全自动切条机的制作方法

1.本技术涉及制砖用的切条设备领域，尤其是涉及一种全自动切条机。


背景技术：

2.砖是建筑墙体用的小型砌材料，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头；黏土砖以黏土为主要原料，其生产工艺包括泥料处理-成型-干燥-焙烧，在进行制砖的过程中，首先由制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程切成需要长度的条块并输送到切坯机上，由切坯机切割成厚度相同的砖坯，然后进行干燥、焙烧等工序后制成为成品。
3.中国专利cn112297202a涉及制砖用的切条设备领域，具体涉及一种制砖切条机，包括支撑架、分别设置在支撑架两端的第一传送带和第二传送带、第一传送带的后端的支撑架上安装的切条装置安装架、安装在切条装置安装架上的切条装置、以及驱动切条装置的驱动装置。本发明具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
4.针对上述中的相关技术，现有的切条机采用钢绳进行切割，在传输装置传输过程中进行切割，容易造成切割面的倾斜，影响砖坯的切割质量。


技术实现要素：

5.为了克服现现有技术中存在的问题，本技术提供一种全自动切条机。
6.本技术提供的一种全自动切条机采用如下的技术方案：
7.一种全自动切条机，包括机架、坯条输送架和切割机构，切割机构包括安装在机架上的第一分切机构和第二分切机构，其中第一分切机构安装在坯条输送架上，坯条输送架上安装有传输辊，其中传输辊中间设有相邻的两个平板，传输辊的两端均通过第一电机驱动；第一分切机构包括安装在坯条输送架上的切割架体、切刀和升降控制器，其中升降控制器安装在切割架体的顶部，并且底部通过升降杆与切刀的顶部两端连接，且切刀能够在平板之间运动；坯条输送架还包括设置在传输辊组末端的传输带辊，传输带辊的侧面安装有推板机构和第二分切机构，其中推板机构和第二分切机构安装在传输带辊的两侧。
8.通过采用上述技术方案，全自动的且调节，机架上安装的坯条输送架用于运输砖坯条，并且通过切割机构中第一分切机构和第二分切机构分别对砖坯条进行切割，能够将大小的不同的条状原料切割成切坯机所需要的大小。坯条输送架中，底部的坯条输送架采用传输辊对坯料条进行驱动，并且在传输辊的中间设有相邻的两个平板用于切割装置对其进行切割的时候用以给坯料条提供支撑，防止坯料条的弯折，传输辊的两端通过第一电机驱动，能够匀速的运输坯料条，具有较稳定的工作效率。第一分切机构上的切割架体安装在坯条输送架上，切割架体的顶部安装升降控制器，能够通过底部的升降杆连接切刀，切刀上下运动，实现对坯料条的切割。坯条输送架的末端还设有传输带辊，用于接收来自坯条输送架上切割完成的砖坯条，当砖坯条运输到传输带辊的末端，推板机构将其推入第二分切机
构中，完成二次分切，从而将砖坯切割刀能够进行切坯的程度，分级切割的方式提高了切割的精度，大大提高了砖坯的质量。
9.优选的，传输辊中的平板顶部两侧设置有侧挡板，侧挡板的背面通过螺纹调节杆与切割架体连接。
10.通过采用上述技术方案，传输辊中的平板顶部两侧设置的侧挡板能够对进入到切割架体内的砖坯条进行限位，有效的保证切割泥条的平整度，侧挡板的背面的螺纹调节杆可以调节侧挡板的位置，使其适应不同宽度的砖坯条。
11.优选的，切刀的两侧设有滑块，切割架体两内侧面上设置有与滑块对应的滑槽，且滑槽的底部与平板之间的间隙连通，切割架体的内侧面与平板顶面连接。
12.通过采用上述技术方案，切刀的两侧设有的滑块与切割架体两侧面上的滑槽适配，能够让切刀在切割的过程中保持切割面的平整度，并且滑槽的底部与平板之间的间隙连通，能够让切刀始终保持在平板之间进行切割，避免了切刀与切割架体或者传动辊的碰撞，有效的提高其切刀的使用寿命。
13.优选的，升降控制器安装在切割架体的顶部，包括一体式双齿轮和驱动电机，一体式双齿轮包括内部相互啮合的上齿轮和下齿轮以及两侧的壳体组成，且上齿轮、下齿轮与壳体之间滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，升降控制器安装在切割架体的顶部，通过驱动电机驱动一体式双齿轮中的上齿轮，上齿轮在自转的过程汇总同时驱动下齿轮转动，并且两者始终保持在壳体内进行转动，从而能够实现通过驱动电机转动驱动壳体的升降。
15.优选的，上齿轮的侧面边缘固定连接有转轴，且转轴通过驱动电机连接，下齿轮的侧面边缘处连接在升降杆的顶部。
16.通过采用上述技术方案，上齿轮的侧面连接转轴进行转动，因其连接处设置在侧面边缘处，能够让上齿轮转动的过程中带动壳体进行上下左右的摆动，上齿轮还与下齿轮啮合，上齿轮的转动驱动下齿轮与其自身反向运动，从而使得下齿轮与下上池的左右摆动方向相反，实现抵消，两者配合运动，实现了整个升降控制器的进行上下往复运动。
17.优选的，传输带辊底部设有若干固定支撑辊，传输带辊的驱动轴通过第二电机驱动，且第二电机的转速大于第一电机，传输带辊的侧边设置有分切收集板，第二分切机构设置在传输带辊和分切收集板之间。
18.通过采用上述技术方案，传输带辊的底部设有的固定支撑辊能够给予传输带辊上的坯料条支撑，使其能够与推板机构和第二分切机构适配，确保二次分切的精度。并且传输带辊通过第二电机驱动，第二电机的转速大于第一电机，使得从第一电机上下来的砖坯条能够快速的进入到传输带辊上，使得在传输带辊上的砖坯条通过推板机构推动到第二分切机构中进行二次分切后，传动辊上的砖坯条刚好进入到传输带辊上，保证了一次分切和二次分切之间的连贯性，有效的提高了切条效率。
19.优选的，第二分切机构包括切割框体和框体内的若干切割绳，其中切割框体的底面和侧面与传输带辊的底面和侧面在同一平面上，并且切割绳将切割框体均分成若干等份的矩形框体。
20.通过采用上述技术方案，第二分切机构中的切割框体与传输带辊水平连接，能够让传输带辊上的砖坯条被推板机构直接推入，切割框体捏的切割绳，能够对砖坯条进行切
割，变成相同的等份，切割绳采用高碳钢丝，具有很好的切除效果。
21.优选的，切割绳的顶部均安装有气缸，且气缸安装在切割框体的顶部。
22.通过采用上述技术方案，切割绳的顶部均安装有气缸，气缸能够在切割绳多次切割之后对切割绳进行收紧，且气缸安装在切割框体的顶部。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一分切机构和第二分切机构对砖坯条进行切割，分级切割的方式提高了切割的精度，大大提高了砖坯的质量；
25.2.升降控制器控制切刀对传输辊上的砖坯料进行切割，实现了均匀稳定的切割输出，传输辊和传输带辊之间的差速设计，满足了分切切割之间的稳定工作；
26.3.实现了高度的自动化，大大提高了切割质量及切割效率，降低了人工人本。
附图说明
27.图1是全自动切条机整体结构示意图；
28.图2是全自动切条机中第一分切机构的部分放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、坯条输送架；21、传输辊；211、侧挡板；212、螺纹调节杆；22、平板；23、第一电机；24、传输带辊；241、固定支撑辊；242、第二电机；25、推板机构；26、分切收集板；3、切割机构；31、第一分切机构；311、切割架体；3111、滑槽；312、切刀；3121、滑块；313、升降控制器；3131、一体式双齿轮；3132、驱动电机；3133、上齿轮；3134、下齿轮；3135、壳体；314、升降杆；32、第二分切机构；321、切割框体；322、切割绳；323、气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全自动切条机。
32.参照图1及图2，一种全自动切条机，包括机架1、坯条输送架2和切割机构3，切割机构3包括安装在机架1上的第一分切机构31和第二分切机构32，其中第一分切机构31安装在坯条输送架2上，坯条输送架2上安装有传输辊21，其中传输辊21中间设有相邻的两个平板22，传输辊21的两端均通过第一电机23驱动；第一分切机构31包括安装在坯条输送架2上的切割架体311、切刀312和升降控制器313，其中升降控制器313安装在切割架体311的顶部，并且底部通过升降杆314与切刀312的顶部两端连接，且切刀312能够在平板22之间运动；坯条输送架2还包括设置在传输辊21组末端的传输带辊24，传输带辊24的侧面安装有推板机构25和第二分切机构32，其中推板机构25和第二分切机构32安装在传输带辊24的两侧。全自动的且调节，机架1上安装的坯条输送架2用于运输砖坯条，并且通过切割机构3中第一分切机构31和第二分切机构32分别对砖坯条进行切割，能够将大小的不同的条状原料切割成切坯机所需要的大小。坯条输送架2中，底部的坯条输送架2采用传输辊21对坯料条进行驱动，并且在传输辊21的中间设有相邻的两个平板22用于切割装置对其进行切割的时候用以给坯料条提供支撑，防止坯料条的弯折，传输辊21的两端通过第一电机23驱动，能够匀速的运输坯料条，具有较稳定的工作效率。第一分切机构31上的切割架体311安装在坯条输送架2上，切割架体311的顶部安装升降控制器313，能够通过底部的升降杆314连接切刀312，切刀312上下运动，实现对坯料条的切割。坯条输送架2的末端还设有传输带辊24，用于接收来
自坯条输送架2上切割完成的砖坯条，当砖坯条运输到传输带辊24的末端，推板机构25将其推入第二分切机构32中，完成二次分切，从而将砖坯切割刀能够进行切坯的程度，分级切割的方式提高了切割的精度，大大提高了砖坯的质量。
33.参照图1，传输辊21中的平板22顶部两侧设置有侧挡板211，侧挡板211的背面通过螺纹调节杆212与切割架体311连接。传输辊21中的平板22顶部两侧设置的侧挡板211能够对进入到切割架体311内的砖坯条进行限位，有效的保证切割泥条的平整度，侧挡板211的背面的螺纹调节杆212可以调节侧挡板211的位置，使其适应不同宽度的砖坯条。
34.参照图1，切刀312的两侧设有滑块3121，切割架体311两内侧面上设置有与滑块3121对应的滑槽3111，且滑槽3111的底部与平板22之间的间隙连通，切割架体311的内侧面与平板22顶面连接。切刀312的两侧设有的滑块3121与切割架体311两侧面上的滑槽3111适配，能够让切刀312在切割的过程中保持切割面的平整度，并且滑槽3111的底部与平板22之间的间隙连通，能够让切刀312始终保持在平板22之间进行切割，避免了切刀312与切割架体311或者传动辊的碰撞，有效的提高其切刀312的使用寿命。
35.参照图1及图2，升降控制器313安装在切割架体311的顶部，包括一体式双齿轮3131和驱动电机3132，一体式双齿轮3131包括内部相互啮合的上齿轮3133和下齿轮3134以及两侧的壳体3135组成，且上齿轮3133、下齿轮3134与壳体3135之间滑动连接。升降控制器313安装在切割架体311的顶部，通过驱动电机3132驱动一体式双齿轮3131中的上齿轮3133，上齿轮3133在自转的过程汇总同时驱动下齿轮3134转动，并且两者始终保持在壳体3135内进行转动，从而能够实现通过驱动电机3132转动驱动壳体3135的升降。
36.参照图1及图2，上齿轮3133的侧面边缘固定连接有转轴，且转轴通过驱动电机3132连接，下齿轮3134的侧面边缘处连接在升降杆314的顶部。上齿轮3133的侧面连接转轴进行转动，因其连接处设置在侧面边缘处，能够让上齿轮3133转动的过程中带动壳体3135进行上下左右的摆动，上齿轮3133还与下齿轮3134啮合，上齿轮3133的转动驱动下齿轮3134与其自身反向运动，从而使得下齿轮3134与下上池的左右摆动方向相反，实现抵消，两者配合运动，实现了整个升降控制器313的进行上下往复运动。
37.参照图1，传输带辊24底部设有若干固定支撑辊241，传输带辊24的驱动轴通过第二电机242驱动，且第二电机242的转速大于第一电机23，传输带辊24的侧边设置有分切收集板26，第二分切机构32设置在传输带辊24和分切收集板26之间。传输带辊24的底部设有的固定支撑辊241能够给予传输带辊24上的坯料条支撑，使其能够与推板机构25和第二分切机构32适配，确保二次分切的精度。并且传输带辊24通过第二电机242驱动，第二电机242的转速大于第一电机23，使得从第一电机23上下来的砖坯条能够快速的进入到传输带辊24上，使得在传输带辊24上的砖坯条通过推板机构25推动到第二分切机构32中进行二次分切后，传动辊上的砖坯条刚好进入到传输带辊24上，保证了一次分切和二次分切之间的连贯性，有效的提高了切条效率。
38.参照图1，第二分切机构32包括切割框体321和框体内的若干切割绳322，其中切割框体321的底面和侧面与传输带辊24的底面和侧面在同一平面上，并且切割绳322将切割框体321均分成若干等份的矩形框体。第二分切机构32中的切割框体321与传输带辊24水平连接，能够让传输带辊24上的砖坯条被推板机构25直接推入，切割框体321捏的切割绳322，能够对砖坯条进行切割，变成相同的等份，切割绳322采用高碳钢丝，具有很好的切除效果。
39.参照图1，切割绳322的顶部均安装有气缸323，且气缸323安装在切割框体321的顶部。切割绳322的顶部均安装有气缸323，气缸323能够在切割绳322多次切割之后对切割绳322进行收紧，且气缸323安装在切割框体321的顶部。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。