一种焦炭压球装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炭加工用设备技术领域，特别是涉及一种焦炭压球装置。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔，压球装置属于焦炭加工用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的压球装置，供料结构在对外焦炭进行承接时，过多的焦炭集中于一处下料时，易发生阻塞，影响压球效率；
4.2、现有的压球装置，供料结构在对外焦炭进行承接时，产生的灰尘飘散于外环境，造成周围作业环境污染。
5.因此，现有的焦炭压球装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种焦炭压球装置，通过设置供料机构和除尘机构，解决了现有压球装置，供料结构在对外焦炭进行承接时，过多的焦炭集中于一处下料时，易发生阻塞，影响压球效率，同时，产生的灰尘飘散于外环境，造成周围作业环境污染的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种焦炭压球装置，包括压球机构、供料机构和除尘机构，所述压球机构上中部贯穿有供料机构，且供料机构包括的供料箱底中部连接有支块，所述支块底中部贯穿的驱动电机上输出端等距连接有拨动杆；
9.所述供料机构正上方设置有除尘机构。
10.进一步地，所述除尘机构包括吸尘罩和吸尘管，且吸尘罩上中部接头的两侧贯穿有吸尘管。
11.基于上述技术特征，由吸尘管对外吸尘器进行与吸尘罩间的连接，通过外吸尘器对集中于吸尘罩下方的灰尘进行集中的吸附，以优化作业环境。
12.进一步地，所述压球机构包括支架、基座和压球机，且支架上端通过基座连接有压球机，支架底中部呈等距的贯穿螺孔设置。
13.基于上述技术特征，由支架对连接有压球机的基座进行承接，而通过压球机则对焦炭进行压球处理。
14.进一步地，所述供料箱中部呈贯穿前后端的通口设置，且供料箱内侧下端部螺纹的螺柱螺纹延伸进支块两侧上端部的螺管内。
15.基于上述技术特征，由通口用于焦炭的承接以及向压球机内的导向，由螺柱与螺管间的螺纹连接，对支块进行与供料箱间的连接，并易于其结构的拆装。
16.进一步地，所述压球机构正下方设置有输送机构，且输送机构包括的安装架底端
部焊接有支腿，所述安装架内侧中部等距转动的滚轴上表面滚动连接有输送带，且安装架正端部贯穿有转动电机。
17.基于上述技术特征，由支腿对安装架进行结构支撑，而通过外控制端对转动电机进行控制，由转动电机带动滚轴进行转动，以通过滚动的输送带进行焦炭压球后的输送。
18.进一步地，所述安装架前中部以及后部均呈等距的贯穿轴座设置，且轴座内侧与滚轴端部转动连接。
19.基于上述技术特征，由轴座对滚轴进行承接，并降低其转动时产生的摩擦力。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置供料机构，由对供料结构内的焦炭进行实时拨动处理，易避免其内部发生阻塞现象，具体的，供料机构内下部支块的底中部贯穿有驱动电机，在通过供料箱对焦炭进行承接时，外控制端对驱动电机进行控制，由其对拨动杆施加转动的力，通过拨动杆对供料箱内的焦炭进行拨动持续下料。
22.2、本实用新型通过设置除尘机构，由对焦炭下料时产生的灰尘进行吸附处理，提升周围作业环境，具体的，在对供料箱内进行焦炭的供应时，通过吸尘管对吸尘罩进行与外吸尘器间的连接，通过外吸尘器由吸尘管对集中于吸尘罩下方的灰尘进行吸附。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型外观示意图；
26.图2为本实用新型输送机构示意图；
27.图3为本实用新型供料机构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、压球机构；110、支架；120、基座；130、压球机；200、输送机构；210、安装架；220、支腿；230、滚轴；240、输送带；250、转动电机；300、供料机构；310、供料箱；320、支块；330、驱动电机；340、拨动杆；400、除尘机构；410、吸尘罩；420、接头；430、吸尘管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种焦炭压球装置，包括压球机构100、供料机构300和除尘机构400，压球机构100上中部贯穿有供料机构300，且供料机构300包括的供料箱310底中部连接有支块320，支块320底中部贯穿的驱动电机330上输出端等距连接有拨动杆340。
32.供料机构300正上方设置有除尘机构400，除尘机构400包括吸尘罩410和吸尘管430，且吸尘罩410上中部接头420的两侧贯穿有吸尘管430，进行该装置的使用时；
33.首先，外供料设备对供料箱310内进行焦炭的输送，此时，供料箱310对外焦炭进行承接，同时，外控制端对驱动电机330进行控制，驱动电机330带动拨动杆340进行转动，对供料箱310内的焦炭进行实时的拨动作业；
34.接着，在拨动杆340不断拨动作用下，焦炭掉落于压球机130内，压球机130为现有技术，进行对焦炭的压球处理；
35.然后，在通过压球机130对焦炭进行压球作业后，压球后的焦炭通过出料口掉落于输送带240上，此时，外控制端对转动电机250进行控制，由转动电机250带动滚轴230进行转动，以通过滚动的输送带240进行焦炭压球后的输送；
36.最后，在对供料箱310内进行供料时，通过吸尘管430对吸尘罩410进行与外吸尘器间的连接，通过外吸尘器由吸尘管430对集中于吸尘罩410下方的灰尘进行吸附。
37.其中如图1-2所示，压球机构100包括支架110、基座120和压球机130，且支架110上端通过基座120连接有压球机130，支架110底中部呈等距的贯穿螺孔设置，具体的，进行压球机构100的使用时，由支架110上端对连接有压球机130的基座120进行结构承接，并将外螺栓贯穿螺孔同时施加拧紧的力，进行支架110、基座120间的连接。
38.供料箱310中部呈贯穿前后端的通口设置，且供料箱310内侧下端部螺纹的螺柱螺纹延伸进支块320两侧上端部的螺管内，具体的，进行供料箱310、支块320间结构的连接时，对螺柱端部依次施加转动的力，使得螺柱的端部依次螺纹进螺管以及供料箱310内侧壁。
39.压球机构100正下方设置有输送机构200，且输送机构200包括的安装架210底端部焊接有支腿220，安装架210内侧中部等距转动的滚轴230上表面滚动连接有输送带240，且安装架210正端部贯穿有转动电机250，具体的，进行输送机构200的使用时，压球后的焦炭通过出料口掉落于输送带240上，此时，外控制端对转动电机250进行控制，由转动电机250带动滚轴230进行转动，以通过滚动的输送带240进行焦炭压球后的输送。
40.安装架210前中部以及后部均呈等距的贯穿轴座设置，且轴座内侧与滚轴230端部转动连接，具体的，安装架210在使用的过程中，由轴座对滚轴230进行承接，并降低其转动时产生的摩擦力。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。