分别在出料辊筒11和收料辊筒12上装上碳带料卷和空卷筒，碳带一端从碳带料卷中拉出经过字粒头9下方并连接固定在空卷筒上，通过升降驱动机构驱动升降滑块8沿着纵向安装板7上下移动，从而带动字粒头9升降动作并将碳带上的油墨转印到产品表面。
20.基于上述实施例，升降驱动机构包含驱动电机13、偏心轮14、连杆15，连杆15两端分别铰接在偏心轮14一侧和升降滑块8一侧，驱动电机13设置于纵向安装板7上，偏心轮14旋转连接在纵向安装板7上且与驱动电机13驱动连接。驱动电机13工作时将带动偏心轮14转动，由于偏心轮14和升降滑块8之间通过连杆15连接，将带动升降滑块8沿着纵向安装板7上下移动，从而带动字粒头9上下往复移动进行打码操作。
21.基于上述实施例，纵向安装板7一侧设置有用于对碳带走向进行布局的第一导杆16、第二导杆17、第三导杆18，第一导杆16和第二导杆17水平并列设置于字粒头9下侧。碳带
一端从碳带料卷中拉出，碳带依次绕经第一导杆16、第二导杆17、第三导杆18并连接固定在空卷筒上，第一导杆16和第二导杆17将字粒头8下方的碳带拉直，提高打码效果。
22.基于上述实施例，纵向安装板7一侧旋转连接有第一导向滚筒19和第二导向滚筒20。碳带一端从碳带料卷中拉出，碳带依次绕经第一导向滚筒19、第二导向滚筒20、第一导杆16、第二导杆17、第三导杆18并连接固定在空卷筒上，提高碳带出料流畅性。
23.基于上述实施例，第一l型支撑板2和第二l型支撑板3错位设置，可以提高支撑架的结构稳定性。
24.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种打码机固定架，其特征在于，包含支撑架、打码机构，所述支撑架包含底板(1)、第一l型支撑板(2)、第二l型支撑板(3)、x向支撑梁(4)，所述第一l型支撑板(2)和所述第二l型支撑板(3)分别沿y轴方向滑动连接在所述底板(1)顶部两侧，所述第一l型支撑板(2)和所述第二l型支撑板(3)顶端均固定连接有连接块(5)，所述x向支撑梁(4)固定连接在两所述连接块(5)之间，所述x向支撑梁(4)底部滑动连接有x向滑块(6)，所述打码机构设置于所述x向滑块(6)底部。2.根据权利要求1所述的一种打码机固定架，其特征在于，所述打码机构包含纵向安装板(7)、升降驱动机构、升降滑块(8)、字粒头(9)、出料辊筒(11)、收料辊筒(12)，所述纵向安装板(7)固定连接在所述x向滑块(6)底部，所述出料辊筒(11)和所述收料辊筒(12)均旋转连接在所述纵向安装板(7)一侧面上，所述字粒头(9)设置于所述升降滑块(8)一侧，所述升降滑块(8)沿z轴方向滑动连接在所述纵向安装板(7)一侧面，所述升降驱动机构设置于所述纵向安装板(7)一侧且可驱动所述升降滑块(8)上下移动。3.根据权利要求2所述的一种打码机固定架，其特征在于，所述升降驱动机构包含驱动电机(13)、偏心轮(14)、连杆(15)，所述连杆(15)两端分别铰接在所述偏心轮(14)一侧和所述升降滑块(8)一侧，所述驱动电机(13)设置于所述纵向安装板(7)上，所述偏心轮(14)旋转连接在所述纵向安装板(7)上且与所述驱动电机(13)驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种打码机固定架，其特征在于，所述纵向安装板(7)一侧设置有用于对碳带走向进行布局的第一导杆(16)、第二导杆(17)、第三导杆(18)，所述第一导杆(16)和所述第二导杆(17)水平并列设置于所述字粒头(9)下侧。5.根据权利要求4所述的一种打码机固定架，其特征在于，所述纵向安装板(7)一侧旋转连接有第一导向滚筒(19)和第二导向滚筒(20)。6.根据权利要求5所述的一种打码机固定架，其特征在于，所述第一l型支撑板(2)和所述第二l型支撑板(3)错位设置。

技术总结
本实用新型提供的一种打码机固定架，包含支撑架、打码机构，支撑架包含底板、第一L型支撑板、第二L型支撑板、X向支撑梁，第一L型支撑板和第二L型支撑板分别沿Y轴方向滑动连接在底板顶部两侧，第一L型支撑板和第二L型支撑板顶端均设有连接块，X向支撑梁固定在两连接块之间，X向支撑梁底部滑动连接有X向滑块，打码机构设于X向滑块底部。将产品放在底板顶部，推动第一L型支撑板和第二L型支撑板沿着底板顶部前后移动即可调整打码机构的Y轴方位，推动X向滑块沿着X向支撑梁左右移动即可调整打码机构的X轴方位，从而调整打码机构的打码头与产品的相对位置。其使用方便，达到准确打印的效果，降低设备调试时间。降低设备调试时间。降低设备调试时间。


技术研发人员：梁悦
受保护的技术使用者：东莞市一品自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8