一种L型钢梁下管道安装吊架的制作方法

一种l型钢梁下管道安装吊架
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构建筑内l型钢梁下方管道的安装装置，特别是一种l型钢梁下管道安装吊架。


背景技术：

2.在混凝土建筑物内，消防管线或消防管道等管线或管道通常固定在建筑物内的墙壁上部或楼板下面，一般是采用膨胀螺栓加角钢的固定形式对各种管线或管道进行固定。
3.但是，对于钢结构框架的建筑物来说，如果再将各种管线或管道安装在钢结构的l型钢梁下并采用膨胀螺栓固定的方式，则因为没有膨胀螺栓的固定位置，无法满足各种管线或管道的安装要求。
4.经检索，在混凝土建筑物内，现有各种管线或管道的安装装置有以下几种：
5.1、cn 211344420u，一种抗震支吊架：本实用新型涉及一种抗震支吊架，包括底座、下管夹、上管夹；下管夹与底座为一个整体，下管夹上安装有滑动杠，滑动杠中间焊接有连接块，连接块底端焊接有上管夹；下管夹的两侧面通过弯杆连接，所述弯杆的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔上安装有螺钉，螺钉的顶端通过螺纹连接与固定块连接；下管夹为u形，下管夹的侧面上设置有滑动孔，滑动杠的两端分别穿过两侧面上的滑动孔，两个滑动孔的底面上均连接弹簧，弹簧的另一端连接滑动杠的一端。本实用新型抗震支吊架，下管夹的侧面上设置有滑动孔，滑动杠的两端分别穿过两侧面上的滑动孔，两个滑动孔的底面上均连接弹簧，弹簧的另一端连接滑动杠的一端，这样可以实现抗震的目的。
6.但是，本实用新型不能够在钢结构建筑内将各种管线或管道固定l型钢梁下。
7.2、cn 211059489u，一种自补偿式弹性支吊架：本实用新型涉及一种自补偿式弹性支吊架，包括连接件、吊框、支撑弹簧、吊杆及夹持件，所述的连接件与所述的吊框的顶部固定连接，所述的横杆与所述的吊杆固定连接，所述的横杆的两端与所述的支撑弹簧的自由端连接，所述的支撑弹簧的固定端与所述的吊框的底面固定连接，所述的吊框的底部设置有通孔，所述的吊杆穿过所述的通孔，所述的吊杆的底端与所述的夹持件固定连接；所述的吊框底面的两端通过拉伸弹簧与所述的夹持件固定连接，所述的夹持件上均匀设置有多个压缩弹簧。本实用新型中的支吊架具有自补偿功能，能够适应温度的变化。
8.但是，本实用新型不能够在钢结构建筑内将各种管线或管道固定l型钢梁下。
9.3、cn 204878140u，一种t形支吊架连接件：本实用新型提出的一种t形支吊架连接件，整体呈t形，包括第一侧板和第二侧板，第二侧板包括直板和底板，直板与第一侧板垂直,第二侧板上设有贴合板，包括位于直板一侧的板一和位于底板一侧的板二，本实用新型结构简单，不同现有支吊架连接件的单面连接，采用双面夹持，通过2个t形支吊架连接件将支吊架连接处夹持，不仅提高了支吊架之间连接的稳固性，同时也可有效防止支吊架连接处受压变形，从而减少了支吊架连接件脱落的情况，保证了设备的安全运行和工作人员的安全生产，同时本实用新型提出的一种t形支吊架连接件，造价低廉，由一整板剪切、打孔后弯折而成，加工方便，便于大量生产。
10.但是，本实用新型不能够在钢结构建筑内将各种管线或管道固定l型钢梁下。
11.钢结构框架建筑物内管线或管道的固定装置，急需研制。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的是提供一种l型钢梁下管道安装吊架，解决钢结构建筑内l型钢梁下管线或管道的安装和固定问题，满足钢结构建筑内管线或管道的安装需求。
13.本实用新型的技术解决方案是：
14.一种l型钢梁下管道安装吊架包括角铁，还设有悬挂卡和管线卡，其中：
15.悬挂卡与角铁的一个侧面连接；
16.角铁的另一个侧面装有管线卡；
17.悬挂卡设有挂钩且能够钩挂在l型钢梁的竖梁上面；
18.l型钢梁的横梁与悬挂卡的横撑之间装有固定螺栓；
19.悬挂卡与l型钢梁之间通过固定螺栓和固定螺母固定；
20.管线卡位于悬挂卡的下方，管线或管道固定在管线卡中。
21.所述悬挂卡的卡体与l型钢梁的外形相符，挂钩设置在悬挂卡卡体的上端。
22.所述挂钩是下端开口的方型钩，挂钩的宽度大于l型钢梁竖梁的宽度。
23.所述悬挂卡的总高度大于l型钢梁的总高度。
24.所述固定螺栓的长度大于挂钩的深度。
25.所述悬挂卡焊接在角铁一个侧面的上部；角铁另一个侧面的外侧下部设有管线卡安装孔并能够装入管线卡。
26.所述管线卡是u型卡，管线卡形成的圆弧与管线或管道的外圆相符。
27.所述管线卡的两根卡杆下部设有外螺纹并且两根卡杆能够穿过角铁的管线卡安装孔与紧固螺母连接。
28.本实用新型的显著使用效果是：
29.本实用新型设有悬挂卡、角铁和管线卡，悬挂卡和管线卡分别设置在角铁的两个侧面。本实用新型通过悬挂卡中的挂钩钩挂在l型钢梁的竖梁上面，l型钢梁的横梁与悬挂卡的横撑之间装有固定螺栓和固定螺母，旋紧固定螺母，可使悬挂卡的横撑与l型钢梁的横梁之间的距离加大，让挂钩和悬挂卡的横撑与l型钢梁之间的连接更为紧密，使连接了角铁的悬挂卡牢牢地固定在l型钢梁上面，方便地将管线或管道固定在了l型钢梁的下方。
30.本实用新型有效解决了钢结构建筑l型钢梁下管线或管道的安装问题，为在钢结构l型钢梁的下方安装各种管线或管道提供了方便。
31.本实用新型结构简单，加工容易，使用方便，具有显著的使用效果。
附图说明
32.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
33.图1是本实用新型的结构示意图。
34.图2是图1中角铁与管线卡的左视图。
35.图中：挂钩1、悬挂卡2、角铁3、管线或管道4、固定螺栓5、固定螺母6、管线卡7、l型
钢梁8。
具体实施方式
36.附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.参见图1和图2，本实用新型有以下实施例。
40.实施例一
41.一种l型钢梁下管道安装吊架，包括角铁3，还设有悬挂卡2和管线卡7，其中：
42.悬挂卡2与角铁3的一个侧面连接；
43.角铁3的另一个侧面装有管线卡7；
44.悬挂卡2设有挂钩1且能够钩挂在l型钢梁8的竖梁上面；
45.l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5；
46.悬挂卡2与l型钢梁8之间通过固定螺栓5和固定螺母6固定；
47.管线卡7位于悬挂卡2的下方，管线或管道4固定在管线卡7中。
48.本实用新型设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，悬挂卡2和管线卡7分别设置在角铁3的两个侧面。本实用新型通过悬挂卡2中的挂钩1钩挂在l型钢梁8的竖梁上面，l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5和固定螺母6，旋紧固定螺母6，可使悬挂卡2的横撑与l型钢梁8的横梁之间的距离加大，让挂钩1和悬挂卡1的横撑与l型钢梁8之间的连接更为紧密，使连接了角铁3的悬挂卡2牢牢地固定在l型钢梁8上面，方便地将角铁3外面通过管线卡7安装的管线或管道4固定在了l型钢梁8的下方。有效解决了钢结构建筑内管线或管道4的安装问题，为在钢结构l型钢梁的下方安装各种管线或管道4提供了方便，具有显著的使用效果。
49.所述悬挂卡2的卡体与l型钢梁8的外形相符，挂钩1设置在悬挂卡2卡体的上端。
50.实施例二
51.一种l型钢梁下管道安装吊架，包括角铁3，还设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，其中：
52.悬挂卡2与角铁3的一个侧面连接；
53.角铁3的另一个侧面装有管线卡7；
54.悬挂卡2设有挂钩1且能够钩挂在l型钢梁8的竖梁上面；
55.l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5；
56.悬挂卡2与l型钢梁8之间通过固定螺栓5和固定螺母6固定；
57.管线卡7位于悬挂卡2的下方，管线或管道4固定在管线卡7中。
58.本实用新型设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，悬挂卡2和管线卡7分别设置在角铁3的两个侧面。本实用新型通过悬挂卡2中的挂钩1钩挂在l型钢梁8的竖梁上面，l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5和固定螺母6，旋紧固定螺母6，可使悬挂卡2的横撑与l型钢梁8的横梁之间的距离加大，让挂钩1和悬挂卡1的横撑与l型钢梁8之间的连接更为紧密，使连接了角铁3的悬挂卡2牢牢地固定在l型钢梁8上面，方便地将角铁3外面通过管线卡7安装的管线或管道4固定在了l型钢梁8的下方。有效解决了钢结构建筑内管线或管道4的安装问题，为在钢结构l型钢梁的下方安装各种管线或管道4提供了方便，具有显著的使用效果。
59.所述悬挂卡2的卡体与l型钢梁8的外形相符，挂钩1设置在悬挂卡2卡体的上端。
60.所述挂钩1是下端开口的方型钩，挂钩1的宽度大于l型钢梁8竖梁的宽度。
61.本实施例中的挂钩1是下端开口的方型钩，挂钩1的宽度大于l型钢梁8竖梁的宽度。
62.实施例三
63.一种l型钢梁下管道安装吊架，包括角铁3，还设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，其中：
64.悬挂卡2与角铁3的一个侧面连接；
65.角铁3的另一个侧面装有管线卡7；
66.悬挂卡2设有挂钩1且能够钩挂在l型钢梁8的竖梁上面；
67.l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5；
68.悬挂卡2与l型钢梁8之间通过固定螺栓5和固定螺母6固定；
69.管线卡7位于悬挂卡2的下方，管线或管道4固定在管线卡7中。
70.本实用新型设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，悬挂卡2和管线卡7分别设置在角铁3的两个侧面。本实用新型通过悬挂卡2中的挂钩1钩挂在l型钢梁8的竖梁上面，l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5和固定螺母6，旋紧固定螺母6，可使悬挂卡2的横撑与l型钢梁8的横梁之间的距离加大，让挂钩1和悬挂卡1的横撑与l型钢梁8之间的连接更为紧密，使连接了角铁3的悬挂卡2牢牢地固定在l型钢梁8上面，方便地将角铁3外面通过管线卡7安装的管线或管道4固定在了l型钢梁8的下方。有效解决了钢结构建筑内管线或管道4的安装问题，为在钢结构l型钢梁的下方安装各种管线或管道4提供了方便，具有显著的使用效果。
71.所述悬挂卡2的卡体与l型钢梁8的外形相符，挂钩1设置在悬挂卡2卡体的上端。
72.所述挂钩1是下端开口的方型钩，挂钩1的宽度大于l型钢梁8竖梁的宽度。
73.所述悬挂卡2的总高度大于l型钢梁的总高度。
74.本实施例中，悬挂卡2的总高度大于l型钢梁的总高度。
75.实施例四
76.一种l型钢梁下管道安装吊架，包括角铁3，还设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，其中：
77.悬挂卡2与角铁3的一个侧面连接；
78.角铁3的另一个侧面装有管线卡7；
79.悬挂卡2设有挂钩1且能够钩挂在l型钢梁8的竖梁上面；
80.l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5；
81.悬挂卡2与l型钢梁8之间通过固定螺栓5和固定螺母6固定；
82.管线卡7位于悬挂卡2的下方，管线或管道4固定在管线卡7中。
83.本实用新型设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，悬挂卡2和管线卡7分别设置在角铁3的两个侧面。本实用新型通过悬挂卡2中的挂钩1钩挂在l型钢梁8的竖梁上面，l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5和固定螺母6，旋紧固定螺母6，可使悬挂卡2的横撑与l型钢梁8的横梁之间的距离加大，让挂钩1和悬挂卡1的横撑与l型钢梁8之间的连接更为紧密，使连接了角铁3的悬挂卡2牢牢地固定在l型钢梁8上面，方便地将角铁3外面通过管线卡7安装的管线或管道4固定在了l型钢梁8的下方。有效解决了钢结构建筑内管线或管道4的安装问题，为在钢结构l型钢梁的下方安装各种管线或管道4提供了方便，具有显著的使用效果。
84.所述悬挂卡2的卡体与l型钢梁8的外形相符，挂钩1设置在悬挂卡2卡体的上端。
85.所述挂钩1是下端开口的方型钩，挂钩1的宽度大于l型钢梁8竖梁的宽度。
86.所述悬挂卡2的总高度大于l型钢梁的总高度。
87.所述固定螺栓5的长度大于挂钩1的深度。
88.本实施例中进一步确定了固定螺栓5的长度，如此，一方面，可使挂钩1有足够的深度，能够牢固地挂在l型钢梁8的竖梁上面，另一方面也方便了将本实用新型钩挂在l型钢梁8上面。
89.实施例五
90.一种l型钢梁下管道安装吊架，包括角铁3，还设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，其中：
91.悬挂卡2与角铁3的一个侧面连接；
92.角铁3的另一个侧面装有管线卡7；
93.悬挂卡2设有挂钩1且能够钩挂在l型钢梁8的竖梁上面；
94.l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5；
95.悬挂卡2与l型钢梁8之间通过固定螺栓5和固定螺母6固定；
96.管线卡7位于悬挂卡2的下方，管线或管道4固定在管线卡7中。
97.本实用新型设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，悬挂卡2和管线卡7分别设置在角铁3的两个侧面。本实用新型通过悬挂卡2中的挂钩1钩挂在l型钢梁8的竖梁上面，l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5和固定螺母6，旋紧固定螺母6，可使悬挂卡2的横撑与l型钢梁8的横梁之间的距离加大，让挂钩1和悬挂卡1的横撑与l型钢梁8之间的连接更为紧密，使连接了角铁3的悬挂卡2牢牢地固定在l型钢梁8上面，方便地将角铁3外面通过管线卡7安装的管线或管道4固定在了l型钢梁8的下方。有效解决了钢结构建筑内管线或管道4的安装问题，为在钢结构l型钢梁的下方安装各种管线或管道4提供了方便，具有显著的使
用效果。
98.所述悬挂卡2的卡体与l型钢梁8的外形相符，挂钩1设置在悬挂卡2卡体的上端。
99.所述挂钩1是下端开口的方型钩，挂钩1的宽度大于l型钢梁8竖梁的宽度。
100.所述悬挂卡2的总高度大于l型钢梁的总高度。
101.所述固定螺栓5的长度大于挂钩1的深度。
102.所述悬挂卡2焊接在角铁3一个侧面的上部；角铁3另一个侧面的外侧下部设有管线卡安装孔并能够装入管线卡7，将管线卡7设置在角铁3另一个侧面的外侧。
103.本实施例进一步限定了悬挂卡2、角铁3和管线卡7的具体位置，即方便管线卡7的安装也方便管线或管道4的固定，同时也较为美观。
104.实施例六
105.一种l型钢梁下管道安装吊架，包括角铁3，还设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，其中：
106.悬挂卡2与角铁3的一个侧面连接；
107.角铁3的另一个侧面装有管线卡7；
108.悬挂卡2设有挂钩1且能够钩挂在l型钢梁8的竖梁上面；
109.l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5；
110.悬挂卡2与l型钢梁8之间通过固定螺栓5和固定螺母6固定；
111.管线卡7位于悬挂卡2的下方，管线或管道4固定在管线卡7中。
112.本实用新型设有悬挂卡2、角铁3和管线卡7，悬挂卡2和管线卡7分别设置在角铁3的两个侧面。本实用新型通过悬挂卡2中的挂钩1钩挂在l型钢梁8的竖梁上面，l型钢梁8的横梁与悬挂卡2的横撑之间装有固定螺栓5和固定螺母6，旋紧固定螺母6，可使悬挂卡2的横撑与l型钢梁8的横梁之间的距离加大，让挂钩1和悬挂卡1的横撑与l型钢梁8之间的连接更为紧密，使连接了角铁3的悬挂卡2牢牢地固定在l型钢梁8上面，方便地将角铁3外面通过管线卡7安装的管线或管道4固定在了l型钢梁8的下方。有效解决了钢结构建筑内管线或管道4的安装问题，为在钢结构l型钢梁的下方安装各种管线或管道4提供了方便，具有显著的使用效果。
113.所述悬挂卡2的卡体与l型钢梁8的外形相符，挂钩1设置在悬挂卡2卡体的上端。
114.所述挂钩1是下端开口的方型钩，挂钩1的宽度大于l型钢梁8竖梁的宽度。
115.所述悬挂卡2的总高度大于l型钢梁的总高度。
116.所述固定螺栓5的长度大于挂钩1的深度。
117.所述悬挂卡2焊接在角铁3一个侧面的上部；角铁3另一个侧面的外侧下部设有管线卡安装孔并能够装入管线卡7，将管线卡7设置在角铁3另一个侧面的外侧。
118.所述管线卡7是u型卡，管线卡7形成的圆弧与管线或管道4的外圆相符。
119.所述管线卡7的两根卡杆下部设有外螺纹并且两根卡杆能够穿过角铁3的管线卡安装孔与紧固螺母连接，将管线或管道4固定在管线卡7中。
120.本实施例进一步限定了管线卡7的结构特征。
121.本实用新型的使用方法如下述：
122.使用时，将长度适中的角铁3与悬挂卡2通过满焊连接在一起；
123.通过挂钩1将本实用新型钩挂在l型钢梁8上，再用固定螺栓5和固定螺母6将悬挂
卡2拧紧在l型钢梁8上面，使本实用新型与l型钢梁8固定在一起；
124.将管线或管道4使用管线卡7固定在角铁3上预设的位置即可。
125.上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。