一种搅拌机用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粪便处理技术领域，尤其涉及一种搅拌机用自动上料装置。


背景技术：

2.目前，在对粪便进行回收再利用时，大多通过螺旋输送机内旋转的螺旋叶片将粪便输送至搅拌机内，然后，通过搅拌机对粪便和配料进行搅拌，使粪便和配料充分混合。但由于螺旋输送机内的螺旋叶片拆装起来较为麻烦，进而不便于使用者将螺旋叶片从螺旋输送机内取出，并对螺旋叶片进行清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于螺旋输送机内的螺旋叶片拆装起来较为麻烦，进而不便于使用者将螺旋叶片从螺旋输送机内取出，并对螺旋叶片进行清洗，而提出的一种搅拌机用自动上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种搅拌机用自动上料装置，包括壳体，所述壳体的表面固定连接有支撑架，所述壳体的右侧固定连通有出料管，所述出料管位于支撑架的上方，所述壳体的右侧固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗位于支撑架与出料管之间，所述壳体的表面套接有空心筒，所述空心筒的底部固定连接有推料机构，所述壳体的表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部与空心筒的上表面接触，所述空心筒的表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面固定连接有连接柱，所述第一连接板的表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与连接柱的表面接触，所述第一连接板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁贴合设置有空心块，所述空心块的内壁固定连接有锁死环，所述锁死环的内壁与支撑块的表面接触，所述锁死环的表面与连接柱的内壁接触，所述空心块靠近壳体的一侧和滑孔的内壁固定连接有弹簧。
6.优选的，所述推料机构包括空心板，所述空心板的上表面与空心筒的底部固定连接，所述空心板的内壁固定连接有第一轴承，所述空心板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和第一轴承的内壁均固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于壳体的内部。
7.优选的，所述连接柱包括固定环，所述固定环的底部与第二连接板的上表面固定连接，所述固定环的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面与第二凹槽的内壁接触，所述圆柱的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁与锁死环的表面接触。
8.优选的，所述连接柱的数量为四个，且四个连接柱以壳体为中心呈对称分布。
9.优选的，所述固定环的表面固定连接有铁柱，所述圆柱的表面固定连接有磁块，所述磁块的表面与铁柱的表面接触。
10.优选的，所述圆柱的上表面固定连接有圆锥块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置第一连接板、第二连接板、连接柱、第二凹槽、支撑块、滑孔、空心块、锁死环和弹簧，其中，当锁死环插入至第一凹槽内时，通过弹簧使锁死环与第一凹槽紧密接触，并通过锁死环和第一凹槽的配合，将壳体固定在空心筒内，当锁死环与第一凹槽错开时，通过向上移动壳体，即可将壳体与空心筒分离，进而通过第一连接板、第二连接板、连接柱、第二凹槽、支撑块、滑孔、空心块、锁死环和弹簧的配合，使壳体与空心筒之间拆装较为方便，从而便于使用者将螺旋叶片从壳体内取出，并对螺旋叶片进行清洗。
13.(2)本实用新型通过在圆柱上设置圆锥块，并且，圆锥块的上表面为斜面，进而使使用者在将连接柱插入至锁死环内时，通过圆锥块上的斜面使锁死环与壳体之间距离自动增大，进而使圆柱能直接插入至锁死环内，从而使使用者能快速的将连接柱上的圆柱插入至锁死环内，同时，通过设置磁块和铁柱，其中，当铁柱与磁块对齐时，通过磁块对铁柱的吸力，使圆柱无法自由转动，进而通过磁块和铁柱的配合，使使用者在将圆柱插入至锁死环内时，第一凹槽的位置不会发生改变，从而使锁死环能直接插入至第一凹槽内。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中b-b处剖视图；
17.图4为本实用新型第一连接板的俯视图；
18.图5为本实用新型连接柱的示意图；
19.图6为本实用新型连接柱的俯视图。
20.图中：1、壳体；2、支撑架；3、出料管；4、进料漏斗；5、空心筒；6、推料机构；61、空心板；62、第一轴承；63、安装架；64、驱动电机；65、转轴；66、螺旋叶片；7、第一连接板；8、第二连接板；9、连接柱；91、固定环；92、第二轴承；93、圆柱；94、第一凹槽；10、第二凹槽；11、支撑块；12、滑孔；13、空心块；14、锁死环；15、弹簧；16、铁柱；17、磁块；18、圆锥块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.参照图1-6，一种搅拌机用自动上料装置，包括壳体1，壳体1的表面固定连接有支撑架2，壳体1的右侧固定连通有出料管3，出料管3位于支撑架2的上方，壳体1的右侧固定连通有进料漏斗4，进料漏斗4位于支撑架2与出料管3之间，壳体1的表面套接有空心筒5，空心筒5的底部固定连接有推料机构6，壳体1的表面固定连接有第一连接板7，第一连接板7的底
部与空心筒5的上表面接触，空心筒5的表面固定连接有第二连接板8，第二连接板8的上表面固定连接有连接柱9，连接柱9的数量为四个，且四个连接柱9以壳体1为中心呈对称分布，第一连接板7的表面开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内壁与连接柱9的表面接触，第一连接板7的上表面固定连接有支撑块11，支撑块11的内部开设有滑孔12，滑孔12的内壁贴合设置有空心块13，空心块13的内壁固定连接有锁死环14，锁死环14的内壁与支撑块11的表面接触，通过支撑块11和滑孔12的配合，使锁死环14仅能水平移动，锁死环14的表面与连接柱9的内壁接触，空心块13靠近壳体1的一侧和滑孔12的内壁固定连接有弹簧15。
25.推料机构6包括空心板61，空心板61的上表面与空心筒5的底部固定连接，空心板61的内壁固定连接有第一轴承62，空心板61的底部固定连接有安装架63，安装架63的内壁固定连接有驱动电机64，驱动电机64的输出端和第一轴承62的内壁均固定连接有转轴65，转轴65的表面固定连接有螺旋叶片66，螺旋叶片66位于壳体1的内部，当螺旋叶片66转动时，通过螺旋叶片66使壳体1内的粪便向上移动。
26.连接柱9包括固定环91，固定环91的底部与第二连接板8的上表面固定连接，固定环91的内壁固定连接有第二轴承92，第二轴承92的内壁固定连接有圆柱93，圆柱93的表面与第二凹槽10的内壁接触，当圆柱93位于第二凹槽10内时，通过第二凹槽10和圆柱93的配合，使第一连接板7无法转动，圆柱93的表面开设有第一凹槽94，第一凹槽94的内壁与锁死环14的表面接触。
27.实施例二：
28.参照图1-6，固定环91的表面固定连接有铁柱16，圆柱93的表面固定连接有磁块17，磁块17的表面与铁柱16的表面接触，通过设置磁块17和铁柱16，其中，当铁柱16与磁块17对齐时，通过磁块17对铁柱16的吸力，使圆柱93无法自由转动，进而通过磁块17和铁柱16的配合，使使用者在将圆柱93插入至锁死环14内时，第一凹槽94的位置不会发生改变，从而使锁死环14能直接插入至第一凹槽94内，圆柱93的上表面固定连接有圆锥块18，通过在圆柱93上设置圆锥块18，并且，圆锥块18的上表面为斜面，进而使使用者在将连接柱9插入至锁死环14内时，通过圆锥块18上的斜面使锁死环14与壳体1之间距离自动增大，进而使圆柱93能直接插入至锁死环14内，从而使使用者能快速的将连接柱9上的圆柱93插入至锁死环14内。
29.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将驱动电机64打开，并通过驱动电机64使螺旋叶片66转动，然后，将粪便通过进料漏斗4投入至壳体1内，并通过旋转的螺旋叶片66，使粪便向上移动，当粪便移动至出料管3处时，通过旋转的螺旋叶片66，使粪便通过出料管3进入搅拌机内，当使用者需要清洗螺旋叶片66时，先转动圆柱93，使圆柱93上的第一凹槽94与锁死环14错开，然后，通过将壳体1与空心筒5分离，即可将螺旋叶片66暴露出来，当使用者需要将螺旋叶片66固定在壳体1内时，先通过转动圆柱93，使磁块17与铁柱16接触，此时，通过磁块17对铁柱16的吸力，使圆柱93无法转动，并使第一凹槽94位于远离空心筒5的一侧，然后，将螺旋叶片66插入至壳体1内，并将圆柱93插入至第二凹槽10内，同时，当圆锥块18与锁死环14接触，并且，圆锥块18向上移动时，通过圆锥块18上的斜面使锁死环14与空心筒5之间距离增大，当锁死环14与第一凹槽94对齐时，通过弹簧15使锁死环14插入至第一凹槽94内，并通过第一凹槽94和锁死环14的配合，使第一连接板7固定空心筒5上，此时，即可将螺旋叶片66固定在壳体1内。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。