一种用于定向钻工程打套管的套管传送器的制作方法

1.本实用新型涉及定向钻施工技术领域，具体是一种用于定向钻工程打套管的套管传送器。


背景技术：

2.定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道施工。定向钻工程打套管一般是在导向前采用夯管机进行夯套管，一般适用于比较大的套管。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)定向钻工程打套管一般是在导向前采用夯管机进行夯套管，一般适用于比较大的套管，工作量较大；
5.(2)实际施工过程中，需要用到不同大小管径的套管，在定向钻工程打套管时需要单独配备夯管机，操作较为繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于定向钻工程打套管的套管传送器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于定向钻工程打套管的套管传送器，包括动力头连接轴和套管连接轴，所述动力头连接轴与套管连接轴固定连接，所述套管连接轴上连接有驱动机构和多个夹持机构，多个所述夹持机构圆周等距分布于套管连接轴上，且多个夹持机构与驱动机构之间连接有传动机构，所述传动机构与套管连接轴的外壁相连接。
8.优选的，所述夹持机构包括螺纹杆、内螺纹套和夹板，所述套管连接轴上设置有与内螺纹套外壁相适配的非圆形滑孔，所述内螺纹套滑动连接于非圆形滑孔中，所述夹板位于套管连接轴的内侧并与内螺纹套的端部固定连接，所述螺纹杆与内螺纹套螺纹连接，所述传动机构与螺纹杆固定连接，所述内螺纹套的外侧套设有滑套，所述滑套的一端与套管连接轴的外壁固定连接，所述滑套的另一端与传动机构转动连接。
9.优选的，所述传动机构包括传动构件和换向组件，所述传动构件和换向组件均与驱动机构相连接。
10.优选的，所述套管连接轴的外壁固定连接有防护壳罩，所述防护壳罩罩设于驱动机构、夹持机构和传动机构的外侧。
11.优选的，所述驱动机构包括伺服电机和多个直齿轮，所述伺服电机与防护壳罩固定连接，其中一个所述直齿轮与伺服电机输出端固定连接，其他所述直齿轮均与防护壳罩的内壁转动连接，多个所述直齿轮均与传动构件和换向组件相连接。
12.优选的，所述传动构件包括固定套接于套管连接轴外壁上的外齿环，所述外齿环与直齿轮相啮合。
13.优选的，所述换向组件包括多个第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，且多个第一锥齿轮与多个第二锥齿轮一一相啮合，多个所述第一锥齿轮分别与多个直齿轮固定连接，多个所述第二锥齿轮分别与多个螺纹杆固定连接，且多个第二锥齿轮分别与多个滑套转动连接。
14.优选的，所述夹板远离内螺纹套的端面固定连接有防滑垫。
15.本实用新型通过改进在此提供一种用于定向钻工程打套管的套管传送器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置固定连接的动力头连接轴与套管连接轴，可以根据套管的大小制作不同管径的传送器，并直接采用钻机将套管打进导向孔内，无需再单独配备夯管机，节省施工成本。另外，套管进入导向孔后钻杆在套管有限的管径内活动，从而达到套管保护钻杆，避免钻杆因地质软硬不均造成角度多大从而钻杆断裂的问题；
17.其二：本实用新型通过驱动机构、传动机构和多个夹持机构的设置，利用驱动机构通过传动机构驱动多个夹持机构同步夹持并固定套管，可保证套管的轴心与该套管传送器的轴心相重合，从而保证套管传送器对套管稳定的作用力，采用夹持的方式使得该套管传送器具有可调性，不必频繁更换套管传送器，同时也避免了焊接和切开操作，提高了工作效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的实施例一中的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例二中的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型的防护壳罩的剖切立体结构示意图；
22.图4是本实用新型的部分爆炸图；
23.图5是本实用新型的夹持机构处的截面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、动力头连接轴；2、套管连接轴；3、防护壳罩；4、夹板；5、外齿环；6、伺服电机；7、直齿轮；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、非圆形滑孔；11、滑套；12、螺纹杆；13、防滑垫；14、内螺纹套。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种用于定向钻工程打套管的套管传送器，本实用新型的技术方案是：
28.如图1所示，一种用于定向钻工程打套管的套管传送器，包括动力头连接轴1和套管连接轴2，动力头连接轴1与套管连接轴2固定连接；套管连接轴2与所需套管管径大小一致，动力头连接轴1与钻机动力头连接，套管与套管连接轴2之间采用焊接方式进行连接，利
用动力头的前进将套管套住孔内钻杆推送进导向孔，第一套管进入孔内后，剩余2m在孔外时，将套管与套管连接轴2之间切开，并将第二套管的一端与第一套管位于孔外的端部相焊接，再将第二套管的另一端与套管连接轴2之间采用焊接方式进行连接，再次利用动力头的前进将套管套住孔内钻杆推送进导向孔，如此反复，直至所有的套管全部送至孔内即可，本方案可以根据套管的大小制作不同管径的传送器，并直接采用钻机将套管打进导向孔内，无需再单独配备夯管机，节省施工成本。另外，套管进入导向孔后钻杆在套管有限的管径内活动，从而达到套管保护钻杆，避免钻杆因地质软硬不均造成角度多大从而钻杆断裂的问题。
29.实施例二：
30.基于本技术的第一实施例提供的一种用于定向钻工程打套管的套管传送器，本技术的第二实施例提出另一种用于定向钻工程打套管的套管传送器。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
32.如图2-图5所示，套管连接轴2上连接有驱动机构和多个夹持机构，多个夹持机构圆周等距分布于套管连接轴2上，且多个夹持机构与驱动机构之间连接有传动机构，传动机构与套管连接轴2的外壁相连接；利用驱动机构通过传动机构驱动多个夹持机构同步夹持并固定套管，可保证套管的轴心与该套管传送器的轴心相重合，从而保证套管传送器对套管稳定的作用力，采用夹持的方式使得该套管传送器具有可调性，不必频繁更换套管传送器，同时也避免了焊接和切开操作，提高了工作效率。
33.进一步的，夹持机构包括螺纹杆12、内螺纹套14和夹板4，套管连接轴2上设置有与内螺纹套14外壁相适配的非圆形滑孔10，内螺纹套14滑动连接于非圆形滑孔10中，夹板4位于套管连接轴2的内侧并与内螺纹套14的端部固定连接，螺纹杆12与内螺纹套14螺纹连接，传动机构与螺纹杆12固定连接，内螺纹套14的外侧套设有滑套11，滑套11的一端与套管连接轴2的外壁固定连接，滑套11的另一端与传动机构转动连接；利用驱动机构通过传动机构驱动多个螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12驱动内螺纹套14沿着滑套11和非圆形滑孔10滑动，从而带着多个夹板4相互靠近或者远离，实现套管的夹持与放松。
34.进一步的，传动机构包括传动构件和换向组件，传动构件和换向组件均与驱动机构相连接；利用驱动机构通过传动构件和换向组件驱动多个夹持机构同步夹持并固定套管。
35.进一步的，套管连接轴2的外壁固定连接有防护壳罩3，防护壳罩3罩设于驱动机构、夹持机构和传动机构的外侧；防护壳罩3可对驱动机构、夹持机构和传动机构起到一个有效的保护作用，不易发生故障。
36.进一步的，驱动机构包括伺服电机6和多个直齿轮7，伺服电机6与防护壳罩3固定连接，其中一个直齿轮7与伺服电机6输出端固定连接，其他直齿轮7均与防护壳罩3的内壁转动连接，多个直齿轮7均与传动构件和换向组件相连接；伺服电机6驱动其中一个直齿轮7转动，该直齿轮7通过传动构件驱动其他的直齿轮7同步转动，多个直齿轮7通过换向组件同步驱动多个螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12驱动内螺纹套14沿着滑套11和非圆形滑孔10滑动，从而带着多个夹板4相互靠近或者远离，实现套管的夹持与放松。
37.进一步的，传动构件包括固定套接于套管连接轴2外壁上的外齿环5，外齿环5与直
齿轮7相啮合；伺服电机6驱动其中一个直齿轮7转动，该直齿轮7通过传动构件驱动其他的直齿轮7同步转动，多个直齿轮7通过外齿环5同步驱动多个螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12驱动内螺纹套14沿着滑套11和非圆形滑孔10滑动，从而带着多个夹板4相互靠近或者远离。
38.进一步的，换向组件包括多个第一锥齿轮8和多个第二锥齿轮9，且多个第一锥齿轮8与多个第二锥齿轮9一一相啮合，多个第一锥齿轮8分别与多个直齿轮7固定连接，多个第二锥齿轮9分别与多个螺纹杆12固定连接，且多个第二锥齿轮9分别与多个滑套11转动连接；伺服电机6驱动其中一个直齿轮7转动，该直齿轮7通过传动构件驱动其他的直齿轮7同步转动，多个直齿轮7驱动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8驱动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带着多个螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12驱动内螺纹套14沿着滑套11和非圆形滑孔10滑动，从而带着多个夹板4相互靠近或者远离，实现套管的夹持与放松。
39.进一步的，夹板4远离内螺纹套14的端面固定连接有防滑垫13；防滑垫13可增大其与套管之间的摩擦力，提高夹持效果。
40.工作原理：将套管的一端插入套管连接轴2的内侧，启动伺服电机6伺服电机6驱动其中一个直齿轮7转动，该直齿轮7通过传动构件驱动其他的直齿轮7同步转动，多个直齿轮7驱动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8驱动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带着多个螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12驱动内螺纹套14沿着滑套11和非圆形滑孔10滑动，从而带着多个夹板4相互靠近，实现套管的夹持，可保证套管的轴心与该套管传送器的轴心相重合，从而保证套管传送器对套管稳定的作用力，采用夹持的方式使得该套管传送器具有可调性，不必频繁更换套管传送器，同时也避免了焊接和切开操作，提高了工作效率。
41.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。