一种用于弧形钢构件加工的校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体为一种用于弧形钢构件加工的校直装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，对于钢构件中的一些低碳钢制作构件常会出现特殊情况导致弧形折弯的情况发生，为此在我们就需要对弧形钢构件进行校直处理，以保证后续的使用。
3.现有的弧形钢构件加工的校直装置大多结构较为的单一，在进行校直过程中常会出现校直不平整的现象发生影响后续的钢构件的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弧形钢构件加工的校直装置，解决了现有技术大多结构较为的单一，在进行校直过程中常会出现校直不平整的现象发生影响后续钢构件的使用问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弧形钢构件加工的校直装置，包括u型校直台以及固定在u型校直台底部拐角处的四个支腿，所述u型校直台的两个竖向板块的顶部固定有校直箱，校直箱的正表面前后通透开设有通口，校直箱的顶部设置有对校直箱内温度进行实时检测的温度检测仪和两个左右并列设置的液压缸，u型校直台两个竖向板块的侧壁均贯穿设置有不少于四个限位组件用作对弧形钢构件的夹持限位；
8.两个液压缸的输出端均贯穿u型校直台的顶部并延伸至通口内固定有同一个压板用作校直作用，且校直箱的内壁固定有若干个加热管用作弧形钢构件的加热便于校直。
9.优选的，限位组件包括有贯穿其u型校直台竖向板块侧壁的连接杆，位于u型校直台两个竖向板块外侧的连接杆一端固定安装有环形拉环，且连接杆的另一端固定安装有限位板，限位板与u型校直台竖向板块之间的连接杆外圆面套接有压缩弹簧。
10.优选的，限位板背离连接杆的一侧开设有至少四个矩形槽，其矩形槽内转动设置有滚筒，滚筒的外圆面凸出限位板至多三分之一处。
11.优选的，u型校直台横向板块的正表面开设有若干个内槽以用作钢构件中工字钢的放置。
12.优选的，u型校直台的两个竖向板块的顶部固定安装有两个关于校直箱中心线为对称轴的防翘板，防翘板呈“u”型状防止钢构件校直过程中的翘起。
13.优选的，校直箱的前后通口端内壁均设置罗马杆，罗马杆的外圆面活动套接有保温布保证校直箱内的恒温性。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弧形钢构件加工的校直装置，具备以下有益效果：
16.1、通过设置的校直箱，在进行弧形钢构件的校直期间，通过校直箱内的加热管进行弧形钢构件的加热，当弧形钢构件的弯折出表面温度达到临界值时，钢构件硬度变低，其液压缸进行运转，压板进行下降实现对折弯处进行压平校直保证其校直的平整度，进一步的提高了装置的实用性。
17.2、通过设置的限位组件，在进行校直过程中，通过拉伸连接杆，限位板受到连接杆的拉伸时，压缩弹簧进行压缩，以便于对钢构件的侧边进行夹持限位，防止偏移，同时在限位板的夹持侧滚动设置有滚筒，方便在校直后的钢构件的拿取。
18.3、通过设置的温度检测仪，在进行加热管加热期间，温度检测仪进行实现监测校直箱内温度，防止校直箱内温度过高或过低导致后续钢构件校直的失败，进一步的提高其校直的成功率。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型的校直箱结构图；
22.图3为本实用新型的校直箱局部内部结构图；
23.图4为本实用新型的限位组件的结构图。
24.图中：1、u型校直台；2、校直箱；3、温度检测仪；4、液压缸；5、防翘板；6、内槽；7、限位组件；701、连接杆；702、限位板；703、滚筒；704、压缩弹簧；705、拉环；8、通口；9、罗马杆；10、保温布；11、压板；12、加热管。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.图1-4为本实用新型的一个实施例，一种用于弧形钢构件加工的校直装置，包括u型校直台1以及固定在u型校直台1底部拐角处的四个支腿，u型校直台1的两个竖向板块的顶部固定有校直箱2，校直箱2的正表面前后通透开设有通口8，校直箱2的顶部设置有对校直箱2内温度进行实时检测的温度检测仪3和两个左右并列设置的液压缸4，u型校直台1两个竖向板块的侧壁均贯穿设置有不少于四个限位组件7用作对弧形钢构件的夹持限位，限位组件7包括有贯穿其u型校直台1竖向板块侧壁的连接杆701，位于u型校直台1两个竖向板块外侧的连接杆701一端固定安装有环形拉环705，且连接杆701的另一端固定安装有限位板702，限位板702与u型校直台1竖向板块之间的连接杆701外圆面套接有压缩弹簧704，限位板702背离连接杆701的一侧开设有至少四个矩形槽，其矩形槽内转动设置有滚筒703，滚筒703的外圆面凸出限位板702至多三分之一处，用作与部分钢构件校直结束后便于拿取；
27.具体的，在进行校直过程中，通过拉伸连接杆701，限位板702受到连接杆701的拉
伸时，压缩弹簧704进行压缩，以便于对钢构件的侧边进行夹持限位，防止偏移，同时在限位板702的夹持侧滚动设置有滚筒703，方便在校直后的钢构件的拿取。
28.具体的，两个液压缸4的输出端均贯穿u型校直台1的顶部并延伸至通口8内固定有同一个压板11用作校直作用，且校直箱2的内壁固定有若干个加热管12用作弧形钢构件的加热便于校直；
29.具体的，本实施例工作时，通过将钢构件放置在u型校直台1的顶部，利用限位板702对其不同规格大小的钢构件进行夹持，将钢构件的弧形处放置在校直箱2内，放置完成后，加热管12进行加热，当弧形钢构件的弯折出表面温度达到临界值时，钢构件硬度变低，此时，液压缸4进行运转，压板11进行下降实现对折弯处进行压平校直，保证其校直的平整度，同时在进行加热管12加热期间，温度检测仪3进行实现监测校直箱2内温度，防止校直箱2内温度过高或过低导致后续钢构件校直的失败。
30.具体的，u型校直台1横向板块的正表面开设有若干个内槽6以用作钢构件中工字钢的放置，内槽6的使用能够便于部分不同工字钢的边角处进行卡接，方便其进行校直，进一步的扩大其校直的使用范围。
31.具体的，u型校直台1的两个竖向板块的顶部固定安装有两个关于校直箱2中心线为对称轴的防翘板5，防翘板5呈“u”型状防止钢构件校直过程中的翘起，在进行校直工程中，会出现由于钢构件放置的不严谨导致在进行校直期间出现钢构件的边角处的翘起，影响其钢构件的校直。
32.具体的，校直箱2的前后通口8端内壁均设置罗马杆9，罗马杆9的外圆面活动套接有保温布10保证校直箱2内的恒温性，在校直箱2内的加热管12进行运转时，此时，保温布10在进行后续加热管12运作期间，以实现校直箱2的温度保温，防止热气泄露影响其校直效果。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。