一种可循环使用的钢结构拼接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢结构技术领域，尤其涉及一种可循环使用的钢结构拼接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，是主要的建筑结构类型之一。
3.现有技术中，钢结构之间对接固定大多采用钢板直接焊接固定，钢结构件间定位精度较差，焊接后结构庞杂，几乎很难拆卸运输和再次利用，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种可循环使用的钢结构拼接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环使用的钢结构拼接结构，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案:
6.一种可循环使用的钢结构拼接结构，包括方钢柱，所述方钢柱的外壁固定安装有支撑件，所述支撑件的横向端表面固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁设有梁钢，所述梁钢的底部固定连接有防动块，所述卡柱的一侧设有开设于所述支撑件的导向口，远离所述卡柱的一侧面设有固定连接于支撑件的防动槽，所述防动块内置于防动槽的内腔，所述梁钢的顶部设有肋板件，所述肋板件远离梁钢的一端固定安装于方钢柱的外壁。
7.作为进一步优化的方案，所述肋板件包括上肋段和固定段，所述上肋段的底端开设有通孔，所述固定段的一侧开设有螺纹孔。
8.作为进一步优化的方案，所述上肋段的一侧开设有防松口，所述固定段的底端宽度值大于支撑件的纵向端宽度值。
9.作为进一步优化的方案，所述梁钢的上下端分别开设有导向孔，所述导向孔的圆心与卡柱和通孔的圆心处于同一竖直线上。
10.作为进一步优化的方案，所述防动块、导向口和防动槽分别为多边形态，且多边形态为三角形状。
11.作为进一步优化的方案，所述防动槽的外侧设有固定连接于支撑件的两条下肋板。
12.作为进一步优化的方案，所述卡柱的顶端设有螺纹段。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
14.利用外界吊装设备使得梁钢上的导向孔穿过卡柱，防动块卡入到防动槽内后，可有效避免拼接后的钢结构出现晃动、不稳定的问题，同时再将肋板件分别通过通孔和螺纹孔进行与梁钢和方钢柱的固定，以此无需在安装现场进行焊接，降低了施工难度，增大了施工人员施工的安全系数；且需要针对钢结构进行拆卸异地重用时，人工可依照安装的反顺序进行拆除，以此保证钢结构的资源利用率，有效降低建造费用。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的导向口和防动槽结构示意图；
17.图3是为本实用新型的防动块和导向孔结构示意图；
18.图4是本实用新型的肋板件结构示意图；
19.附图中，1-方钢柱，2-支撑件，3-卡柱，4-梁钢，5-防动块，6-导向口，7-防动槽，8-肋板件，9-通孔，10-螺纹孔，11-防松口，12-导向孔，13-下肋板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1至图4共同所示，一种可循环使用的钢结构拼接结构，包括方钢柱1，方钢柱1的外壁固定安装有支撑件2，支撑件2的横向端表面固定连接有卡柱3，卡柱3的外壁设有梁钢4，梁钢4的底部固定连接有防动块5，卡柱3的一侧设有开设于支撑件2的导向口6，远离卡柱3的一侧面设有固定连接于支撑件2的防动槽7，防动块5内置于防动槽7的内腔，梁钢4的顶部设有肋板件8，肋板件8远离梁钢4的一端固定安装于方钢柱1的外壁。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据梁钢4安装高度位置进行在方钢柱1上打孔，继而人工将方钢柱1竖向安装后，再将支撑件2通过螺栓固定安装在方钢柱1上，随之利用外界吊装设备使得梁钢4上的导向孔12穿过卡柱3，防动块5卡入到防动槽7内，以此可有效避免拼接后的钢结构出现晃动、不稳定的问题，继而人工再将通孔9穿过卡柱3进行螺帽固定后，另端的螺纹孔10可利用螺栓将肋板件8和方钢柱1固定安装，从而完成钢结构的拼接；且需要针对钢结构进行拆卸异地重用时，人工可依照安装的反顺序进行拆除，以此保证钢结构的资源利用率，有效降低建造费用。
24.在本实施例中，肋板件8包括上肋段和固定段，上肋段的底端开设有通孔9，固定段的一侧开设有螺纹孔10，其设计的作用是肋板件8能够对梁钢4上方进行稳定效果。
25.在本实施例中，上肋段的一侧开设有防松口11，固定段的底端宽度值大于支撑件2的纵向端宽度值，其设计的作用是肋板件8保证梁钢4的牢固性同时，又能保证与方钢柱1之间的牢固性。
26.在本实施例中，梁钢4的上下端分别开设有导向孔12，导向孔12的圆心与卡柱3和通孔9的圆心处于同一竖直线上，其设计的作用是卡柱3穿过导向孔12和通孔9后，人工的固定作业能够进一步的增强钢结构的拼接牢固。
27.在本实施例中，防动块5、导向口6和防动槽7分别为多边形态，且多边形态为三角形状，其设计的作用是三角形状的防动块5和防动槽7能够最大化的进行限制梁钢4的晃动，从而可提高钢结构拼接后的牢固性。
28.在本实施例中，防动槽7的外侧设有固定连接于支撑件2的两条下肋板13，其设计的作用是下肋板13能够增强支撑件2横向端的牢固性，进而提高本实用新型的安全性。
29.在本实施例中，卡柱3的顶端设有螺纹段，其设计的作用是梁钢4和肋板件8套设卡柱3后，人工可通过外界螺帽进行对肋板件8和梁钢4的固定，以此保证本实用新型安装后的稳定性和安全性。
30.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种可循环使用的钢结构拼接结构，其特征在于，包括方钢柱，所述方钢柱的外壁固定安装有支撑件，所述支撑件的横向端表面固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁设有梁钢，所述梁钢的底部固定连接有防动块，所述卡柱的一侧设有开设于所述支撑件的导向口，远离所述卡柱的一侧面设有固定连接于支撑件的防动槽，所述防动块内置于防动槽的内腔，所述梁钢的顶部设有肋板件，所述肋板件远离梁钢的一端固定安装于方钢柱的外壁。2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的钢结构拼接结构，其特征在于，所述肋板件包括上肋段和固定段，所述上肋段的底端开设有通孔，所述固定段的一侧开设有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种可循环使用的钢结构拼接结构，其特征在于，所述上肋段的一侧开设有防松口，所述固定段的底端宽度值大于支撑件的纵向端宽度值。4.根据权利要求1或2所述的一种可循环使用的钢结构拼接结构，其特征在于，所述梁钢的上下端分别开设有导向孔，所述导向孔的圆心与卡柱和通孔的圆心处于同一竖直线上。5.根据权利要求1所述的一种可循环使用的钢结构拼接结构，其特征在于，所述防动块、导向口和防动槽分别为多边形态，且多边形态为三角形状。6.根据权利要求1所述的一种可循环使用的钢结构拼接结构，其特征在于，所述防动槽的外侧设有固定连接于支撑件的两条下肋板。7.根据权利要求1所述的一种可循环使用的钢结构拼接结构，其特征在于，所述卡柱的顶端设有螺纹段。

技术总结
本实用新型属于建筑钢结构技术领域，具体为一种可循环使用的钢结构拼接结构，包括方钢柱，所述方钢柱的外壁固定安装有支撑件，所述支撑件的横向端表面固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁设有梁钢，所述梁钢的底部固定连接有防动块，所述卡柱的一侧设有开设于所述支撑件的导向口，远离所述卡柱的一侧面设有固定连接于支撑件的防动槽，所述防动块内置于防动槽的内腔，所述梁钢的顶部设有肋板件。本实用新型通过拼接结构无需在安装现场进行焊接，降低了施工难度，增大了施工人员施工的安全系数，同时该建筑肋板件和支撑件的拆卸，便于钢结构进行异地重新搭建使用，大大提高了资源的利用率，有效的降低了建造费用。有效的降低了建造费用。有效的降低了建造费用。


技术研发人员：徐慧 吴江
受保护的技术使用者：齐齐哈尔天成钢结构有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8