用于测试芯片的夹具的制作方法

1.本实用涉及芯片测试技术领域，特别是用于测试芯片的夹具。


背景技术：

2.在芯片生产完成后，需要对其中的线路、功能等进行检测，因此需要通过接通线路，且将芯片的一些功能显示在电脑屏幕上，从而剔除废品。
3.在连通线路时，各个工厂用的辅助设备可能不太一样，但越来越多的倾向于人工转动把手且将含有接头的板向下压，让接头与芯片相连通。而接头本身通过线路与电脑屏幕电连接。
4.下压式辅助检测设备中，压紧芯片和线路接通是同步进行的，也就是说在未完全压紧时就开始线路的接通了，即完全固定好就插入接头，经常导致出现电路不稳，甚至烧坏芯片的情况。
5.为此，设计一种新的下压式夹具，通过多段压紧的方式，让芯片先完全固定后再插入接头。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供多段动作、压紧和对接分开、能避免芯片被烧坏、操作简单、工作效率高的用于测试芯片的夹具。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于测试芯片的夹具，包括由水平台和竖直板形成的座体，水平台上固定有芯片放置板，芯片放置板上开有与芯片适配的凹槽，竖直板上设置有下压机构，下压机构的下端具有线路下压板，线路下压板的下表面具有与芯片对接的接头；
8.还包括压紧板，其位于芯片放置板的上方，其能上下弹性升降地设置在水平台上；
9.所述下压机构通过伸缩机构与线路下压板相连，下压机构的下端处还设置有顶杆，压紧板上开有供线路下压板向下伸出的槽孔；
10.所述下压机构向下动作时，顶杆先抵在压紧板上并让压紧板压在芯片放置板上，然后伸缩机构伸出让线路下压板从槽孔向下动作，让线路下压板的接头与芯片进行对接。
11.进一步地，所述的下压机构的下端固定有受力板，伸缩机构的伸缩轴与线路下压板相连，顶杆固定在受力板上；伸缩机构与线路下压板之间还具有弹性结构。
12.进一步地，所述的受力板的上表面固定有推杆电机a，推杆电机a的输出轴穿过受力板；线路下压板滑动设置在推杆电机a的输出轴上，且该输出轴的端头设置有防滑落螺母；推杆电机a的输出轴上设置有环形凸起，推杆电机a 的输出轴上套有弹簧a，弹簧a的两端分别抵在环形凸起和线路下压板之间，形成弹性结构。让线路下压板的接头与芯片对接时，为柔性对接，避免硬对接带来损伤。
13.进一步地，所述的压紧板上开有通孔，压紧板的上表面固定有套筒，且套筒的上端封闭；沿通孔、套筒设置有弹簧b，弹簧b的两端分别抵在套筒上端、水平台上；弹簧b内，沿其
轴向穿设有竖杆，竖杆穿过套筒上端且两者形成滑动结构。实现压紧板在下压被松开后能自动回弹。
14.优选地，所述的套筒的上端处，其内部具有环形肩台，环形肩台将套筒分成上下两个筒腔；弹簧b的上端抵在环形肩台上，竖杆从环形肩台穿过；上方的筒腔内设置有内筒，内筒的内表面设置有滚珠，滚珠与竖杆的表面接触，内筒经拧盖拧紧锁死在套筒上。保证压紧板上下动作的流畅度。
15.进一步地，所述的芯片放置板的表面处设置有弹性触碰开关，该弹性触碰开关与推杆电机a电连接，当触碰开关被触发，推杆电机a向下动作。
16.进一步地，所述的座体上设置有下压按钮、上升复位按钮，下压按钮与下压机构电连接，上升复位按钮与下压机构、推杆电机a电连接；下压机构为能自锁的推杆电机b、气缸或油缸。
17.本实用新型具有以下优点：
18.通过在下压机构的端头处设置受力板，并在受力板上伸缩机构与线路下压板相连，还在受力板上设置有顶杆且在水平台设置能上下弹性动作的压紧板，将压紧动作和对接动作进行分开，当完全压紧后再进行线路对接，能保证电流的稳定，避免芯片被烧坏；
19.伸缩机构、弹性触碰开关、以及下压按钮、上升复位按钮的设置，使得操作时仅放置芯片、按下按钮即可完成检测，简单方便，能有效提高工作效率；
20.压紧板处套筒、内筒、竖杆、滚珠、弹簧b的设置，让压紧板能够顺畅地下压，避免卡死后突然的动作在压紧芯片时，造成芯片的损伤；伸缩机构中弹簧a的设置，避免接头与芯片刚性对接，避免对芯片造成损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为线路下压板处的结构示意图；
23.图3为压紧板处的结构示意图；
24.图4为套筒、竖杆相连的结构示意图；
25.图中：1-座体，2-芯片放置板，201-触碰开关，3-下压机构，4-线路下压板， 5-压紧板，501-通孔，502-槽孔，6-顶杆，7-受力板，8-推杆电机a，801-环形凸起，9-弹簧a，10-套筒，1001-环形肩台，11-弹簧b，12-竖杆，13-内筒,14
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拧盖。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1～图4所示，用于测试芯片的夹具，包括由水平台和竖直板形成的座体1；其中，在水平台上固定有芯片放置板2，芯片放置板2上开有与芯片适配的凹槽；在竖直板上设置有下压机构3，下压机构3的下端固定有受力板7，受力板7上通过伸缩机构设置有线路下压板4，线路下压板4的下表面设置有与芯片对接的接头。
28.本方案中，还包括压紧板5，压紧板5通过弹簧b11、竖杆12弹性地固定在水平台上，且压紧板5位于芯片放置板2的正上方，压紧板5上开有槽孔502，槽孔502与线路下压板4位
置上下相对。
29.在受力板7上，还设置有顶杆6。
30.本方案的工作原理是：
31.当下压机构3向下动作时，带动受力板7一起向下动作，当下降到一定程度时顶杆6抵在压紧板5上，让压紧板5向下压，当下压板5抵在芯片放置板 2上时实现了对芯片的压紧夹持。
32.然后下压机构3停止动作，伸缩机构开始带动线路下压板4进行向下动作，线路下压板4穿过压紧板5的槽孔502后再抵在芯片上，从而实现了线路下压板4的接头与芯片的对接，实现了线路连通。
33.可以看出，上述是2个动作，先是压紧动作，然后是对接动作，两个动作是分开进行的；相比于两者一起动作的方式，本方案不仅能保证对接的准确性，且能保证对接时芯片已经是被压紧的，不会因为对接松动导致电流不稳，从而烧坏芯片的情况。
34.本实施例中，在芯片放置板2的表面处还设置有弹性触碰开关，该弹性触碰开关与伸缩机构电连接，当触碰开关被触发，伸缩机构带动线路下压板向下动作。
35.可选地，用于测试芯片的夹具，如图2所示：在受力板7的上表面固定有推杆电机a8，推杆电机a8的输出轴穿过受力板7；线路下压板4滑动设置在推杆电机a8的输出轴上，且该输出轴的端头设置有防滑落螺母；推杆电机a8 的输出轴上设置有环形凸起801，推杆电机a8的输出轴上套有弹簧a9，弹簧 a9的两端分别抵在环形凸起801和线路下压板4之间，形成弹性结构。
36.即线路下压板4通过弹簧a9从上方压紧，当进行接头与芯片对接时，弹簧a9能形成一定让位，避免刚性对接。
37.可选地，用于测试芯片的夹具，如图3和图4所述：在压紧板5上开有通孔501，压紧板5的上表面固定有套筒10，且套筒10的上端封闭；沿通孔501、套筒10设置有弹簧b11，弹簧b11的两端分别抵在套筒10上端、水平台上。并且在弹簧b11内，沿其轴向穿设有竖杆12，竖杆12穿过套筒10上端且两者形成滑动结构。
38.本实施例中，在套筒10的上端处，其内部具有环形肩台1001，环形肩台 1001将套筒10分成上下两个筒腔；弹簧b11的上端抵在环形肩台1001上，竖杆12从环形肩台1001穿过；上方的筒腔内设置有内筒13，内筒13的内表面设置有滚珠，滚珠与竖杆12的表面接触，内筒13经拧盖14拧紧锁死在套筒 10上。
39.优选地，在内筒13的内壁上沿上下方向开有多个通槽，通槽内灌入滚珠，滚珠最后被拧盖13抵挡锁死。
40.上述的几个方案中，均在座体1上设置有下压按钮、上升复位按钮，下压按钮与下压机构3电连接，上升复位按钮与下压机构3、推杆电机a8电连接；下压机构3为能自锁的推杆电机b、气缸或油缸。操作时，仅需把芯片放在芯片放置板2的凹槽内，按下下压按钮即可实现压紧、检测，简单方便；当检测完毕后，按下上升复位按钮就可，简单方便。
41.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。