一种机械零部件加工用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械部件加工设备技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用夹持机构。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
3.现有的机械零部件种类众多，在对机械零部件加工处理的过程中，需要使用相应的夹持机构对其进行定位处理，然而现有用于紧固机械零部件的夹持机构其夹持范围不可控，导致夹持机构仅能对一定尺寸范围内的机械零部件进行夹持紧固，从而导致夹持机构的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种机械零部件加工用夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械零部件加工用夹持机构，包括机座，所述机座的上端固设有两个竖杆，所述竖杆的外侧滑动连接有第一架板，所述竖杆的上端固设有第二架板，所述机座的上端安装有两个液压杆，且液压杆的自由端与第一架板的底部固定连接，所述第一架板和第二架板相背的一侧均设置有三块紧固夹板，且位于中间的一块紧固夹板固定设置在相应的架板上，其余两块第二架板活动设置，所述第一架板和第二架板上均设置有以使两块活动的第二架板同步移动的轮带式双向传动机构，所述机座的上端还转动连接有配合轮带式双向传动机构使用的传动轴。
6.优选地，所述双向传动机构包括轮盘、从动轮、传动链条、旋盘、支臂和臂杆，位于中间的一块所述紧固夹板的外端固设有从动轮，所述从动轮的侧端固设有两个支臂，两个所述支臂分别与其余两块紧固夹板转动连接有臂杆。
7.优选地，所述第一架板的外侧转动连接有轮盘，所述轮盘与从动轮的外侧套设有配合传动的传动链条。
8.优选地，所述传动轴的延伸端贯穿第一架板和第二架板与第二架板上的轮盘固定连接，且传动轴与第一架板上的轮盘滑动连接，所述机座的内部安装有配合传动轴转动的电机。
9.优选地，所述传动轴的侧端固设有两个呈对称分布的限位齿，位于第一架板上的所述轮盘的内部开设有配合传动轴以及限位齿贯穿的孔槽。
10.优选地，三块所述紧固夹板之间设置有四个呈对称分布的保持杆，且保持杆与紧固夹板滑动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本技术通过在紧固夹板上设有从动轮，在从轮上设有旋盘，在旋盘上设有支臂，
在支臂上设有臂杆，在第一架板和第二架板上均设有轮盘，在轮盘与从动轮之间设有传动链条，控制电机带动传动轴转动，此时两个活动设置的紧固夹板在轮带式双向传动机构的作用下向外伸展，通过轮带式双向传动机构的设置，控制紧固夹板的夹持范围，进而使得该夹持机构能够适用于对不同尺寸大小的机械零部件的夹持，达到提高适用范围的目的。
13.2、本技术通过在机座上设有传动轴，在传动轴上设有限位齿，当第一架板沿着竖杆滑动时，设置在第一架板上的轮盘将沿着传动轴滑动，通过限位齿的设置，使得第一架板在沿着传动轴滑动的同时，不会与其发生相对转动，进而保障传动轴对轮盘的有效传动。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的第一架板的仰视图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的传动轴与轮盘连接处的局部放大图。
17.图例说明：
18.1、机座；2、竖杆；3、第一架板；4、第二架板；5、传动轴；501、限位齿；6、液压杆；7、轮盘；8、紧固夹板；9、从动轮；10、传动链条；11、旋盘；12、支臂；13、臂杆；14、保持杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工用夹持机构，包括机座1，机座1的上端固设有两个竖杆2，竖杆2的外侧滑动连接有第一架板3，竖杆2的上端固设有第二架板4，机座1的上端安装有两个液压杆6，且液压杆6的自由端与第一架板3的底部固定连接，第一架板3和第二架板4相背的一侧均设置有三块紧固夹板8，且位于中间的一块紧固夹板8固定设置在相应的架板上，其余两块第二架板4活动设置，第一架板3和第二架板4上均设置有以使两块活动的第二架板4同步移动的轮带式双向传动机构，机座1的上端还转动连接有配合双向传动机构使用的轮带式传动轴5，使用前，根据所需夹持的机械零部件的尺寸大小对紧固夹板8的夹持范围进行调节，控制电机带动传动轴5转动，此时两个活动设置的紧固夹板8在轮带式双向传动机构的作用下向外伸展，通过轮带式双向传动机构的设置，控制紧固夹板8的夹持范围，进而使得该夹持机构能够适用于对不同尺寸大小的机械零部件的夹持，达到提高适用范围的目的，控制液压杆6带动第一架板3以及相应的紧固夹板8沿着竖直方向向向上移动，实现对机械零部件的夹持。
21.具体的，如图1和图2所示，双向传动机构包括轮盘7、从动轮9、传动链条10、旋盘11、支臂12和臂杆13，位于中间的一块紧固夹板8的外端固设有从动轮9，从动轮9的侧端固设有两个支臂12，两个支臂12分别与其余两块紧固夹板8转动连接有臂杆13，第一架板3的外侧转动连接有轮盘7，轮盘7与从动轮9的外侧套设有配合传动的传动链条10，两个轮盘7同步转动，轮盘7通过传动链条10带动从动轮9转动，此时与旋盘11固定的支臂12将通过臂杆13带动两个活动设置的紧固夹板8沿水平方向做同步移动，实现对紧固夹板8的夹持范围
自如调节的效果。
22.具体的，如图1和图2所示，传动轴5的延伸端贯穿第一架板3和第二架板4与第二架板4上的轮盘7固定连接，且传动轴5与第一架板3上的轮盘7滑动连接，机座1的内部安装有配合传动轴5转动的电机，传动轴5的侧端固设有两个呈对称分布的限位齿501，位于第一架板3上的轮盘7的内部开设有配合传动轴5以及限位齿501贯穿的孔槽，当第一架板3沿着竖杆2滑动时，设置在第一架板3上的轮盘7将沿着传动轴5滑动，通过限位齿501的设置，使得第一架板3在沿着传动轴5滑动的同时，不会与其发生相对转动，进而保障传动轴5对轮盘7的有效传动。
23.具体的，如图2所示，三块紧固夹板8之间设置有四个呈对称分布的保持杆14，且保持杆14与紧固夹板8滑动连接，保持杆14的设置，使得两块活动设置的紧固夹板8在活动的过程中始终与固定设置的紧固夹板8保持在同一水平面上，进而使得紧固夹板8对机械零部件保持稳定的夹持效果。
24.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。