无杆泵的制作方法

1.本技术属于石油开采技术领域，具体涉及一种无杆泵。


背景技术：

2.随着技术的进步，无杆泵采油因其效率高和扬程高等特点被广泛采用。目前的无杆泵中，部件间的端面之间通常需要形成密封关系，目前，通常借助o型密封圈等部件辅助端面形成静密封关系，但是，在无杆泵的工作过程中，由于其所处环境温度较高，且其做功产热，使得无杆泵自身的温度通常较高，高温环境会导致o型圈的质地变软且自端面间隙被挤出，而造成密封失效。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种无杆泵，以解决高温环境导致o型圈的质地变软且自端面间隙被挤出，造成端面密封失效的问题。
4.本技术实施例公开一种无杆泵，其包括隔断器、弹簧蓄能密封件和多个泵筒，其中，多个所述泵筒沿所述泵筒的长度方向间隔设置，且所述隔断器设置于相邻的两个所述泵筒之间，所述泵筒朝向所述隔断器的端面和所述隔断器朝向所述泵筒的端面均设置有密封槽，所述弹簧蓄能密封件设置于所述泵筒和所述隔断器之间，所述弹簧蓄能密封件包括密封夹套和蓄能弹簧，所述密封夹套包括本体和自本体一侧向外延伸形成的第一限位环和第二限位环，所述第一限位和所述第二限位环间隔设置，且与所述本体围成开口，所述第一限位环和所述第二限位环背离所述本体的一端均设有凸沿，两个所述凸沿均位于所述开口内，所述蓄能弹簧设置于所述开口内，且所述蓄能弹簧限位设置于所述凸沿和所述本体之间，所述蓄能弹簧的相背两端分别抵接于所述第一限位环和所述第二限位环，以驱动所述第一限位环和所述第二限位环分别抵接至相对设置的两个所述密封槽各自的槽底，所述密封夹套和所述蓄能弹簧均为耐高温耐腐蚀结构件。
5.本技术实施例公开一种无杆泵，其包括隔断器、弹簧蓄能密封件和多个泵筒，多个泵筒沿泵筒的长度方向间隔设置，泵筒和隔断器之间，均通过伸入至密封槽内的弹簧蓄能密封件形成端面密封关系，弹簧蓄能密封件中的蓄能弹簧可以为密封夹套的第一限位环和第二限位环提供长期且稳定的弹性作用力，进而保证通过弹簧蓄能密封件相互密封的两端面之间的密封关系的可靠性和持久性较强；并且，弹簧蓄能密封件的密封夹套和蓄能弹簧均为耐高温耐腐蚀结构件，从而在无杆泵的工作过程中，由于弹簧蓄能密封件的抗腐蚀和耐高温的性能均相对较强，即便无杆泵的工况较为恶劣，即便弹簧蓄能密封件所处的环境温度始终较高，也基本不会对弹簧蓄能密封件的密封性能产生不利影响，保证通过弹簧蓄能密封件进行密封的两部件的端面之间具有长期且稳定的密封关系。
附图说明
6.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
7.图1为本技术实施例公开的无杆泵中换向阀体的结构示意图；
8.图2为本技术实施例公开的无杆泵中换向阀体的剖面示意图；
9.图3为本技术实施例公开的无杆泵中弹簧蓄能密封件的结构示意图；
10.图4为本技术实施例公开的无杆泵中包括换向阀体的部分结构的示意图；
11.图5为本技术实施例公开的无杆泵中包括第二活塞的部分结构的示意图；
12.图6为本技术实施例公开的无杆泵中组合密封件的结构示意图；
13.图7为本技术实施例公开的无杆泵中包括第二活塞杆的部分结构的示意图；
14.图8为本技术实施例公开的无杆泵中隔断密封件的剖面示意图；
15.图9为本技术实施例公开的无杆泵中隔断密封件的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.110-弹簧蓄能密封件、111-密封夹套、111a-本体、111b-第一限位环、111c-第二限位环、111d-凸沿、112-蓄能弹簧、120-环形胶垫、131-格莱圈、132-斯特封、140-组合密封件、141-第一基部、142-第二基部、143-v型密封部、150-调节件、160-防尘圈、170-隔断密封件、171-隔断环、171a-缺口、172-密封圈、
18.210-换向阀体、211-内腔、212-密封槽、213-通孔、221-第一活塞套、222-第一活塞、231-换向阀套、232-换向活塞杆、241-锁紧套、242-换向回位活塞、251-第二活塞、252-第二活塞套、253-第二活塞杆、260-隔断器。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的折叠机构及电子设备进行详细地说明。
22.如图1至图9所示，本技术实施例公开一种无杆泵，其包括弹簧蓄能密封件110、隔断器260和多个泵筒，当然，无杆泵中还包括其他部件，如下文提及的换向阀和沉砂器等，考虑文本简洁，此处不再详细介绍。
23.其中，多个泵筒沿泵筒的长度方向间隔设置，泵筒的数量和尺寸，以及泵筒之间的间距等参数均可以根据实际需求确定，此处不作限定。隔断器260设置于相邻的两个泵筒之间，从而使相邻的两个泵筒能够通过隔断器260连接为一体。并且，泵筒与隔断器260之间可以采用螺栓螺母等连接件形成固定连接关系，在这种情况下，为了保证泵筒的内腔具有较
好的封闭性，需要使泵筒和隔断器260相对的端面之间形成稳定可靠的密封关系。
24.基于上述情况，在本实施例中，泵筒朝向隔断器260的端面和隔断器260朝向泵筒的端面均设置有密封槽。以两个泵筒和一个隔断器260为例，具体来说，上述三者各自的端面上所形成的密封槽的数量、大小和位置均可以根据各部件的具体情况对应确定，在部件上所具有的内腔的数量、尺寸和位置不同的情况下，各部件端面上的密封槽的数量、大小和位置亦有所不同，对此，本领域技术人员可以根据实际情况对应确定。当然，在相对设置的两个端面，如泵筒朝向隔断器260的端面和隔断器260朝向该泵筒的端面这一组相互配合的端面上所形成的密封槽的数量、大小和位置均对应相同，以保证前述两个端面之间能够形成可靠的密封关系。
25.并且，为了保证泵筒和隔断器260对应的端面能够形成可靠的密封关系，泵筒和隔断器260之间设置有弹簧蓄能密封件110，当然，设置于某一泵筒和隔断器260之间的弹簧蓄能密封件110应当同时与该泵筒和隔断器260各自端面上对应的密封槽相互配合，从而保证该弹簧蓄能密封件110可以通过与分别位于该泵筒和隔断器260中的两个端面上的密封槽形成密封配合关系。另外，在泵筒和隔断器上的内腔211的数量为多个的情况下，密封槽亦需对应设置多个，多个密封槽一一配设有弹簧蓄能密封件110，在密封槽的尺寸不同的情况下，所对应的弹簧蓄能密封件110的规格亦有所不同。
26.其中，弹簧蓄能密封件110包括密封夹套111和蓄能弹簧112，密封夹套111包括本体111a和自本体111a一侧向外延伸形成的第一限位环111b和第二限位环111c，第一限位环111b和第二限位环111c间隔设置，且与本体111a围成开口。具体地，本体111a、第一限位环111b和第二限位环111c均为环状结构件，保证密封夹套111可以为两个端面之间提供完整的密封作用，并且，本体111a、第一限位环111b和第二限位环111c三者可以采用一体成型的方式形成，以提升整个密封夹套111的结构稳定性，第一限位环111b和第二限位环111c均位于本体111a的同一侧，优选地，第一限位环111b和第二限位环111c分别位于本体111a前述侧面沿第一限位环111b的轴向的相背两端，从而尽量减小第一限位环111b和第二限位环111c的变形程度，提升二者的使用寿命和密封可靠性。第一限位环111b和第二限位环111c的尺寸可以根据实际情况确定，二者的内侧均与本体111a连接，且间隔设置的第一限位环111b和第二限位环111c的外侧之间具有间隔，以保证蓄能弹簧112能够通过前述间隔处伸入且容纳至开口中。
27.并且，为了保证蓄能弹簧112能够与密封夹套111形成稳定地配合关系，第一限位环111b和第二限位环111c背离本体111a的一端均设有凸沿111d，两个凸沿111d均位于开口内，蓄能弹簧112设置于开口内，且使蓄能弹簧112限位设置在凸沿111d和本体111a之间，从而保证蓄能弹簧112能够稳定地被安装在密封夹套111的开口中。
28.如上所述，蓄能弹簧112设置于密封夹套111的开口内，从而使蓄能弹簧112能够为密封夹套111的第一限位环111b和第二限位环111c提供扩张作用，使密封夹套111的开口存在扩张的趋势，进而在弹簧蓄能密封件110与两个密封槽一并配合时，使得密封夹套111的第一限位环111b和第二限位环111c能够分别与两个密封槽的槽底一一对应地抵接配合，保证两个密封槽中位于弹簧蓄能密封件110内侧的区域能够稳定地与密封槽中位于弹簧蓄能密封件110外侧的区域相互隔绝。另外，在利用弹簧蓄能密封件110为两个部件的端面提供密封作用时，可以使弹簧蓄能密封件110的开口朝向压力较高的一侧，从而在较高压力的作
用下，可以使弹簧蓄能密封件110的开口产生进一步扩张的趋势，从而进一步提升弹簧蓄能密封件110的密封效果。
29.进一步地，密封夹套111和蓄能弹簧112均为耐高温耐腐蚀结构件，也即，二者均采用耐高温耐腐蚀的材料制成，以保证整个弹簧蓄能密封件110具有较高的耐高温和耐腐蚀的能力，提升其使用寿命和密封性能。更进一步地，密封夹套111为聚四氟乙烯结构件，也即，密封夹套111可以采用聚四氟乙烯材料制成，这使得弹簧蓄能密封件110具有优良的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨性和自润滑性，从而保证弹簧蓄能密封件110在高温等恶劣工况下工作较长时间也仍可以具有较好的密封性能。蓄能弹簧112为不锈钢结构件，也即蓄能弹簧112采用不锈钢材料制成，保证蓄能弹簧112具有较强的耐腐蚀和耐高温性能，从而提升弹簧蓄能密封件110的综合性能。在安装弹簧蓄能密封件110的过程中，借助蓄能弹簧112的弹性作用力，可以使蓄能弹簧112驱动密封夹套111的凸沿111d抵接至密封槽的槽底，为相对设置的两端面提供长期稳定可靠的密封作用。
30.本技术实施例公开一种无杆泵，其包括隔断器260、弹簧蓄能密封件110和多个泵筒，多个泵筒沿泵筒的长度方向间隔设置，泵筒和隔断器260之间，均通过伸入至密封槽内的弹簧蓄能密封件110形成端面密封关系，弹簧蓄能密封件110中的蓄能弹簧112可以为密封夹套111的第一限位环111b和第二限位环111c提供长期且稳定的弹性作用力，进而保证通过弹簧蓄能密封件110相互密封的两端面之间的密封关系的可靠性和持久性较强；并且，弹簧蓄能密封件110的密封夹套111和蓄能弹簧112均为耐高温耐腐蚀结构件，从而在无杆泵的工作过程中，由于弹簧蓄能密封件110的抗腐蚀和耐高温的性能均相对较强，即便无杆泵的工况较为恶劣，即便弹簧蓄能密封件110所处的环境温度始终较高，也基本不会对弹簧蓄能密封件110的密封性能产生不利影响，保证通过弹簧蓄能密封件110进行密封的两部件的端面之间具有长期且稳定的密封关系。
31.如上，无杆泵中还包括换向阀和沉砂器，其中，各泵筒背离隔断器260的一侧均设置有换向阀，沉砂器设置于换向阀背离泵筒的一侧。并且，换向阀和沉砂器在与泵筒连接时，通常也需形成端面密封关系，基于此，可选地，沉砂器朝向换向阀的端面和换向阀朝向沉砂器的端面，以及换向阀朝向泵筒的端面均设有密封槽。具体地，与上述实施例相似，形成于沉砂器和换向阀上的密封槽的数量、大小和位置均与对应部件上内腔的具体情况相关，此处不作限定。
32.并且，为了保证部件间亦能形成长期且稳定的密封关系，沉砂器与换向阀之间，以及换向阀与泵筒之间均通过抵接于密封槽的弹簧蓄能密封件110形成端面密封关系。在本实施例中，弹簧蓄能密封件110的结构和材质可以与上述实施例中提及的弹簧蓄能密封件110的结构和材质对应相同。相似地，在安装弹簧蓄能密封件110时，为了进一步提升密封效果，可以使弹簧蓄能密封件110的开口朝向高压侧。另外，在设计过程中，可以根据部件的端面上密封槽的具体尺寸对应确定。
33.如上，无杆泵通常还包括除上述提及的部件之外的部件，例如，无杆泵包括换向阀体210，换向阀体210内可以安装有第一活塞套221和换向阀套231。具体地，无杆泵设有内腔211，第一活塞套221和换向阀套231均安装在内腔211中。第一活塞套221与换向阀体210之间可以采用热接的方式相互固定，从而使二者形成过盈配合关系，这可以保证第一活塞套221与换向阀体210之间基本不存在缝隙，二者之间形成密封连接关系。
34.换向阀套231与第一活塞套221间隔设置，二者在第一活塞套221的轴向上具有一定的间距，从而形成一腔室，该腔室为第一压力腔。并且，第一活塞套221内滑动设置有第一活塞222，换向阀套231内滑动设置有换向阀活塞杆，第一活塞222和换向阀活塞杆均为可动部件，用以传输动力。换向阀体210对应于第一压力腔的位置处设置有可控制启闭的通孔213，以通过通孔213向第一压力腔内输送液体，液体可以提供驱动作用和传动作用，液体具体可以为水。
35.为了保证第一压力腔具有较高的封闭性，进一步地，由于弹簧蓄能密封件110具有较强的承压性能，且第一活塞222与第一活塞套221之间的缝隙，以及换向阀套231与换向阀体210之间的缝隙均与第一压力腔连通，继而，可以在第一活塞222与第一活塞套221之间，以及换向阀套231与换向阀体210之间均设有弹簧蓄能密封件110，该弹簧蓄能密封件110的结构和材质可以与上述实施例中的弹簧蓄能密封件110的结构和材质对应相同。当然，第一活塞222与第一活塞套221之间，以及换向阀套231与换向阀体210之间对应于弹簧蓄能密封件110的设置位置处亦需要设置开槽，以使弹簧蓄能密封件110稳定地安装在对应位置处。
36.另外，换向阀套231与换向阀活塞杆之间亦存在相应的缝隙，且由于二者之间的空间相对较小，因此，为了保证第一压力腔的封闭情况的完整性，可选地，换向阀套231与换向阀活塞杆之间设置有环形胶垫120，环形胶垫120可以为换向阀套231与换向阀活塞杆提供可靠的密封效果，且由于换向阀套231与换向阀活塞杆之间的缝隙基本不会渗入油等杂质，通常仅为驱动液，因而环形胶垫120的使用寿命也相对较长，成本相对较低。
37.进一步地，在上述实施例中，为了保证弹簧蓄能密封件110的密封可靠性，可以使设置于换向阀套231和换向阀体210之间的弹簧蓄能密封件110的开口朝向第一压力腔。而由于第一活塞222和第一活塞套221之间的弹簧蓄能密封件110背离第一压力腔的一侧通常亦为高压侧，鉴于此，第一活塞222与第一活塞套221之间的弹簧蓄能密封件110的开口背离第一压力腔设置，以保证第一活塞222和第一活塞套221之间的弹簧蓄能密封件110背离第一压力腔的一侧的液体不会渗入第一压力腔中，维持驱动液的洁净度。
38.基于上述实施例，第一活塞222中位于弹簧蓄能密封件110靠近换向阀套231的部分与第一活塞套221之间设有多个辅助密封件，从而借助多个辅助密封件进一步提升第一活塞222和第一活塞套221之间密封关系的稳定性，防止第一压力腔内外出现连通的情况。
39.并且，由于第一活塞222与第一活塞套221之间具有频繁的相对运动，为了保证二者之间的密封关系的稳定性和长期性均相对较好，可选地，辅助密封件包括格莱圈131和斯特封132中的至少一者。在应用中，格莱圈131和斯特封132均可以作为轴孔结构之间的密封件，并且，在安装格莱圈131和斯特封132的过程中，需要在轴或孔的表壁上形成密封槽212，在这种情况下，当密封槽212形成于轴(如第一活塞222)上时，可以在该密封槽212内安装格莱圈131，反之，当密封槽212形成于孔(如第一活塞套221)上时，则可以在该密封槽212内安装斯特封132。
40.具体地，辅助密封件包括相互连接的滑动密封环和环形胶垫，滑动密封环的内侧面与第一活塞222(或第一活塞套221)的表面滑动配合，环形胶垫设置在滑动密封环的外侧，且环形胶垫能够产生一定的弹性变形，从而使整个辅助密封件被挤压在第一活塞222和第一活塞套221之间，在环形胶垫的作用下，可以使滑动密封环更加贴合在第一活塞222(或第一活塞套221)的表面，以进一步提升辅助密封件的密封性能。为了提升辅助密封件的综
合性能，可选地，滑动密封环的材料包括聚四氟乙烯和石墨，这使得滑动密封环具有更好的耐磨性和自润滑性。
41.如上，无杆泵通常还包括除上述提及的部件之外的部件，例如，无杆泵包括锁紧套241，锁紧套241设置在换向阀体210中。具体地，与换向阀套231和第一活塞套221相似，锁紧套241亦设置在换向阀体210的内腔211中，且锁紧套241设置在换向阀套231背离第一活塞套221的一侧，锁紧套241与换向阀体210之间亦可以采用热接的方式相互连接，二者之间过盈配合，使得锁紧套241与换向阀体210之间基本不存在缝隙，形成良好的密封关系。如上，滑动设置于换向阀套231内的换向活塞杆232能够被驱动液驱动，其中，换向活塞杆232靠近第一活塞222的一侧设有第一压力腔，基于此，锁紧套241和换向阀套231之间设有第二压力腔，也即，换向活塞杆232背离第一活塞222的一侧设有第二压力腔，第二压力腔亦可以通过换向阀体210上的通孔213与驱动液连通，从而通过控制第一压力腔和第二压力腔的压力，达到控制换向活塞杆232动作的目的。
42.锁紧套241内滑动设置有换向回位活塞242，且换向回位活塞242以为无杆泵筒中用以提供驱动作用的器件之一，换向回位活塞242亦可以相对换向阀体210运动。相似地，第二压力腔亦需要具备封闭能力，其中，换向阀体210上与第二压力腔连通的通孔213为可控启闭的通孔213。并且，换向阀体210与换向阀套231之间设置有两个弹簧蓄能密封件110，且两个弹簧蓄能密封件110的开口相背设置，在两个弹簧蓄能密封件110的作用下，使得换向阀套231与其相背两侧的第一压力腔和第二压力腔均可以形成可靠的密封关系。同时，锁紧套241与换向回位活塞242之间设有弹簧蓄能密封件110，从而使得第二压力腔能够形成完整的封堵工况。
43.进一步地，由于锁紧套241背离换向阀套231的一侧亦为高压侧，为了防止前述高压侧内的液体伸入第二压力腔，设置在锁紧套241和换向回位活塞242之间的弹簧蓄能密封件110的开口背离第二压力腔设置。基于此，为了进一步提升第二压力腔的密封可靠性，换向回位活塞242的外壁设有至少一个密封槽212，各密封槽212均位于弹簧蓄能密封件110靠近换向阀套231的一侧，换向回位活塞242的密封槽212设置有格莱圈131，从而借助格莱圈131为锁紧套241和换向回位活塞242之间的密封关系提升进一步补充效果，保证第二压力腔不会与其之外相互连通。
44.如上，无杆泵通常还包括除上述提及的部件之外的部件，例如，无杆泵还包括第二活塞251、第二活塞套252和第二活塞杆253，第二活塞251滑动设置于第二活塞套252，第二活塞251的一端与第二活塞杆253连接，第二活塞251与第二活塞杆253之间形成有联动关系。由于第二活塞251背离第二活塞杆253的一侧通常与被采液体接触，进而，为了保证第二活塞251相背两侧之间具有较好的隔绝效果，第二活塞251与第二活塞套252之间设有弹簧蓄能密封件110，且使弹簧蓄能密封件110的开口背离第二活塞杆253所在的一侧，从而在被采液体的压力作用下，提升弹簧蓄能密封件110的密封效果，且可以防止被采液体渗入第二活塞251中第二活塞杆253所在的一侧。当然，在安装弹簧蓄能密封件110的过程中，亦需要在第二活塞251或第二活塞套252上形成密封槽212，具体地，密封槽212可以形成于第二活塞251的外壁上。
45.为了进一步提升第二活塞251和第二活塞套252之间密封效果的可靠性，第二活塞251上弹簧蓄能密封件110靠近第二活塞杆253的部分与第二活塞套252之间还设置有组合
密封件140。详细地说，除弹簧蓄能密封件110之外，第二活塞杆253与第二活塞套252之间还设置有组合密封件140，且组合密封件140位于弹簧蓄能密封件110靠近第二活塞杆253的一侧，并且，组合密封件140为环状结构件，从而通过增设组合密封件140，可以进一步提升第二活塞套252和第二活塞251之间的密封可靠性。
46.进一步地，组合密封件140包括第一基部141、第二基部142和多个v型密封部143，第一基部141和第二基部142沿第二活塞251的轴向间隔设置，多个v型密封部143层叠地设置于第一基部141和第二基部142之间，各v型密封部143的开口均朝向弹簧蓄能密封件110所在一侧。多个v型密封部143的内侧均可以与第一活塞222贴合，多个v型密封部143的外侧均可以与第一活塞套221贴合，在多个v型密封部143的一并作用下，使得组合密封件140具有较强的密封可靠性，且通过使v型密封部143的开口朝向弹簧蓄能密封件110所在的一侧，还可以利用第二活塞251背离第二活塞杆253的一侧的压力使v型密封部143具有进一步扩张的趋势，使密封效果最大化。
47.更具体地，v型密封部143为环状结构，且v型密封部143被过其轴线的平面所截得的截面的形状大体为字母v的形状，其一侧具有开口，以利用这种形状的前述结构，为第二活塞251和第二活塞套252之间的密封关系提供巩固效果。另外，对于v型密封部143的具体尺寸，此处不作限定。可选地，各v型密封部143均为聚醚醚酮结构件，也即，v型密封部143采用聚醚醚酮这种材料制成，这使得v型密封部143具有较好的耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性，可以提升其密封效果和使用寿命。
48.第一基部141和第二基部142分别设置在多个v型密封部143的相背两端，二者也均为环状结构，且第一基部141和第二基部142各自背离v型密封部143的表面均可以为平面，从而使二者均具有较好的抵接限位效果，其中，第一基部141背离第二基部142的一端表面可以与弹簧蓄能密封件110抵接配合，第二基部142背离第一基部141的一端表面则可以与形成于第二活塞251上的密封槽212的端面抵接配合，从而使组合密封件140与弹簧蓄能密封件110一并被夹持在密封槽212内。而第一基部141和第二基部142各自朝向v型密封部143的一端的结构可以对应于v型密封部143的形状进行适应性设计，如第一基部141朝向v型密封部143的一端可以设置有凸起，且使该凸起伸入至v型密封部143的开口内，以使第一基部141与v型密封部143之间的配合关系更稳定。相似地，第二基部142朝向v型密封部143的一端的结构则可以设置有沉槽，且使v型密封部143背离其开口的一端伸入沉槽内，提升v型密封部143与第二基部142之间的配合稳定性。另外，第一基部141和第二基部142亦均可以采用聚醚醚酮这种材料制成。
49.如上，v型密封部143为环状结构件，且v型密封部143可以采用聚醚醚酮制成，由于聚醚醚酮的质地较硬，基于此，为了降低组合密封件140与第二活塞251之间的装配难度，可选地，各v型密封部143均设有延伸至v型密封部143沿第二活塞251的轴向的相背两端的缺口，这使得各v型密封部143均可以形成为开放式环状结构，从而在安装v型密封部143的过程中，可以使v型密封部143产生一定的变形量，进而降低v型密封部143的安装难度。
50.并且，还可以缺口围绕第二活塞251的轴向螺旋延伸设置，且使任意相邻的两个v型密封部143的缺口沿第二活塞251的周向间隔设置，从而使得各v型密封部143上的缺口基本不会相对设置，利用多个v型密封部143形成迷宫密封结构，最大化地提升多个设有缺口的v型密封部143所产生的密封效果。具体地，缺口的角度可以为10～80
°
，本领域技术人员
可以根据实际情况选定，此处不作限定。
51.为了进一步提升组合密封件140的密封效果，可选地，第二活塞251和第二活塞套252处，弹簧蓄能密封件110与组合密封件140之间还设置有调节件150，调节件150与第二活塞251螺纹连接，组合密封件140与调节件150沿第二活塞251的轴向挤压设置。具体地，调节件150可以为螺母，通过在第二活塞251上设置外螺纹，使得调节件150能够通过螺纹连接的方式安装在第二活塞251上。如上，弹簧蓄能密封件110与组合密封件140均安装在第二活塞251的密封槽212内，通过控制调节件150的旋入尺寸，可以控制调节件150与前述密封槽212的槽壁之间的间距，进而通过挤压多个v型密封部143，改变组合密封件140在第二活塞251的轴向上的尺寸，在多个v型密封部143处于被挤压的状态，则可以进一步增强v型密封部143对第二活塞251和第二活塞套252之间的密封性能。
52.如上，无杆泵包括第二活塞杆253，且第二活塞杆253与第二活塞251连接，二者存在联动关系。第二活塞杆253滑动设置于隔断器260内，第二活塞杆253与隔断器260之间设置有相互间隔的至少两个防尘圈160，从而通过防尘圈160防止外界杂质进入第二活塞杆253与隔断器260相互配合的部分的间隙处，保证第二活塞杆253与隔断器260之间的配合稳定性。防尘圈160可以包括相互连接的滑动密封环和环形胶垫，滑动密封环的材料包括聚四氟乙烯，保证防尘圈160具有较强的密封效果和较长的使用寿命。当然，滑动密封环的材料还可以包括石墨，以提升滑动密封环的耐磨性和自润滑性。环形胶垫可以为氟橡胶结构件。
53.为了进一步提升第二活塞杆253和隔断器260之间的密封效果，相邻的两个防尘圈160之间设置有多个隔断密封件170，多个隔断密封件170沿第二活塞杆253的轴向分布，各隔断密封件170均包括隔断环171和密封圈172，密封圈172套设于隔断环171的外周，隔断环171为聚醚醚酮结构件，密封圈172为氟橡胶结构件。隔断权和密封环均为圆环装结构件，在隔断密封件170被安装至第二活塞杆253和隔断器260之间的情况下，密封圈172与隔断环171之间会产生相互挤压作用，使与第二活塞杆253相对活动的隔断环171仍能够抱紧第二活塞杆253，为第二活塞杆253提供进一步地密封作用。
54.进一步地，隔断环171的外周设有凹槽，且密封圈172的一部分容纳于凹槽内，从而借助凹槽为密封圈172提供一定的限位和容纳作用，防止在隔断环171与第二活塞杆253相对运动时，保证隔断环171与密封圈172之间具有较强的相对固定效果，进一步提升隔断密封件170的密封效果。
55.如上，隔断环171为环状结构件，且隔断环171可以采用聚醚醚酮制成，由于聚醚醚酮的质地较硬，基于此，为了降低隔断密封件170与第二活塞杆253之间的装配难度，可选地，各隔断环171均设有延伸至隔断环171沿第二活塞杆253的轴向的相背两端的缺口171a，这使得各隔断环171均可以形成为开放式环状结构，从而在安装隔断环171的过程中，可以使隔断环171产生一定的变形量，进而降低隔断环171的安装难度。
56.并且，还可以缺口171a围绕第二活塞杆253的轴向螺旋延伸设置，且使任意相邻的两个隔断环171的缺口沿第二活塞杆253的周向间隔设置，从而使得各隔断环171上的缺口基本不会相对设置，利用多个隔断环171形成迷宫密封结构，最大化地提升多个设有缺口的隔断环171所产生的密封效果。具体地，缺口171a的角度可以为10～90
°
，本领域技术人员可以根据实际情况选定，此处不作限定。
57.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
58.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。