溢流球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料筛分机，特别是涉及溢流球磨机，属于球磨机技术领域。


背景技术：

2.球磨机是继破碎机之后，对矿石或其他物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备，具有破碎比高，可靠性好、适应性强、处理能力大等优点，它广泛地应用于选矿、冶金、建筑及化工等工业，是磨矿作业的主要设备，溢流型球磨机将物料和一定量的水通过进料部由给料端端盖中心处进入筒体内部，同步电动机经空气离合器、大小齿轮装置驱动装有研磨介质和物料的筒体旋转，装在筒体内的研磨钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落，筒体内的物料受到钢球的撞击以及钢球之间、钢球与筒体衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后借助于水的冲力将被磨碎的合格物料经出料端端盖中心孔排出磨机，完成粉磨过程。
3.而现有的溢流球磨机，磨碎后的矿浆出料时会粘黏在出料口的内壁上，需要二次清理，浪费人力，出料过程中，矿浆容易外溅造成浪费的同时还需要二次清理，增加工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决出料口内壁上粘黏的矿浆需要二次清理，浪费人力，矿浆外溅造成浪费且需要二次清理，增加工作量的问题，而提供溢流球磨机。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.溢流球磨机，包括电机座以及安装在所述电机座上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有驱动皮带，所述驱动皮带远离所述第一驱动电机的一端连接有减速机，所述减速机的底部安装有减速机底座，所述减速机底座上的所述减速机的一侧设置有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合连接有大齿圈，所述大齿圈的内部连接有筒体，所述筒体的一侧设置有进料口，所述筒体远离所述进料口的一端连接有出料机构，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的侧壁上安装有第一刮料机构，所述第一刮料机构包括底座，所述底座上设置有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有第一刮杆，所述出料筒远离所述筒体的一侧设置有防溅罩，所述防溅罩上安装有第二刮料机构，所述第二刮料机构包括第二刮杆，所述第二刮杆的两端均设置有滑轮。
7.优选的，所述筒体上设置有检修门，所述检修门上安装有拉手。
8.优选的，所述进料口的一侧设置有传送带底板，所述传送带底板的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有传送带，所述传送带靠近所述进料口的一端设置有送料板。
9.优选的，所述传送带底板底部的四角均安装有支撑腿。
10.优选的，所述筒体两端的下方均设置有支架。
11.优选的，所述第一刮杆设置为u形的第一刮杆，所述第二刮杆设置为c形的第二刮
杆，所述第一刮杆贴在所述出料筒内壁的一端和所述第二刮杆贴在所述防溅罩内侧的一端均安装有刮料板。
12.优选的，所述刮料板设置为横截面为三角形的刮料板。
13.优选的，所述出料筒的下方设置有集料箱。
14.优选的，所述防溅罩的下方设置有支撑座，所述支撑座上开设有防溅罩槽，所述支撑座的下方连接有底板。
15.优选的，所述底板的底部安装有多个万向轮。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的溢流球磨机，通过在出料机构的出料筒上设置第一刮料机构方便将粘黏在出料筒内壁上的矿浆刮至出料筒底部的集料箱内，避免人工二次清理，提高工作效率，通过在出料筒的一端连接防溅罩，对出料口喷溅出来的矿浆进行阻挡，避免材料浪费，且通过在防溅罩的侧壁上安装第二刮料机构，方便将喷溅的矿浆清理掉，方便快捷，适于推广。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的溢流球磨机的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的溢流球磨机的一优选实施例的出料机构立体结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的溢流球磨机的一优选实施例的防溅罩连接结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的溢流球磨机的一优选实施例的第一刮料机构立体结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的溢流球磨机的一优选实施例的第二刮料机构立体结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的溢流球磨机的一优选实施例的整体平面结构示意图。
23.图中：1-电机座，2-第一驱动电机，3-驱动皮带，4-减速机，5-减速机底座，6-大齿圈，7-筒体，8-检修门，9-传送带，10-出料机构，11-防溅罩，12-支撑座，13-出料筒，14-第一刮料机构，15-底板，16-万向轮，17-防溅罩槽，18-第二刮料机构，19-底座，20-支撑杆，21-第一刮杆，22-刮料板，23-滑轮，24-第二刮杆，25-小齿轮，26-进料口，27-传送带底板，28-第二驱动电机，29-送料板，30-支架，31-支撑腿，32-集料箱。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的溢流球磨机，包括电机座1以及安装在电机座1上的第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴连接有驱动皮带3，驱动皮带3远离第一驱动电机2的一端连接有减速机4，减速机4的底部安装有减速机底座5，减速机底座5上的减速机4的一侧设置有小齿轮25，小齿轮25的一侧啮合连接有大齿圈6，大齿圈6的内部连接有筒体7，筒体7的一侧设置有进料口26，筒体7远离进料口26的一端连接有出料机构10，出料机构10包括出料筒13，出料筒13的侧壁上安装有第一刮料机构14，通过在出料机构10的出料筒13上设置第一刮料机构14方便将粘黏在出料筒13内壁上的矿浆刮至出料筒13底部的集料
箱32内，避免人工二次清理，提高工作效率，第一刮料机构14包括底座19，底座19上设置有两个支撑杆20，支撑杆20的顶端连接有第一刮杆21，出料筒13远离筒体7的一侧设置有防溅罩11，通过在出料筒13的一端连接防溅罩11，对出料口喷溅出来的矿浆进行阻挡，避免材料浪费，且通过在防溅罩11的侧壁上安装第二刮料机构18，方便将喷溅的矿浆清理掉，方便快捷，适于推广，防溅罩11上安装有第二刮料机构18，第二刮料机构18包括第二刮杆24，第二刮杆24的两端均设置有滑轮23。
26.在本实施例中，如图1和图6所示，筒体7上设置有检修门8，检修门8上安装有拉手，筒体7两端的下方均设置有支架30。通过将筒体7上设置有检修门8，检修门8上安装有拉手方便在筒体7内部出现故障时，进入内部进行检修，通过将筒体7两端的下方均设置有支架30方便将筒体7支撑起来。
27.在本实施例中，如图1所示，进料口26的一侧设置有传送带底板27，传送带底板27的一端安装有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出轴连接有传送带9，传送带9靠近进料口26的一端设置有送料板29，传送带底板27底部的四角均安装有支撑腿31。通过将进料口26的一侧设置有传送带底板27，传送带底板27的一端安装有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出轴连接有传送带9，传送带9靠近进料口26的一端设置有送料板29，传送带底板27底部的四角均安装有支撑腿31方便将矿石碎料传送至筒体7内，避免人工投料，降低工作强度，提高工作效率。
28.在本实施例中，如图4和图5所示，第一刮杆21设置为u形的第一刮杆，第二刮杆24设置为c形的第二刮杆，第一刮杆21贴在出料筒13内壁的一端和第二刮杆24贴在防溅罩11内侧的一端均安装有刮料板22，刮料板22设置为横截面为三角形的刮料板。通过将第一刮杆21设置为u形的第一刮杆，第二刮杆24设置为c形的第二刮杆，第一刮杆21贴在出料筒13内壁的一端和第二刮杆24贴在防溅罩11内侧的一端均安装有刮料板22，刮料板22设置为横截面为三角形的刮料板方便将第一刮料机构14固定在出料筒13上，将第二刮料机构18固定在防溅罩11上，并将出料筒13和防溅罩11内壁上的矿浆刮掉。
29.在本实施例中，如图6所示，出料筒13的下方设置有集料箱32。通过将出料筒13的下方设置有集料箱32，方便将研磨好的矿浆收集。
30.在本实施例中，如图3所示，防溅罩11的下方设置有支撑座12，支撑座12上开设有防溅罩槽17，支撑座12的下方连接有底板15，底板15的底部安装有多个万向轮16。通过将防溅罩11的下方设置有支撑座12，支撑座12上开设有防溅罩槽17，支撑座12的下方连接有底板15方便将防溅罩11支撑起来，通过设置底板15的底部安装有多个万向轮16方便随时按需移动装置。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的溢流球磨机的工作过程如下：
32.步骤1：将支撑座12和支撑座12上的防溅罩11移动至出料筒13的一侧，并将设备连上电源；
33.步骤2：代粉碎的石料通过检修门8一侧的传送带底板27上传送带9，在第二驱动电机28对传送带9的驱动下传送至传送带9靠近筒体7的一端，并经过传送带底板27一侧的送料板29传送至筒体7的进料口26内；
34.步骤3：石料在筒体7进行粉碎研磨，研磨出的矿浆经过筒体7末端的出料筒13过滤后，流入出料筒13下方的集料箱32内，出料筒13内侧粘黏的矿浆通过矿浆侧壁上的第一刮
料机构14，将矿浆刮至集料箱32内；
35.步骤4：出料过程中，喷溅出来的矿浆溅落在出料筒13外部的防溅罩11上，工作结束后，将防溅罩11侧壁上的第二刮料机构18沿着防溅罩11的侧壁转几圈，将矿浆刮掉。
36.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的溢流球磨机，通过在出料机构10的出料筒13上设置第一刮料机构14方便将粘黏在出料筒13内壁上的矿浆刮至出料筒13底部的集料箱32内，避免人工二次清理，提高工作效率，通过在出料筒13的一端连接防溅罩11，对出料口喷溅出来的矿浆进行阻挡，避免材料浪费，且通过在防溅罩11的侧壁上安装第二刮料机构18，方便将喷溅的矿浆清理掉，方便快捷，适于推广。通过将筒体7上设置有检修门8，检修门8上安装有拉手方便在筒体7内部出现故障时，进入内部进行检修，通过将筒体7两端的下方均设置有支架30方便将筒体7支撑起来，通过将进料口26的一侧设置有传送带底板27，传送带底板27的一端安装有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出轴连接有传送带9，传送带9靠近进料口26的一端设置有送料板29，传送带底板27底部的四角均安装有支撑腿31方便将矿石碎料传送至筒体7内，避免人工投料，降低工作强度，提高工作效率，通过将第一刮杆21设置为u形的第一刮杆，第二刮杆24设置为c形的第二刮杆，第一刮杆21贴在出料筒13内壁的一端和第二刮杆24贴在防溅罩11内侧的一端均安装有刮料板22，刮料板22设置为横截面为三角形的刮料板方便将第一刮料机构14固定在出料筒13上，将第二刮料机构18固定在防溅罩11上，并将出料筒13和防溅罩11内壁上的矿浆刮掉，通过将出料筒13的下方设置有集料箱32，方便将研磨好的矿浆收集，通过将防溅罩11的下方设置有支撑座12，支撑座12上开设有防溅罩槽17，支撑座12的下方连接有底板15方便将防溅罩11支撑起来，通过设置底板15的底部安装有多个万向轮16方便随时按需移动装置。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。