重型工件翻转机的制作方法

1.本实用新型属于翻转机技术领域，具体涉及重型工件翻转机。


背景技术：

2.翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
3.但是目前市场上的重型工件翻转机是通过单根链条对工件进行翻转，当单根链条断裂时，无法正常翻动工件，大大降低了工件翻动的效率，并且链条不便连接，需要拆卸大量固定结构，大大降低了链条的连接难度，降低了链条的连接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供重型工件翻转机，以解决上述背景技术中提出的工件翻动效率低和链条连接效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型工件翻转机，包括防滑板，所述防滑板底部安装有主箱梁，所述主箱梁的内部安装有两个相对于主箱梁转动的链条传动轴，两个所述链条传动轴的两端均安装有链条传动轮，所述链条传动轮上套设有链条，其中一个所述链条传动轴靠近两个链条传动轮之间的一侧套设有蜗轮。
6.优选的，所述链条的两端之间安装有链条连接环，所述链条连接环的内部转动连接有限位杆，且链条连接环与限位杆之间安装有弹簧，所述链条连接环靠近限位杆的一侧安装有限位块。
7.优选的，所述主箱梁内部靠近蜗轮的一侧安装有相对于主箱梁转动的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
8.优选的，所述主箱梁的内部安装有减速机，所述减速机的输出端与蜗杆连接。
9.优选的，所述主箱梁的内部安装有电机，所述电机的输出端与减速机的输入端连接。
10.优选的，所述防滑板两侧均安装有挂勾，两个所述挂勾之间安装有无接头钢丝绳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过两个链条传动轴带动自身两端的链条传动轮转动，从而带动两根链条移动，通过两根链条带动重型工件翻转，当单根链条断裂时，让装置也可以正常翻动工件，使装置可以正常工作，大大提高了工件翻动的效率。
13.（2）本实用新型通过链条连接环与链条两端连接，通过弹簧对限位杆挤压推动，通过限位块对限位杆进行限位，从而让链条两端固定连接，让链条便于连接，无需拆卸大量固定结构，大大降低了链条的连接难度，提高了链条的连接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型链条连接环的正视图；
17.图中：1、无接头钢丝绳；2、蜗轮；3、链条传动轮；4、防滑板；5、蜗杆；6、链条传动轴；7、电机；8、主箱梁；9、减速机；10、链条；11、链条连接环；12、挂勾；13、弹簧；14、限位杆；15、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：重型工件翻转机，包括防滑板4，防滑板4底部安装有主箱梁8，主箱梁8的内部安装有两个相对于主箱梁8转动的链条传动轴6，两个链条传动轴6的两端均安装有链条传动轮3，链条传动轮3上套设有链条10，其中一个链条传动轴6靠近两个链条传动轮3之间的一侧套设有蜗轮2，通过两个链条传动轴6两端的链条传动轮3与链条10连接，通过两个链条10带动重型工件翻转。
20.进一步的，链条10的两端之间安装有链条连接环11，链条连接环11的内部转动连接有限位杆14，且链条连接环11与限位杆14之间安装有弹簧13，链条连接环11靠近限位杆14的一侧安装有限位块15，拉动限位杆14，使限位杆14绕着链条连接环11转动，使限位杆14与链条连接环11分离，将链条连接环11与链条10两端连接，松开限位杆14，通过弹簧13推动限位杆14，使限位杆14抵住限位块15。
21.进一步的，主箱梁8内部靠近蜗轮2的一侧安装有相对于主箱梁8转动的蜗杆5，蜗杆5与蜗轮2啮合，通过蜗杆5带动蜗轮2转动。
22.进一步的，主箱梁8的内部安装有减速机9，减速机9的输出端与蜗杆5连接，通过减速机9带动蜗杆5转动。
23.进一步的，主箱梁8的内部安装有电机7，电机7的输出端与减速机9的输入端连接，通过电机7带动减速机9工作。
24.更进一步的，防滑板4两侧均安装有挂勾12，两个挂勾12之间安装有无接头钢丝绳1，通过挂勾12和无接头钢丝绳1让装置便于悬挂。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将无接头钢丝绳1与挂勾12连接，将链条10穿过需要翻转的工件，将链条连接环11与链条10两端连接，通过弹簧13对限位杆14挤压推动，通过限位块15对限位杆14限位，从而让链条10两端连接，将链条10与链条传动轮3连接，通过无接头钢丝绳1吊起装置，通过电机7带动减速机9转动，从而带动蜗杆5转动，从而带动蜗轮2转动，通过蜗轮2带动链条传动轴6转动，从而带动链条传动轮3转动，通过链条传动轮3带动链条10移动，通过链条10带动工件翻转。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.重型工件翻转机，其特征在于：包括防滑板（4），所述防滑板（4）底部安装有主箱梁（8），所述主箱梁（8）的内部安装有两个相对于主箱梁（8）转动的链条传动轴（6），两个所述链条传动轴（6）的两端均安装有链条传动轮（3），所述链条传动轮（3）上套设有链条（10），其中一个所述链条传动轴（6）靠近两个链条传动轮（3）之间的一侧套设有蜗轮（2）。2.根据权利要求1所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述链条（10）的两端之间安装有链条连接环（11），所述链条连接环（11）的内部转动连接有限位杆（14），且链条连接环（11）与限位杆（14）之间安装有弹簧（13），所述链条连接环（11）靠近限位杆（14）的一侧安装有限位块（15）。3.根据权利要求2所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述主箱梁（8）内部靠近蜗轮（2）的一侧安装有相对于主箱梁（8）转动的蜗杆（5），所述蜗杆（5）与蜗轮（2）啮合。4.根据权利要求3所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述主箱梁（8）的内部安装有减速机（9），所述减速机（9）的输出端与蜗杆（5）连接。5.根据权利要求4所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述主箱梁（8）的内部安装有电机（7），所述电机（7）的输出端与减速机（9）的输入端连接。6.根据权利要求5所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述防滑板（4）两侧均安装有挂勾（12），两个所述挂勾（12）之间安装有无接头钢丝绳（1）。

技术总结
本实用新型属于翻转机技术领域，且公开了重型工件翻转机，包括防滑板，所述防滑板底部安装有主箱梁，所述主箱梁的内部安装有两个相对于主箱梁转动的链条传动轴，两个所述链条传动轴的两端均安装有链条传动轮，所述链条传动轮上套设有链条，其中一个所述链条传动轴靠近两个链条传动轮之间的一侧套设有蜗轮，所述链条的两端之间安装有链条连接环，所述链条连接环的内部转动连接有限位杆。本实用新型通过两个链条传动轴带动自身两端的链条传动轮转动，从而带动两根链条移动，通过两根链条带动重型工件翻转，当单根链条断裂时，让装置也可以正常翻动工件，使装置可以正常工作，大大提高了工件翻动的效率。工件翻动的效率。工件翻动的效率。


技术研发人员：李小林 张永忠
受保护的技术使用者：李小林
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8