雾化器、电子雾化装置及用于雾化器的密封元件的制作方法

1.本技术实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器、电子雾化装置及用于雾化器的密封元件。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。
4.已知的电子雾化装置，通过储液腔存储并提供液体基质，并由导液元件吸取并传递液体基质至加热元件加热雾化。随着液体的消耗储液腔内的负压会逐渐增大，使得液体基质难以被导液元件吸取和传递。


技术实现要素：

5.本技术的一个实施例提供一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成的气溶胶；包括：
6.用于存储液体基质的储液腔；
7.雾化组件，与所述储液腔流体连通进而获取液体基质，并加热雾化液体基质生成气溶胶；
8.支架，至少部分容纳或保持所述雾化组件；所述支架上设有通孔；
9.导气元件，至少部分于所述通孔内延伸，所述导气元件外表面与所述通孔内壁表面之间限定形成或由所述导气元件限定形成空气通道，以提供空气进入至所述储液腔内的流动路径。
10.在更加优选的实施中，所述通孔的内壁上设置有沿该通孔的轴向延伸的第一通气槽，并由该第一通气槽与所述导气元件的外表面之间界定所述空气通道。
11.在更加优选的实施中，所述导气元件的外表面设有沿所述通孔的轴向延伸的第二通气槽，并由该第二通气槽与所述通孔的内壁之间界定所述空气通道。
12.在更加优选的实施中，所述支架包括：
13.第一表面，至少部分界定导液通道，所述雾化组件通过该导液通道与所述储液腔流体连通；第二表面，沿所述储液腔相背；所述通孔在所述第一表面和第二表面之间延伸。
14.在更加优选的实施中，所述导液通道沿轴向方向的投影至少部分覆盖所述通孔。
15.在更加优选的实施中，所述导气元件被构造成基本呈柱状。
16.在更加优选的实施中，所述导气元件是柔性的。
17.在更加优选的实施中，还包括：
18.柔性的第一密封元件，至少部分位于所述支架与雾化组件之间，以在所述支架与所述雾化组件之间提供密封。
19.在更加优选的实施中，所述第一导气元件是由所述第一密封元件的一部分延伸至所述通孔内形成。
20.在更加优选的实施中，所述第一密封元件具有用于限定可至少部分收容所述雾化组件的中空的壁，所述导气元件自所述壁延伸且位于所述中空的外部。
21.在更加优选的实施中，所述导气元件包括定位在所述中空两侧的第一导气元件和第二导气元件。
22.在更加优选的实施中，所述支架具有沿所述雾化器的纵向方向靠近所述储液腔的第一侧、以及与所述第一侧相对的第二侧；所述通孔靠近所述第二侧布置。
23.所述导气元件包括沿纵向方向的第一区段和第二区段；所述第一区段靠近所述储液腔并且其横截面积小于所述第二区段的横截面积。
24.在更加优选的实施中，还包括：第二密封元件，至少部分定位于该支架与储液腔之间。
25.在更加优选的实施中，所述支架包括沿所述雾化器的纵向方向毗邻所述储液腔的第一部分、以及背离所述第一部分的第二部分；其中，
26.所述第一部分被配置为支持第二密封元件；
27.所述第二部分被配置为至少部分容纳和保持所述雾化组件；
28.所述通孔被布置成位于所述第二部分。
29.在更加优选的实施中，所述通孔具有大约3～10mm的延伸长度。所述通孔具有3～6mm的内径。
30.在更加优选的实施中，所述导气元件的第一区段的延伸长度介于1～2mm。所述导气元件的第二区段的延伸长度介于3mm～5mm。优选第一区段的长度小于第二区段长度的1/2。
31.在更加优选的实施中，所述第一通气槽和/或第二通气槽具有低于 2mm的深度。
32.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
33.本技术的又一个实施例还提出一种用于雾化器的密封元件，所述密封元件包括：
34.主体部分，包括上端壁和多个侧壁、以及由所述上端壁和多个侧壁界定的中空；所述上端壁个/或多个侧壁上还设有与所述中空连通的导液孔；
35.柱状元件，与主体部分连接，并位于所中空外。
36.以上雾化器，由支架上开设通孔，并由至少部分布置于通孔内的导气元件共同界定供外部空气进入至储液腔的空气通道，进而当储液腔的负压超过一定阈值时向储液腔内补充空气，以缓解储液腔的负压。
附图说明
37.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
38.图1是一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
39.图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；
40.图3是图2实施例的雾化器一个视角的分解示意图；
41.图4是图3中雾化器又一个视角的分解示意图；
42.图5是图3中雾化器沿宽度方向的剖面结构示意图；
43.图6是图3中多孔体又一个视角的结构示意图；
44.图7是图3中支架和第一密封元件未装配前的分解示意图；
45.图8是图7中支架一个视角的剖面示意图；
46.图9是图7中第一密封元件又一个视角的结构示意图
47.图10是图7中支架和第一密封元件装配后的剖面示意图；
48.图11是又一个实施例的雾化器一个视角的分解示意图；
49.图12是图11中导气元件又一个视角的结构示意图；
50.图13是又一个实施例的导气元件的结构示意图；
51.图14是又一个实施例的导气元件的结构示意图；
52.图15是图14的导气元件与支架装配后一个视角的示意图。
具体实施方式
53.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
54.本技术提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源组件200。
55.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源组件200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器 100的至少一部分接收和容纳在电源组件200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
56.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源组件200 相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
57.电源组件200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源组件200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源组件200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100 渗流至接收腔270的液体基质流向电源组件200内部的控制器220、传感器250等部件。
58.在图1所示的优选实施中，电源组件200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与接收腔270之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
59.在使用中电源组件200包括有传感器250，用于感测雾化器100抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的感测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
60.进一步在图1所示的优选实施中，电源组件200在背离接收腔270 的另一端设置有
充电接口240，用于对电芯210充电。
61.图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
62.主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状或柱状；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
63.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖 20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器 100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。
64.根据图2至图4中所示，雾化器100还包括由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的磁吸元件22，用于当雾化器100接收于接收腔270 内时，通过磁性吸附使雾化器100稳定保持于接收腔270。
65.进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，雾化组件通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。
66.进一步在图3至图5所示的优选实施中，雾化组件包括：用于吸取和传递液体基质的多孔体30、以及对多孔体30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40。具体：
67.在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11；主壳体10内还设有用于存储液体基质的储液腔12。在实施中，该烟气传输管11至少部分储液腔12内延伸，并由烟气传输管 11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成储液腔12。该烟气传输管11 相对近端110的第一端与吸嘴口a连通、相对远端120的第二端与多孔体30的雾化面310与端盖20之间界定形成的雾化腔室340气流连接，从而将加热元件40汽化液体基质生成并释放至雾化腔室340的气溶胶传输至吸嘴口a处吸食。
68.参见图3、图4和图5所示的多孔体30的结构，该多孔体30的形状被构造成在实施例中可大致呈但不限于块状结构；根据本实施例的优选设计，其包括呈拱形形状，具有沿主壳体10的轴向方向朝向端盖20 的雾化面310；其中，在使用中多孔体30背离雾化面310的一侧与储液腔12流体连通进而可吸收液体基质，多孔体30内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面310受热雾化形成气溶胶，并从雾化面310 释放或逸出至雾化腔室340内。
69.当然，加热元件40是形成于雾化面310上的；并且在装配之后，第二电触头21抵靠于加热元件40进而为加热元件40供电。
70.进一步参见图3至图5，为了辅助对多孔体30的安装固定、以及对储液腔12进行密封，在主壳体10内还设有柔性的第一密封元件50、刚性的支架60和柔性的第二密封元件70，既对储液腔12的敞口进行密封，还将多孔体30固定保持在内部。其中：
71.具体结构和形状上，第一密封元件50大体呈具有中空的筒状，内部的中空用于容纳多孔体30，并通过紧配的方式围绕、套设在多孔体 30外。
72.刚性的支架60则对套设有第一密封元件50的多孔体30进行保持，在一些实施例中可包括大致呈下端为敞口的环状形状，保持空间64用于容纳并保持第一密封元件50和多孔体30。第一密封元件50一方面可以在多孔体30与支架60之间对它们之间的缝隙进行密封，阻止液体基质从它们之间的缝隙渗出；另一方面，第一密封元件50位于多孔体30 与支架60之间，对于多孔体30被稳定容纳在支架60内而避免松脱是有利的。
73.第二密封元件70设置于储液腔12与支架60之间，且其外形与主壳体10内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12实现密封防止液体基质从储液腔12漏出。进一步为了防止柔性材质的柔性硅胶座53的收缩变形影响密封的紧密型，则通过以上支架60容纳在第二密封元件70内对其提供支撑。
74.在抽吸过程中气溶胶的输出路径上，参见图3至图5，第二密封元件70上设置有供烟气传输管11下端插接的第一插孔72，对应支架60 上设置有第二插孔62，支架60上与主壳体10相对的一侧设置有将雾化面310与第二插孔62气流连通的气溶胶输出通道63。在安装之后，完整的抽吸气流路径参见图3中箭头r2所示，外部空气经由端盖20上的第一进气口23进入至雾化腔室340，而后携带生成的气溶胶由气溶胶输出通道63流向第二插孔62后，经第一插孔72向烟气传输管11输出。
75.在安装之后，为了保证液体基质的顺畅传递和气溶胶的输出，第二密封元件70上设置有供液体基质流通的第一导液孔71、支架60上对应设置有第二导液孔61，第一密封元件50上设置有第三导液孔51。在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流向保持于柔性硅胶套50内的多孔体30的液体通道33内，而后被吸收，如图4和图5中箭头r1所示，进而被吸收后传递至雾化面310上汽化，而后生成的气溶胶会释放至雾化面310与端盖20之间界定的雾化腔室340内。
76.具体进一步参见图6所示的优选实施中，多孔体30的形状呈拱形形状，并具有沿厚度方向相对的第一侧壁31和第二侧壁32、以及在第一侧壁31和第二侧壁32之间延伸的基座部分34；该基座部分34的下表面被配置为雾化面310。并且第一侧壁31和第二侧壁32是沿多孔体 30的长度方向延伸的，进而在第一侧壁31、第二侧壁32和基座部分34 之间界定沿多孔体30的长度方向延伸的液体通道33，并通过该液体通道33接收和吸收由第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流下的液体基质。
77.进一步参见图7和图8所示，支架60包括沿纵向方向依次布置的第一部分610和第二部分620；在布置中，第一部分610靠近储液腔12，第二部分620靠近端盖20。在使用中，柔性的第二密封元件70至少部分位于第一部分610与主壳体10的内壁之间，并至少部分包覆第一部分610进而由第一部分610提供支撑；同时，保持空间64由第二部分 620的内部空间界定。第二导液孔61由第一部分610靠近储液腔12的端面贯穿至第二部分620与保持空间64连通。
78.进一步参见图7至图10所示，雾化器100还包括有由支架60与第一密封元件50界定的第一空气通道，用于向储液腔12补充空气以缓解或消除负压，如图10中箭头r3所示。具体：
79.支架60的第二部分621上设置有沿宽度方向靠近两侧设置的通孔 65；通孔65是沿
纵向贯穿至第二导液孔61的；并且沿宽度方向通孔65 是避开保持空间64的。参见图4所示，通孔65的横截面是圆形的形状；或者在其他的变化实施中，通孔65还可以是横截面呈方形的形状。
80.在优选的实施中，通孔65具有大约3～10mm的延伸长度；通孔65 具有3～6mm的内径。
81.在优选的实施中，通孔65是由支架60背离储液腔12的下表面延伸至界定第二导液孔61的内表面的。
82.具体根据图中所示，通孔65是位于支架60背离储液腔12的一侧。当然，保持空间64也是位于支架60背离储液腔12的一侧的，进而通孔65与保持空间64是沿宽度方向错开的。
83.第二导液孔61是位于支架60靠近储液腔12一侧的。第二导液孔 61沿轴向方向的投影至少部分覆盖通孔65。
84.具体根据图8和图9所示的示意图，第二导液孔61的横截面积是大于第三导液孔51的。在装配后，第二导液孔61沿纵向方向至少部分是与通孔65相对的，进而供空气能直接进入至第二导液孔。同时，第二导液孔61至少部分沿纵向方向与第三导液孔51相对，进而便于第二导液孔61内的液体基质能直接受重力作用向下流入第三导液孔51。
85.第三导液孔51至少部分位于主体部分510沿宽度方向的侧壁上，并与多孔体30的液体通道33。
86.进一步根据图7和图8所示，通孔65的内壁上设置有若干轴向延伸的导气槽651。
87.第一密封元件50包括主体部分510，在装配中由该主体部分510于保持空间64内包裹或围绕多孔体30，以在支架60和多孔体30之间提供密封。第三导液孔51形成或位于主体部分510上。第一密封元件50 还包括与主体部分510连接的导气元件80，该导气元件80大体是呈细长的柱状形状。在与支架60装配中，导气元件80插入或伸入至通孔65 内，并与通孔65的内壁紧密抵靠，进而使导气槽651的空间形成空气通道。当储液腔12内的负压超过一定阈值时，则雾化腔室340或第一进气口23的空气沿图10中箭头r3所示通过导气槽651进入第二导液孔61后，再进入至储液腔12内以缓解或部分消除储液腔12内的负压。
88.在优选的实施中，导气元件80是柔性的。在其他的变化形状构造上，导气元件80的横截面还可以被构造成星形、梅花形、多边形；对应通孔65可以对应具有圆形、方形、多边形的截面形状，只需使导气元件80装配于通孔65内时，它们之间能界定供空气流通的上述空气通道即可。
89.进一步从图9的优选实施中，导气元件80具有沿轴向方向依次布置的第一区段810和第二区段820；其中，第一区段810的外径小于第二区段820的外径，对应在装配中由第一区段810作为尖端插入或装配至通孔65是有利的。在图9所示的优选实施中，第一区段810沿纵向延伸的长度大约为1mm～2mm；第二区段820沿纵向延伸的长度大约为 2～5mm；优选第一区段810的长度小于第二区段820长度的1/2。
90.进一步参见图9所示的优选实施，导气元件80是由第一密封元件 50的一部分，并且是在模制中与第一密封元件50的主体部分510通过模具一体成型制备的。具体，导气元件80的数量为两个，沿宽度方向分别布置于主体部分510的两侧。导气元件80通过沿第一密封元件50 的长度方向延伸的连接臂81，进而与主体部分510保持连接。
91.进一步图11示出了又一个变化实施的雾化器100a的分解示意图；在该实施例中，
由与第一密封元件50a彼此分离的导气元件80a伸入至支架60a的通孔65a内，界定形成空气通道以向储液腔12内补充空气。
92.在该实施例中，通孔65a的内壁上同样是设置有周向延伸的导气槽 651a，当柱状的导气元件80a伸入至通孔65a内时，由导气槽651a空间界定空气通道。
93.进一步参见图12所示，导气元件80a是具有外径不同的第一区段 810a和第二区段820a，其中，第一区段810a的外径小于第二区段820a 的外径，对应在装配中由第一区段810a作为尖端插入或装配至通孔65a 是有利的。在图12所示的优选实施中，第一区段810a沿纵向延伸的长度大约为1mm～2mm；第二区段820a沿纵向延伸的长度大约为2～5mm；优选第一区段810a的长度小于第二区段820a长度的1/2。
94.进一步图13示出了又一个实施例的导气元件80b的结构示意图；在该柱状的导气元件80b的第二区段820b的表面上设置有若干沿轴向延伸的通气槽821b；当导气元件80b装配至通孔65a内后，由该导气元件80b表面的通气槽821b与通孔65a的内壁界定形成供空气进入至储液腔12的空气通道。
95.在一些可选的实施中，以上通气槽651/651a/通气槽821大约具有深度0.5～2mm；优选地，深度低于2mm可以有效地避免空间过大引起与液体基质的渗漏。例如在图7中，通气槽651的宽度大约2mm，深度大约0.5mm。
96.进一步图14和图15示出了又一个可选实施例的导气元件80c形成空气通道的示意图；该实施例的柱状的导气元件80c上设置有若干沿轴向贯穿的通气孔830c。当导气元件80c装配至通孔65a内后，由通气孔 830c界定形成供空气进入至储液腔12的空气通道，如图15中箭头r3 所示。
97.本技术的又一个实施例还提出一种密封元件，参见图8所示，包括：
98.主体部分510，该主体部分510具有多个侧壁、上端壁，并由多个侧壁和上端壁界定形成有容纳或保持多孔体30/雾化组件的中空；多个侧壁和/或上端壁上设置有第三导液孔51，与内部的中空连通，以用于对供液体基质流向中空内的多孔体30/雾化组件上；
99.导气元件80，大体上呈柱状形状，与主体部分510连接的，以用于装配后伸入至支架60的通孔65内，与通孔65之间限定空气通道。
100.根据图8所示，导气元件80是位于主体部分510的中空外的。
101.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。