一种便于热回收的加克重衬板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加克重衬板加工装置，涉及加克重衬板加工装置技术领域，具体涉及一种便于热回收的加克重衬板加工装置。


背景技术：

2.加克重衬板是一种普通瓦楞衬板无法替代的纸包装产品，此产品防水、绝缘、坚固耐用、具有很高的抗张强度、耐磨性、撕裂强度，适用于床上用品、制衣服饰等的内衬包装所用，特别对于远途运输中所遇到的跌落和碰撞，能保护主产品折叠外观的平整和四角的方正不受影响，生产成本较低，质量好，效益高。针对现有技术存在以下问题：
3.1、传统瓦楞板在经过特制胶水浸泡之后，运送至烘干箱中进行烘干，在运输过程中，加克重衬板表面的胶水会滴落至工作台表面，造成胶水浪费的同时增加工作台的清洁负担；
4.2、制作后的加克重衬板质量不合格时需要进行回收，传统的制作流程中将回收机构和加工机构分离，导致回收过程极为不便，且回收过程中会有少量的胶水附着在瓦楞板表面无法去除。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于热回收的加克重衬板加工装置，其中一种目的是为了具备胶水回流功能，解决胶水浪费以及工作台清洁工作加重的问题；其中另一种目的是为了解决热回收处理的问题，以达到方便彻底进行热回收的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种便于热回收的加克重衬板加工装置，包括工作台和加工装置箱，所述加工装置箱固定安装于工作台的上端右侧，所述工作台的上端中间位置固定安装有烘干箱，所述工作台的上端左侧固定安装有热回收箱，所述烘干箱的右侧固定安装有胶水回流槽，所述胶水回流槽的内部左端固定安装有风筒。
8.所述热回收箱的内部前后两侧固定安装有加热板控制固定机构，所述加热板控制固定机构的前端固定安装有加热板，所述热回收箱的左侧开口处活动安装有刮胶机构，所述刮胶机构包括有刮胶板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的左右两侧上端固定安装有送料导轨，所述送料导轨的内部活动安装有加克重衬板移动夹具。
10.采用上述技术方案，该方案中的加克重衬板移动夹具配合送料导轨完成衬板移动。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述胶水回流槽为向上弯曲形状，且所述胶水回流槽上端的坡度小于下端的坡度。
12.采用上述技术方案，该方案中的胶水回流槽用于胶水回收。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述胶水回流槽的内部中间位置固定安
装有分流轨，所述分流轨为半圆柱凸起状。
14.采用上述技术方案，该方案中的分流轨可将胶水聚集在胶水回流槽两侧。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风筒的内部设置有风机，所述风筒的形状为左侧大右侧小，且所述风筒的右侧开口底端贴近胶水回流槽的底面。
16.采用上述技术方案，该方案中的风筒加速气流加快胶水回流。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热板控制固定机构包括有控制伸缩柱，所述控制伸缩柱的前端固定安装有锥形固定夹，所述锥形固定夹的外围活动安装有固定套圈。
18.采用上述技术方案，该方案中的锥形固定夹配合固定套圈完成加热板固定。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮胶板的外侧固定安装有缓冲簧，所述缓冲簧的另一端固定安装有限位板。
20.采用上述技术方案，该方案中的刮胶板配合限位板完成衬板表面胶水去除。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种便于热回收的加克重衬板加工装置，该实用新型增加胶水回流槽以及风筒，加克重衬板表面滴落的胶水会掉进胶水回流槽中，胶水回流槽中的半圆柱状分流轨会使得胶水流动至胶水回流槽的左右两侧，之后风筒内部的风机会将胶水回流槽中的胶水吹回至加工装置箱中，避免胶水滴落造成浪费，同时减轻工作台的清洁负担，此外，风筒为前小后大的设计，使得风筒中的气流能够在出口处加速，加快胶水回流，且胶水回流槽上端平缓下单坡度较大，确保胶水回流槽中距离风筒较远位置的胶水回流更快。
23.2、本实用新型提供一种便于热回收的加克重衬板加工装置，该实用新型增加加热板以及刮胶板，加克重衬板运输进热回收箱中时，由控制伸缩柱带动加热板将加克重衬板夹紧，并对其加热，使得表面胶水融化并沿着加热板的内壁流下回收，经过脱胶的加克重衬板途经开口处的刮胶板，由两个相对位置较近的刮胶板将加克重衬板表面残留的胶水进行刮除回收，同时刮胶板上的限位板可限制刮胶板的转动角度，保证刮胶板进行刮胶时更加充分彻底，将热回收装置和加工装置置于同一工作台上，使得热回收处理更加便捷，同时通过刮胶板使得胶水的回收更加彻底。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的烘干箱结构示意图；
26.图3为本实用新型的热回收箱结构示意图；
27.图4为本实用新型的加热板控制固定机构结构示意图；
28.图5为本实用新型的刮胶机构结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、加工装置箱；21、送料导轨；22、加克重衬板移动夹具；
30.3、烘干箱；31、胶水回流槽；32、风筒；33、分流轨；
31.4、热回收箱；41、加热板控制固定机构；42、加热板；43、刮胶机构；
32.411、控制伸缩柱；412、固定套圈；413、锥形固定夹；
33.431、刮胶板；432、限位板；433、缓冲簧。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于热回收的加克重衬板加工装置，包括工作台1和加工装置箱2，加工装置箱2固定安装于工作台1的上端右侧，工作台1的上端中间位置固定安装有烘干箱3，工作台1的上端左侧固定安装有热回收箱4。
37.在本实施例中，加工装置箱2用于加克重衬板的涂装加工，之后由烘干箱3对加克重衬板进行烘干，产生的废品将由热回收箱4进行处理回收。
38.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，工作台1的左右两侧上端固定安装有送料导轨21，送料导轨21的内部活动安装有加克重衬板移动夹具22，加克重衬板移动夹具22下端夹持加克重衬板，并进行加工烘干回收等一系列处理，送料导轨21用于加克重衬板移动夹具22的移动。
39.实施例2
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，烘干箱3的右侧固定安装有胶水回流槽31，胶水回流槽31的内部左端固定安装有风筒32，胶水回流槽31为向上弯曲形状，且胶水回流槽31上端的坡度小于下端的坡度，胶水回流槽31的内部中间位置固定安装有分流轨33，分流轨33为半圆柱凸起状，风筒32的内部设置有风机，风筒32的形状为左侧大右侧小，且风筒32的右侧开口底端贴近胶水回流槽31的底面。
41.在本实施例中，加克重衬板表面滴落的胶水会掉进胶水回流槽31中，胶水回流槽31中的半圆柱状分流轨33会使得胶水流动至胶水回流槽31的左右两侧，之后风筒32内部的风机会将胶水回流槽31中的胶水吹回至加工装置箱2中，避免胶水滴落造成浪费，同时减轻工作台1的清洁负担，此外，风筒32为前小后大的设计，使得风筒32中的气流能够在出口处加速，加快胶水回流，且胶水回流槽31上端平缓下单坡度较大，确保胶水回流槽31中距离风筒32较远位置的胶水回流更快。
42.实施例3
43.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，热回收箱4的内部前后两侧固定安装有加热板控制固定机构41，加热板控制固定机构41的前端固定安装有加热板42，热回收箱4的左侧开口处活动安装有刮胶机构43，刮胶机构43包括有刮胶板431，加热板控制固定机构41包括有控制伸缩柱411，控制伸缩柱411的前端固定安装有锥形固定夹413，锥形固定夹413的外围活动安装有固定套圈412，刮胶板431的外侧固定安装有缓冲簧433，缓冲簧433的另一端固定安装有限位板432。
44.在本实施例中，加克重衬板运输进热回收箱4中时，由控制伸缩柱411带动加热板42将加克重衬板夹紧，并对其加热，使得表面胶水融化并沿着加热板42的内壁流下回收，经过脱胶的加克重衬板途经开口处的刮胶板431，由两个相对位置较近的刮胶板431将加克重衬板表面残留的胶水进行刮除回收，同时刮胶板上的限位板432可限制刮胶板431的转动角度，保证刮胶板431进行刮胶时更加充分彻底，将热回收装置和加工装置置于同一工作台上，使得热回收处理更加便捷，同时通过刮胶板431使得胶水的回收更加彻底。
45.下面具体说一下该便于热回收的加克重衬板加工装置的工作原理。
46.如图1-5所示，加克重衬板表面滴落的胶水会掉进胶水回流槽31中，胶水回流槽31
中的半圆柱状分流轨33会使得胶水流动至胶水回流槽31的左右两侧，之后风筒32内部的风机会将胶水回流槽31中的胶水吹回至加工装置箱2中，加克重衬板运输进热回收箱4中时，由控制伸缩柱411带动加热板42将加克重衬板夹紧，并对其加热，使得表面胶水融化并沿着加热板42的内壁流下回收，经过脱胶的加克重衬板途经开口处的刮胶板431，由两个相对位置较近的刮胶板431将加克重衬板表面残留的胶水进行刮除回收。
47.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。