一种隔墙的制作方法

1.本实用新型涉及装修施工技术领域，具体涉及一种隔墙。


背景技术：

2.隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；洗浴室的隔墙应具有防潮能力。传统隔墙主要可分成砖砌隔墙、木隔墙和轻钢龙骨隔墙。砖砌隔墙在施工时需要吊线、砌砖、墙面打底等工艺；木隔墙施工时需要立骨架、填入隔声材料、封板等工艺；轻钢龙骨隔墙施工时需要立骨架、填充隔声材料、封板等工艺。上述施工方法均存在步骤多，墙体精度、质量难以控制的缺陷；此外，水电管线需要现场开槽铺设，精度差，施工效率低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔墙不便于铺设水电管线，施工效率较低的缺陷，从而提供一种水电管线铺设方便，施工效率较高的隔墙。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔墙，包括：
5.预制面板，相对设置的两个预制面板围合成容纳腔；
6.第一安装槽，成型在所述预制面板上，且沿所述预制面板的长度方向延伸设置，所述第一安装槽的开口垂直于延伸方向的长度小于相应的底壁的长度，以对放置在所述第一安装槽中的管线形成限位；
7.填充结构，设于所述容纳腔中。
8.可选地于，所述第一安装槽的侧壁为弧形。
9.可选地，还包括成型在所述预制面板上的第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽贯通设置，且所述第二安装槽垂直于第一安装槽的延伸方向的长度大于所述第一安装槽的开口垂直于延伸方向的长度。
10.可选地，所述第二安装槽的槽深小于所述第一安装槽的槽深。
11.可选地，所述第二安装槽为方形，尺寸与电源插座适配。
12.可选地，所述第二安装槽为圆形，尺寸与管线开关适配。
13.可选地，相对设置的两个所述预制面板上均间隔设有多个所述第一安装槽。
14.可选地，相对设置的两个所述预制面板上的多个所述第一安装槽交错设置。
15.可选地，相对设置的两个所述预制面板的边缘相互搭接，且通过紧固件固定，所述边缘设有插接适配的凸起或凹槽。
16.可选地，所述预制面板为镀锌钢板、彩钢板或铝板，所述填充结构为岩棉、挤塑聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的隔墙，在预制面板上设有第一安装槽，且第一安装槽的开口
垂直于延伸方向的长度小于相应的底壁的长度。这样在施工时，就可以将管线直接放置在第一安装槽中，避免了再次开槽作业，提高了施工效率，且第一安装槽对管线具有限位作用，使得管线安装牢固，不易从第一安装槽中脱离；整个墙体在工厂预制成型，施工效率较高。
19.2.本实用新型提供的隔墙，第一安装槽的侧壁为弧形，以尽量增大与管线的接触面积，防止管线在第一安装槽中发生移动。
20.3.本实用新型提供的隔墙，相对设置的两个预制面板上的多个第一安装槽交错设置，在方便安装多根管线的前提下，同时保证了墙体的支撑强度。
21.4.本实用新型提供的隔墙，填充结构为岩棉、挤塑聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板，实现了墙体的保温隔声功能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的隔墙的示意图；
24.图2为隔墙的另一种实施方式的示意图；
25.图3为隔墙未安装电源插座时的示意图；
26.图4为本实用新型的再一种实施方式中提供的隔墙的示意图。
27.附图标记说明：
28.1、管线；2、预制面板；3、第一安装槽；4、填充结构；5、第二安装槽；6、电源插座；7、管线开关；8、凸起；9、凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.如图1和3所示的隔墙的一种具体实施方式，管线1为金属穿线管或供水管等，包括相对设置的两个预制面板2、成型在所述预制面板2上的多个第一安装槽3以及设于相对设置的两个预制面板2围合成的容纳腔中的填充结构4。
32.预制面板2根据现场使用环境的不同可选择镀锌钢板、彩钢板或铝板中任一种，为长方形，两个预制面板2的边缘相互搭接，且通过紧固件固定，以围合成容纳腔。紧固件为螺钉等。如图2所示，位于中间的预制面板2相对设置的一对边缘分设有插接适配的凸起8或凹槽9，以在连接时通过凸起8和凹槽9的插接实现固定连接；如图1所示，位于边缘的预制面板2仅在一侧边缘设有凸起8或凹槽9，另一侧为平面，以与结构墙紧密贴合，实现固定。
33.第一安装槽3沿所述预制面板2的长度方向延伸设置，自底端延伸至顶端，且平行间隔设置有多个。所述第一安装槽3的开口垂直于延伸方向的长度小于相应的底壁的长度，以对放置在所述第一安装槽3中的管线1形成限位，即第一安装槽3的纵截面为等腰梯形，且开口处的上底长度小于封闭端的下底长度，由于预制面板2均具有一定的形变量，因此在安装管线1时只需稍用力即可将管线1装入第一安装槽3中，因开口较小，管线1在不受外力作用时不易与第一安装槽3脱离；所述第一安装槽3的侧壁为弧形，即等腰梯形的腰为弧线，这是因为管线1一般为圆管，弧形侧壁更容易与圆管的侧壁牢固贴合，进一步提高安装的牢固性。
34.所述填充结构4为岩棉、挤塑聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯泡沫板任一种，使得墙体具有良好的保温、隔声性能。填充结构4在两个预制面板2完成拼接即可填充在相应的容纳腔中，即产品出厂时为整体结构。产品分为不同尺寸的多种规格模块，在工厂批量化生产中，设计人员根据业主装修要求选择不同尺寸、不同功能墙板模块进行搭配即可，现场只需要布线，施工效率较高。
35.为进一步提高施工效率，在所述预制面板2上还成型有第二安装槽5，所述第二安装槽5与所述第一安装槽3贯通设置，且所述第二安装槽5垂直于第一安装槽3的延伸方向的长度大于所述第一安装槽3的开口垂直于延伸方向的长度，所述第二安装槽5的槽深小于所述第一安装槽3的槽深。第一安装槽3和第二安装槽5冲压成型，加工方便，第二安装槽5位于第一安装槽3靠近中间的位置，实际位置根据需要设置。所述第二安装槽5为方形，尺寸与电源插座6适配。即电源插座6安装在上方，管线1从下方贯穿。
36.为提高施工效率，同时兼顾墙体自身的支撑强度，相对设置的两个所述预制面板2上的多个所述第一安装槽3交错设置。即位于第二面的第一安装槽3处于位于第一面的两个第一安装槽3之间。
37.作为替代的实施方式，如图4所示，所述第二安装槽5为圆形，尺寸与管线开关7适配。当然，第二安装槽5的形状还可以根据需要设置为其他形状。
38.本实施例提供的隔墙实现了工厂流水线生产，精度和质量容易控制，且产品没有零部件，生产效率较高。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。