一种移杯式下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种移杯式下料装置。


背景技术：

2.目前我国酱腌类产品(例如：榨菜，雪菜，橄榄菜等)还没有一种合适的方式可以用来下料。酱腌类产品在腌制和炒制之后，含有一定比例的食用油，和固形物，并且部分由青菜制作的酱腌类产品容易拉丝形成团状，在定量和包装下料的过程具有一定的难度。本专利主要为了解决这个问题。本专利适用于酱腌类产品在全自动立式包装机、翻领式包装机、水平给袋式包装机、转盘给袋式包装机等袋装包装机以及杯装包装机的下料。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中的定量和包装下料的过程具有一定的难度等缺陷，提供一种移杯式下料装置。所述一种移杯式下料装置具有使用范围广和使用便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移杯式下料装置，包括工作台，所述工作台顶面靠近右侧处固定连接有混料箱，所述混料箱呈l形设置，所述混料箱顶面固定连接有料桶，所述混料箱内腔设置有耙状轴，所述耙状轴前端贯穿混料箱并与其活动连接，所述工作台顶面靠近前侧处固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴与耙状轴前端传动连接，所述混料箱内腔靠近左侧处设置有压料板，所述混料箱顶面固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端贯穿混料箱并与压料板固定连接，所述工作台顶面位于混料箱内腔开设有两个进料孔，所述工作台顶面靠近左侧处开设有两个出料孔，所述工作台前后侧壁分别固定连接有侧板，两个所述侧板之间安装有固定板，所述固定板顶面开设有两个通孔，所述固定板与工作台之间活动连接有移杯板，所述移杯板顶面靠近中间处固定连接有刀片，所述移杯板顶面靠近左侧处安装有两个可调量杯，所述可调量杯与进料孔相互匹配设置，所述工作台底面靠近右侧处安装有第二气缸，所述第二气缸输出端与移杯板固定连接，所述工作台顶面靠近左侧处设置有出料机构。
5.优选的，所述出料机构包括支撑杆，所述支撑杆设置有四个，所述支撑杆顶端安装有同一个安装板，所述安装板底面固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿安装板并与其活动连接，所述出料孔内均设置有打料头，所述打料头顶端均固定连接有打料头活动接头，所述打料头活动接头顶端均贯穿安装板并固定连接有打料头连接板。
6.优选的，所述安装板顶面固定连接有两个套筒，所述打料头活动接头贯穿套筒并与其活动连接，所述第一气缸输出端与打料头连接板固定连接。
7.优选的，所述工作台底面固定连接有底座，所述底座呈u形设置。
8.优选的，所述可调量杯底面开设有出料口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本技术方案通过耙状轴和压料板之间的相互配合，以减少可调量杯中的物料间
隙，确保下料的重量精度。
11.2、利用可调量杯的可调功能，确保实际生产过程中，可以根据产品的情况，对可调量杯容量进行调整，从而调整下料重量。
12.3、利用刀片的安装，使得可调量杯中和可调量杯外的物料可以实现分离，不会出现下料之时会有拉丝的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的爆炸结构立体图。
14.图2为本实用新型的整体结构立体图。
15.图中标号：1、料桶；2、混料箱；3、耙状轴；4、压料板；5、移杯板；6、可调量杯；7、固定板；8、步进电机；9、第一气缸；10、打料头；11、刀片；12、进料孔；13、出料孔；14、出料口；15、第二气缸；16、支撑杆；17、安装板；18、打料头活动接头；19、打料头连接板；20、侧板；21、底座；22、工作台；23、第三气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种移杯式下料装置，包括工作台22，工作台22顶面靠近右侧处固定连接有混料箱2，混料箱2呈l形设置，混料箱2顶面固定连接有料桶1，混料箱2内腔设置有耙状轴3，耙状轴3前端贯穿混料箱2并与其活动连接，工作台22顶面靠近前侧处固定连接有步进电机8，步进电机8输出轴与耙状轴3前端传动连接，混料箱2内腔靠近左侧处设置有压料板4，混料箱2顶面固定连接有第三气缸23，第三气缸23输出端贯穿混料箱2并与压料板4固定连接，工作台22顶面位于混料箱2内腔开设有两个进料孔12，工作台22顶面靠近左侧处开设有两个出料孔13，工作台22前后侧壁分别固定连接有侧板20，两个侧板20之间安装有固定板7，固定板7顶面开设有两个通孔，固定板7与工作台22之间活动连接有移杯板5，移杯板5顶面靠近中间处固定连接有刀片11，利用刀片11的安装，使得可调量杯6中和可调量杯6外的物料可以实现分离，不会出现下料之时会有拉丝的现象，移杯板5顶面靠近左侧处安装有两个可调量杯6，可调量杯6底面开设有出料口14，利用可调量杯6的可调功能，确保实际生产过程中，可以根据产品的情况，对可调量杯6容量进行调整，从而调整下料重量，可调量杯6与进料孔12相互匹配设置，工作台22底面靠近右侧处安装有第二气缸15，第二气缸15输出端与移杯板5固定连接，工作台22顶面靠近左侧处设置有出料机构，工作台22底面固定连接有底座21，底座21呈u形设置，通过耙状轴3和压料板4之间的相互配合，以减少可调量杯6中的物料间隙，确保下料的重量精度；
18.出料机构包括支撑杆16，支撑杆16设置有四个，支撑杆16顶端安装有同一个安装板17，安装板17底面固定连接有第一气缸9，第一气缸9输出端贯穿安装板17并与其活动连接，出料孔13内均设置有打料头10，打料头10顶端均固定连接有打料头活动接头18，打料头活动接头18顶端均贯穿安装板17并固定连接有打料头连接板19，安装板17顶面固定连接有
两个套筒，打料头活动接头18贯穿套筒并与其活动连接，第一气缸9输出端与打料头连接板19固定连接。
19.工作原理：首先将物料储存在料桶1里面，再通过外部电源启动步进电机8，步进电机8带动耙状轴3做可调速的旋转运动，将物料向进料孔12推送，同时通过外部设备启动第三气缸23，压料板4在第三气缸23的推动下，将物料压入可调量杯6中，以保证可调量杯6中的物料密实没有间隙，之后启动第二气缸15推动移杯板5，将可调量杯6从进料孔12送到出料孔13处，在此过程中，通过刀片11，将可调量杯6外多余的物料切断，确保可调量杯6中的物料不与多余物料形成拉丝状，随后启动第一气缸9，打料头10在第一气缸9的推动下，将物料从可调量杯6中通过出料口14运送到目标包装物中。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种移杯式下料装置，包括工作台(22)，其特征在于：所述工作台(22)顶面靠近右侧处固定连接有混料箱(2)，所述混料箱(2)呈l形设置，所述混料箱(2)顶面固定连接有料桶(1)，所述混料箱(2)内腔设置有耙状轴(3)，所述耙状轴(3)前端贯穿混料箱(2)并与其活动连接，所述工作台(22)顶面靠近前侧处固定连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)输出轴与耙状轴(3)前端传动连接，所述混料箱(2)内腔靠近左侧处设置有压料板(4)，所述混料箱(2)顶面固定连接有第三气缸(23)，所述第三气缸(23)输出端贯穿混料箱(2)并与压料板(4)固定连接，所述工作台(22)顶面位于混料箱(2)内腔开设有两个进料孔(12)，所述工作台(22)顶面靠近左侧处开设有两个出料孔(13)，所述工作台(22)前后侧壁分别固定连接有侧板(20)，两个所述侧板(20)之间安装有固定板(7)，所述固定板(7)顶面开设有两个通孔，所述固定板(7)与工作台(22)之间活动连接有移杯板(5)，所述移杯板(5)顶面靠近中间处固定连接有刀片(11)，所述移杯板(5)顶面靠近左侧处安装有两个可调量杯(6)，所述可调量杯(6)与进料孔(12)相互匹配设置，所述工作台(22)底面靠近右侧处安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)输出端与移杯板(5)固定连接，所述工作台(22)顶面靠近左侧处设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种移杯式下料装置，其特征在于：所述出料机构包括支撑杆(16)，所述支撑杆(16)设置有四个，所述支撑杆(16)顶端安装有同一个安装板(17)，所述安装板(17)底面固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)输出端贯穿安装板(17)并与其活动连接，所述出料孔(13)内均设置有打料头(10)，所述打料头(10)顶端均固定连接有打料头活动接头(18)，所述打料头活动接头(18)顶端均贯穿安装板(17)并固定连接有打料头连接板(19)。3.根据权利要求2所述的一种移杯式下料装置，其特征在于：所述安装板(17)顶面固定连接有两个套筒，所述打料头活动接头(18)贯穿套筒并与其活动连接，所述第一气缸(9)输出端与打料头连接板(19)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种移杯式下料装置，其特征在于：所述工作台(22)底面固定连接有底座(21)，所述底座(21)呈u形设置。5.根据权利要求1所述的一种移杯式下料装置，其特征在于：所述可调量杯(6)底面开设有出料口(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种移杯式下料装置，包括工作台，所述工作台顶面靠近右侧处固定连接有混料箱，所述混料箱呈L形设置，所述混料箱顶面固定连接有料桶，所述混料箱内腔设置有耙状轴，所述耙状轴前端贯穿混料箱并与其活动连接，所述工作台顶面靠近前侧处固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴与耙状轴前端传动连接，所述混料箱内腔靠近左侧处设置有压料板，所述混料箱顶面固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端贯穿混料箱并与压料板固定连接。本实用新型通过耙状轴和压料板之间的相互配合，以减少可调量杯中的物料间隙，确保下料的重量精度。精度。精度。


技术研发人员：翁宝龙
受保护的技术使用者：翁宝龙
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8