一种用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却出渣系统，特别涉及一种用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统。


背景技术：

2.有机固废绝氧热解碳化炉的残渣主要为生物炭和金属、玻璃、砂石等无机物，具有含碳量高且温度高（约500~600℃）的特点，残渣需经过冷却后排出，以便于后续资源化利用。为保证系统的绝氧密封，同时确保残渣内生物炭不发生自燃，目前多采用水浴式冷却出渣方式，但该方式需消耗大量冷却水，过程中由于水受热蒸发产生的含尘蒸汽易污染环境，且无法达到热能回收的目的。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统，采用惰性气体对残渣进行冷却，整个过程保证密封，同时可回收残渣余热用于加热燃烧空气，提高系统热效率。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统，该用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统包括热解碳化炉残渣处理管路装置和惰性气体管路装置；所述热解碳化炉残渣处理管路装置包括出渣管、冷却仓室和螺旋输送机，出渣管与冷却仓室的入口管路连通，且连通处设有第一密封阀，冷却仓室的出口通过管路与螺旋输送机连接，且连接处设有第二密封阀；所述惰性气体管路装置包括除尘器、空气预热器、循环风机和惰性气体缓冲罐，除尘器的入口通过管路与冷却仓室内的上部连通，且连通管路上设有电动阀，除尘器的出口通过管路与空气预热器入口连接，空气预热器接入低温空气，排出高温空气至热解碳化炉燃烧器，空气预热器出口通过管路与循环风机入口连接，循环风机出口通过管路与惰性气体缓冲罐入口连接，惰性气体缓冲罐接入惰性气体，惰性气体缓冲罐的出口通过管路与冷却仓室内的下部连通，且连通管路上设有电动阀。
6.进一步，所述出渣管、冷却仓室和螺旋输送机在高度方向上，由高向低依次设置，热解碳化炉残渣通过重力下落到出渣管，第一密封阀开启后，热解碳化炉残渣通过重力下落到冷却仓室，第二密封阀开启后，热解碳化炉残渣通过重力下落到螺旋输送机。
7.进一步，所述第一密封阀和第二密封阀均采用电动耐高温闸板形式。
8.进一步，所述除尘器为并排设置的一次除尘器和二次除尘器，一次除尘器的出口与二次除尘器的入口管路连通，一次除尘器的入口通过管路与冷却仓室内的上部连通，二次除尘器的出口与空气预热器入口管路连接。
9.进一步，所述除尘器和惰性气体缓冲罐与冷却仓室连通的管路上分别设有止回阀，止回阀位于惰性气体缓冲罐与电动阀之间。
10.进一步，所述冷却仓室上还设置有温度传感器和料位传感器，温度传感器和料位
传感器与第一密封阀、第二密封阀和电动阀控制连接。
11.进一步，所述惰性气体缓冲罐设置有气体补充口及底部排灰口。
12.进一步，该用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统的所有连接管路以及各设备均覆盖有保温层。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置密封阀及其开闭控制保证有机固废热解碳化的绝氧环境。
15.2.本实用新型采用惰性气体冷却，确保残渣中的生物炭不发生自燃，过程中不产生环境污染。
16.3.本实用新型通过设置空气预热器，利用惰性气体冷却残渣时回收其余热用于加热燃烧空气，达到节能效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图1中，1—出渣管，2—冷却仓室，3—螺旋输送机，4—第一密封阀，5—第二密封阀，6—空气预热器，7—循环风机，8—惰性气体缓冲罐，9—电动阀，10—一次除尘器，11—二次除尘器，12—止回阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型是一种用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统，该用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统包括热解碳化炉残渣处理管路装置和惰性气体管路装置。
21.所述热解碳化炉残渣处理管路装置包括出渣管1、冷却仓室2和螺旋输送机3，出渣管1与冷却仓室2的入口管路连通，且连通处设有第一密封阀4，冷却仓室2的出口通过管路与螺旋输送机3连接，且连接处设有第二密封阀5。
22.所述惰性气体管路装置包括除尘器、空气预热器6、循环风机7和惰性气体缓冲罐8，除尘器的入口通过管路与冷却仓室2内的上部连通，且连通管路上设有电动阀9，除尘器的出口通过管路与空气预热器6入口连接，空气预热器6接入低温空气，排出高温空气至热解碳化炉燃烧器，空气预热器6出口通过管路与循环风机7入口连接，循环风机7出口通过管路与惰性气体缓冲罐8入口连接，惰性气体缓冲罐8设置有气体补充口及底部排灰口，惰性气体缓冲罐8接入惰性气体，惰性气体缓冲罐8的出口通过管路与冷却仓室2内的下部连通，且连通管路上设有电动阀9。
23.该用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统的工作原理：
24.有机固废绝氧热解碳化炉可连续运行，采用间歇式出渣，热解碳化炉残渣首先进入热解碳化炉残渣处理管路装置的出渣管1，第一密封阀4开启后热解碳化炉残渣进入冷却仓室2内，同时第一密封阀4关闭。此时惰性气体管路装置工作，两个电动阀9和循环风机7开
启；循环风机7将惰性气体缓冲罐8内的惰性气体送入冷却仓室2内，惰性气体由冷却仓室2的下部进入，由冷却仓室2的上部排出；排出的冷却残渣后的惰性气体首先进入除尘器，由除尘器进行除尘处理；然后进入空气预热器6，空气预热器6进行热量交换，其接入低温空气与高温惰性气体进行热量交换，使高温惰性气体降温的同时，低温空气的温度升高后排出至热解碳化炉燃烧器。冷却残渣后的惰性气体经空气预热器6降温后，在循环风机7作用下进行再次循环，直至冷却仓室2内的热解碳化炉残渣达到冷却温度，此时惰性气体管路装置停止工作，两个电动阀9和循环风机7关闭，同时热解碳化炉残渣处理管路装置的第二密封阀5开启，冷却仓室2内的热解碳化炉残渣通过螺旋输送机3排出，进行残渣资源化利用。
25.需要说明的是，热解碳化炉残渣处理管路装置的出渣管1、冷却仓室2和螺旋输送机3在高度方向上，采用由高向低依次设置；使得热解碳化炉残渣通过重力下落到出渣管1，第一密封阀4开启后，热解碳化炉残渣通过重力下落到冷却仓室2，第二密封阀5开启后，热解碳化炉残渣通过重力下落到螺旋输送机3。同时再此基础上，所述第一密封阀4和第二密封阀5均采用电动耐高温闸板形式，从而实现上述热解碳化炉残渣冷却过程。
26.为了保证冷却残渣后的惰性气体经除尘器进行除尘处理后的纯净度，所述除尘器可采用为并排设置的一次除尘器10和二次除尘器11，一次除尘器10的出口与二次除尘器11的入口管路连通，一次除尘器10的入口通过管路与冷却仓室2内的上部连通，二次除尘器11的出口与空气预热器6入口管路连接。通过设置两台除尘器能够更好的保证冷却残渣后的惰性气体经除尘器进行除尘处理后的纯净度。
27.为了保证惰性气体的循环流动方向，所述除尘器和惰性气体缓冲罐8与冷却仓室2连通的管路上还可分别增设止回阀12，止回阀12位于惰性气体缓冲罐8与电动阀9之间。
28.为了实现自动化控制，所述冷却仓室2上还可增设温度传感器和料位传感器，温度传感器和料位传感器与第一密封阀4、第二密封阀5和电动阀9控制连接。当温度及料位高于设定值时，冷却仓室2上方进口的第一密封阀4及下方出口的第二密封阀5均保持关闭，惰性气体进出口电动阀9打开，对热解碳化炉残渣进行冷却。当温度低于设定值时，惰性气体进出口电动阀9关闭，同时第二密封阀5开启，进行排出热解碳化炉残渣，直至料位低于设定值时，第二密封阀5关闭，同时第一密封阀4开启，等待进料。
29.此外，为了为保证安全及节能，该用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统的所有连接管路以及各设备均覆盖有保温层。