双层软膜天花安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及软膜天花安装结构技术领域，尤其是双层软膜天花安装结构。


背景技术：

2.软膜天花是一种室内装饰材料，始创于瑞士，95年引入中国，经我国引进。这是一种近年被广泛使用的室内装饰材料。软膜需要在实地测量出天花尺寸后，在工厂里制作完成。软膜尺寸的稳定性在摄氏-15度到45度。透光膜天花可配合各种灯光系统营造梦幻般、无影的室内灯光效果。
3.参照现有公开号为cn212358822u的中国专利，其公开了一种软膜天花的安装结构，包括扣边、龙骨和封闭组件，所述扣边与软膜天花边缘处连接，所述龙骨具有与所述扣边卡扣连接的卡槽；所述封闭组件具有：装饰部，所述装饰部与卡槽宽度匹配；连接部，所述连接部设于装饰部的上方，所述连接部与所述卡槽的第一侧壁等。
4.上述的这种安装结构其结构复杂，在安装与拆卸的过程中较为不便，且后期一旦软膜天花出现松动等情况不利于修复。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供双层软膜天花安装结构，以解决背景技术中提到的安装于拆卸不够便捷和后期不利于修复的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种双层软膜天花安装结构，包括安装板，安装板分别为条形板和直角板，条形板通过固定片可拆卸安装在直角板的直角边缘处；将安装结构的直角处设置一个整体的直角板，相比与传统的直角处拼接板，整体的直角板能够起到更好的支撑效果和耐久性能，且由于直角处空间较小，在安装分体式直角板时较为不便，而整体的直角板安装更为便捷且有效；条形板内通过支板转动设置有固定辊，固定辊由镀锌钢板材质制成，固定辊上设置有若干固定孔，固定辊的任意一端固定设置有棘轮，支板上设置有与棘轮卡合的棘爪；在安装天花软膜时，将天花软膜的边缘处通过固定孔固定设置在固定辊上，而后转动棘轮直至将天花软膜拉平或是需要的角度；当使用时间较长导致天花软膜变得松散时，只需要打开条形板，再次转动棘轮即可，当需要拆除天花软膜时，拨动棘爪使棘轮反方向转动即可；且固定辊的材质为镀锌钢板，能够有效的避免软膜天花打滑，增大软膜天花与固定辊间的摩擦力；这样的设计在安装与拆卸天花软膜时均较为便捷，能够有效的改善天花软膜在长时间使用后不利于修复的问题。
8.进一步的，固定孔为分散式布局排列。
9.通过采用上述技术方案，分散式的布局排列能够使软膜天花受力分散，避免集中受力损坏软膜天花。
10.进一步的，条形板与直角板的连接处填充有橡胶垫，橡胶垫的材质为硅橡胶。
11.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置是为了避免在安装完成后受到天气等环境
影响安装板发生形变导致相互挤压破裂，能够吸收安装板形变时的力；硅橡胶具有极佳的弹性与柔软度，耐高温且耐霉菌，使用寿命较长。
12.进一步的，直角板与固定片为一体成型工艺制成。
13.通过采用上述技术方案，一体成型工艺制程的工件坚固性更加，耐久且使用寿命长。
14.进一步的，安装板的材质为铝合金。
15.通过采用上述技术方案，铝合金质量较轻仅为钢的三分之一，但同时又拥有较佳的强度；在长时间使用后不易被腐蚀。
16.进一步的，固定辊内部为空心结构。
17.通过采用上述技术方案，空心结构能够有效的降低安装板的重力，让工人在安装时更为省力便捷高效。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、该实用新型，对传统的软膜天花安装结构进行改进，将安装结构的直角处设置一个整体的直角板，相比与传统的直角处拼接板，整体的直角板能够起到更好的支撑效果和耐久性能，且由于直角处空间较小，在安装分体式直角板时较为不便，而整体的直角板安装更为便捷且有效。
20.2、该实用新型，对传统的软膜天花安装结构进行改进，在条形板内设置固定辊，且固定辊上设置有若干固定孔，固定辊的任意一端固定设置有棘轮，支板上设置有与棘轮卡合的棘爪；在安装天花软膜时，将天花软膜的边缘处通过固定孔固定设置在固定辊上，而后转动棘轮直至将天花软膜拉平或是需要的角度；当使用时间较长导致天花软膜变得松散时，只需要打开条形板，再次转动棘轮即可，当需要拆除天花软膜时，拨动棘爪使棘轮反方向转动即可；且固定辊的材质为镀锌钢板，能够有效的避免软膜天花打滑，增大软膜天花与固定辊间的摩擦力；这样的设计在安装与拆卸天花软膜时均较为便捷，能够有效的改善天花软膜在长时间使用后不利于修复的问题。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为固定辊的结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、条形板；3、直角板；4、固定片；5、支板；6、固定辊；7、固定孔；8、棘轮；9、棘爪；10、橡胶垫。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.参考图1-图2，一种双层软膜天花安装结构，包括安装板1，安装板1分别为条形板2和直角板3，条形板2通过固定片4可拆卸安装在直角板3的直角边缘处；将安装结构的直角处设置一个整体的直角板3，相比与传统的直角处拼接板，整体的直角板3能够起到更好的支撑效果和耐久性能，且由于直角处空间较小，在安装分体式直角板3时较为不便，而整体的直角板3安装更为便捷且有效；条形板2内通过支板5转动设置有固定辊6，固定辊6由镀锌钢板材质制成，固定辊6上设置有若干固定孔7，固定辊6的任意一端固定设置有棘轮8，支板5上设置有与棘轮8卡合的棘爪9；在安装天花软膜时，将天花软膜的边缘处通过固定孔7固定设置在固定辊6上，而后转动棘轮8 直至将天花软膜拉平或是需要的角度；当使用时间较长导致天花软膜变得松散时，只需要打开条形板2，再次转动棘轮8即可，当需要拆除天花软膜时，拨动棘爪9使棘轮8反方向转动即可；且固定辊6的材质为镀锌钢板，能够有效的避免软膜天花打滑，增大软膜天花与固定辊6间的摩擦力；这样的设计在安装与拆卸天花软膜时均较为便捷，能够有效的改善天花软膜在长时间使用后不利于修复的问题。
30.参考图1和图2，固定孔7为分散式布局排列，分散式的布局排列能够使软膜天花受力分散，避免集中受力损坏软膜天花。
31.参考图1，条形板2与直角板3的连接处填充有橡胶垫10，橡胶垫10的材质为硅橡胶，橡胶垫10的设置是为了避免在安装完成后受到天气等环境影响安装板1发生形变导致相互挤压破裂，能够吸收安装板1形变时的力；硅橡胶具有极佳的弹性与柔软度，耐高温且耐霉菌，使用寿命较长。
32.参考图1，直角板3与固定片4为一体成型工艺制成，一体成型工艺制程的工件坚固性更加，耐久且使用寿命长。
33.参考图1，安装板1的材质为铝合金，铝合金质量较轻仅为钢的三分之一，但同时又拥有较佳的强度；在长时间使用后不易被腐蚀。
34.参考图1和图2，固定辊6内部为空心结构，空心结构能够有效的降低安装板1的重力，让工人在安装时更为省力便捷高效。
35.本实用新型在使用时，将安装结构的直角处设置一个整体的直角板3，相比与传统的直角处拼接板，整体的直角板3能够起到更好的支撑效果和耐久性能，且由于直角处空间较小，在安装分体式直角板3时较为不便，而整体的直角板3安装更为便捷且有效；在条形板2内设置固定辊6，且固定辊6上设置有若干固定孔7，固定辊6的任意一端固定设置有棘轮8，支板5上设置有与棘轮8卡合的棘爪9；在安装天花软膜时，将天花软膜的边缘处通过固定孔7固定设置在固定辊6上，而后转动棘轮8直至将天花软膜拉平或是需要的角度；当使用时间
较长导致天花软膜变得松散时，只需要打开条形板2，再次转动棘轮8即可，当需要拆除天花软膜时，拨动棘爪9使棘轮8反方向转动即可；且固定辊6的材质为镀锌钢板，能够有效的避免软膜天花打滑，增大软膜天花与固定辊6间的摩擦力；这样的设计在安装与拆卸天花软膜时均较为便捷，能够有效的改善天花软膜在长时间使用后不利于修复的问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。