一种镭射膜加工用卷筒架的制作方法

1.本实用新型涉及镭射膜加工技术领域，具体为一种镭射膜加工用卷筒架。


背景技术：

2.镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。制备好的镭射膜在进行后续的收卷过程中通常会采用卷筒进行收集、缠绕。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有用于镭射膜进行卷绕的筒架，镭射膜在传输过程中会存在一定的位移偏差，进而因偏差问题会导致镭射膜在卷筒上出现参差不齐的问题；
5.2、此外现有的利用卷筒收卷的筒结构，因驱动问题，使得镭射膜收卷在卷筒上后拆卸过程较为麻烦，以此降低了卷绕工作进程。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种镭射膜加工用卷筒架，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射膜加工用卷筒架，包括～托架与第二托架，所述～托架的前端固定连接有第二托架，所述～托架的内侧转动连接有传送辊，所述第二托架的一侧表壁安装有控制器，所述第二托架的两侧表壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至第二托架的内侧，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，且推板的数量为两个，所述推板的相对一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述伸缩杆的外环面套压簧，所述限位块的内侧开设有限位槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，一个所述推板的侧表壁安装有～距离传感器，另一个所述推板的侧表壁对应～距离传感器的位置安装有第二距离传感器。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二托架的左侧表壁固定安装有电机，所述电机右侧输出端固定连接有传动轴，所述传动轴通过轴承与第二托架转动连接，且传动轴的一端靠近第二托架的内侧固定连接有～卡块。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二托架的右侧内壁转动连接有连接柱，所述连接柱的一端靠近第二托架的内侧固定连接有第二卡块。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述～卡块与第二卡块的上开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有转轴，所述转轴的上表壁靠近所述～卡块与第二卡块的下表壁可拆卸连接有限位螺栓，所述卡槽的相对一侧固定连接有收卷滚筒。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽的底端开设有与限位螺栓相适配的螺槽。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽的内侧壁安装有滚轮，且滚轮对称分布在限位槽的内侧，所述传送辊与收卷滚筒处于同一水平面上，所述限位槽与传送辊的上表壁处于同一水平面上。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器与电动推杆电连接，所述伸缩杆的数量为若干个，且伸缩杆对称分布在限位块的侧表壁上，所述压簧的数量与伸缩杆的数量相同。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镭射膜加工用卷筒架，具备以下有益效果：
16.1、该一种镭射膜加工用卷筒架，通过设置电动推杆、推板、伸缩杆、限位块、压簧、限位槽、～距离传感器与第二距离传感器，通过对应设置的～距离传感器与第二距离传感器，可用于检测镭射膜卷绕的横向宽度，则由～距离传感器与第二距离传感器发送数据～至控制器内，由控制器～控制电动推杆的伸出距离，并让其推板向其相对的一侧运动，可让其传输收卷的镭射膜限位在限位槽内，并由限位槽内侧横纵向的滚轮提供滑动传输效果，此外由伸缩杆与压簧压缩缓冲配合下，可提供镭射膜输送过程的纠偏作用，以此可保障镭射膜在收卷滚筒上收卷更整齐；
17.2、该一种镭射膜加工用卷筒架，通过设置～卡块、连接柱、第二卡块、卡槽与限位螺栓，在需要使用收卷滚筒对其镭射膜进行收卷使用时，可将收卷滚筒两端的转轴装配在～卡块与第二卡块的卡槽内，并由限位螺栓对其紧固连接，则由电机的驱动下，让其～卡块进行轴向运动，以此通过转轴所衔接的第二卡块同步运动，即可实现收卷滚筒正常的收卷过程中，待收卷滚筒收卷结束后，拆下限位螺栓，方可将收卷滚筒两端的转轴取下，以此避免了传统的驱动结构过于固定安装在收卷结构上而发生拆卸麻烦的问题，进而使得该结构可有效的提高镭射膜卷绕后脱卷的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型a部放大图结构示意图；
20.图3为本实用新型限位块结构示意图；
21.图4为本实用新型～卡块结构示意图。
22.图中：1、～托架；2、第二托架；3、传送辊；4、控制器；5、电动推杆；6、推板；7、伸缩杆；8、限位块；9、压簧；10、限位槽； 100、滚轮；11、～距离传感器；12、第二距离传感器；13、电机； 14、传动轴；15、～卡块；16、连接柱；17、第二卡块；18、卡槽； 19、转轴；20、限位螺栓；21、收卷滚筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－4，本实施方案中：一种镭射膜加工用卷筒架，包括～托架1与第二
托架2，～托架1的前端固定连接有第二托架2，～托架1的内侧转动连接有传送辊3，第二托架2的一侧表壁安装有控制器 4，第二托架2的两侧表壁固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端延伸至第二托架2的内侧，电动推杆5的伸缩端固定连接有推板6，且推板6的数量为两个，推板6的相对一侧固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定连接有限位块8，伸缩杆7的外环面套压簧9，限位块8的内侧开设有限位槽10。
25.本实施例中，一个推板6的侧表壁安装有～距离传感器11，另一个推板6的侧表壁对应～距离传感器11的位置安装有第二距离传感器 12；～距离传感器11与第二距离传感器12，可用于检测镭射膜卷绕的横向宽度。第二托架2的左侧表壁固定安装有电机13，电机13右侧输出端固定连接有传动轴14，传动轴14通过轴承与第二托架2转动连接，且传动轴14的一端靠近第二托架2的内侧固定连接有～卡块15；第二托架2的右侧内壁转动连接有连接柱16，连接柱16的一端靠近第二托架2 的内侧固定连接有第二卡块17；通过电机13提供～卡块15旋转动力，进而可让其由转轴19所衔接的第二卡块17同步运动，则可让收卷滚筒21对其镭射膜进行收卷。～卡块15与第二卡块17的上开设有卡槽 18，卡槽18的内侧设置有转轴19，转轴19的上表壁靠近～卡块15与第二卡块17的下表壁可拆卸连接有限位螺栓20，卡槽18的相对一侧固定连接有收卷滚筒21。卡槽18的底端开设有与限位螺栓20相适配的螺槽；通过限位螺栓20与螺槽的配合下，可让其转轴19与～卡块15、第二卡块17达到可拆卸的装配效果。限位槽10的内侧壁安装有滚轮 100，且滚轮100对称分布在限位槽10的内侧，传送辊3与收卷滚筒21 处于同一水平面上，限位槽10与传送辊3的上表壁处于同一水平面上，限位槽10与传送辊3的上表壁高度一致，可在镭射膜在收卷过程时提供位移校正的作用，则滚轮100可提供镭射膜滑动传输效果。控制器4与电动推杆5电连接，伸缩杆7的数量为若干个，且伸缩杆7对称分布在限位块8的侧表壁上，压簧9的数量与伸缩杆7的数量相同；由电机13所接受到～距离传感器11与第二距离传感器12的数据～，可用于控制电动推杆5的伸出距离，让其～卡块15与第二卡块17对于镭射膜进行校准，且由伸缩杆7与压簧9压缩缓冲配合下，可提供镭射膜输送过程的纠偏作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在需要使用收卷滚筒21对其镭射膜进行收卷使用时，可将收卷滚筒21两端的转轴19装配在～卡块15与第二卡块17的卡槽18内，并由限位螺栓20对其紧固连接，则由电机13的驱动下，让其～卡块15进行轴向运动，以此通过转轴19所衔接的第二卡块17同步运动，即可实现收卷滚筒21正常的收卷过程中，待收卷滚筒21收卷结束后，拆下限位螺栓20，方可将收卷滚筒21两端的转轴19取下，以此避免了传统的驱动结构过于固定安装在收卷结构上而发生拆卸麻烦的问题，进而使得该结构可有效的提高镭射膜卷绕后脱卷的效率；接着通过对应设置的～距离传感器11与第二距离传感器12，可用于检测镭射膜卷绕的横向宽度，则由～距离传感器11与第二距离传感器12发送数据～至控制器4内，由控制器4～控制电动推杆5 的伸出距离，并让其推板6向其相对的一侧运动，可让其传输收卷的镭射膜限位在限位槽10内，并由限位槽10内侧横纵向的滚轮100提供滑动传输效果，此外由伸缩杆7与压簧9压缩缓冲配合下，可提供镭射膜输送过程的纠偏作用，以此可保障镭射膜在收卷滚筒21上收卷更整齐。
27.～后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。