一种顶杯式下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料技术领域，具体为一种顶杯式下料装置。


背景技术：

2.目前我国酱腌类产品还没有一种合适的方式可以用来下料。酱腌类产品在腌制和炒制之后，含有一定比例的食用油，和固形物，并且部分由青菜制作的酱腌类产品容易拉丝形成团状，在定量和包装下料的过程具有一定的难度。本专利主要为了解决这个问题。本专利适用于酱腌类产品在全自动立式包装机、翻领式包装机、水平给袋式包装机、转盘给袋式包装机等袋装包装机以及杯装包装机的下料。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种顶杯式下料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶杯式下料装置，包括底板，所述底板顶部靠近左右两侧处均安装有侧板，两个所述侧板之间设有两个支板，两个所述支板为左右设置，且两个所述支板均安装在底板顶部，两个所述支板顶部共同安装有下料槽，所述下料槽内腔活动连接有不锈钢板，所述下料槽前侧靠近底部处安装有第一气缸，所述第一气缸一侧贯穿下料槽侧壁，并与不锈钢板固定连接，且所述第一气缸与下料槽侧壁活动连接，所述下料槽顶部设有送料机构，所述下料槽后侧安装有盛料盘，所述盛料盘上开设有下料口，所述盛料盘底部设有可调量杯，所述可调量杯上安装有定量阀芯，且所述可调量杯底部设有推动机构。
5.优选的，所述送料机构包括移杯板，所述移杯板底部活动连接有移杯介板，所述移杯介板与下料槽顶部活动连接，所述移杯板前侧安装有第二气缸，所述第二气缸远离移杯板的一侧贯穿下料槽，并与下料槽活动连接，所述移杯板顶部安装有快接头，且所述移杯板顶部靠近后侧处开设有穿孔，所述穿孔内腔安装有打料阀芯，所述移杯板后侧安装有切刀。
6.优选的，所述推动机构包括量杯支撑板，所述量杯支撑板与可调量杯固定安装，且所述量杯支撑板底部设有第一步进电机，所述第一步进电机安装在底板顶部，所述第一步进电机顶部安装有螺杆，所述螺杆顶端贯穿量杯支撑板和定量阀芯，并与定量阀芯螺纹连接，所述螺杆与量杯支撑板活动连接，所述第一步进电机前侧设有推动机构。
7.优选的，所述推动机构包括第二步进电机，所述第二步进电机安装在底板顶部，且所述第二步进电机后侧通过电机轴固定连接有凸轮臂，所述凸轮臂顶部安装有凸轮活动板，所述凸轮活动板与量杯支撑板活动连接。
8.优选的，所述穿孔与下料口相匹配设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本装置通过贯穿式丝杆步进电机调节阀芯在可调量杯的位置，从而调节可调量杯的体积，可以方便的实现控制下料的重量。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图；
12.图2为本实用新型立体结构示意图。
13.图中标号：1、下料槽；2、移杯介板；3、不锈钢板；4、移杯板；5、可调量杯；6、量杯支撑板；7、凸轮活动板；8、凸轮臂；9、第一步进电机；10、定量阀芯；11、打料阀芯；12、下料口；13、盛料盘；14、快接头；15、穿孔；16、第二步进电机；17、切刀；18、第一气缸；19、第二气缸；20、底板；21、侧板；22、支板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种顶杯式下料装置，包括底板20，底板20顶部靠近左右两侧处均安装有侧板21，两个侧板21之间设有两个支板22，两个支板22为左右设置，且两个支板22均安装在底板20顶部，两个支板22顶部共同安装有下料槽1，下料槽1内腔活动连接有不锈钢板3，下料槽1前侧靠近底部处安装有第一气缸18，第一气缸18一侧贯穿下料槽1侧壁，并与不锈钢板3固定连接，且第一气缸18与下料槽1侧壁活动连接，下料槽1顶部设有送料机构，送料机构包括移杯板4，移杯板4底部活动连接有移杯介板2，移杯介板2与下料槽1顶部活动连接，移杯板4前侧安装有第二气缸19，第二气缸19远离移杯板4的一侧贯穿下料槽1，并与下料槽1活动连接，移杯板4顶部安装有快接头14，且移杯板4顶部靠近后侧处开设有穿孔15，穿孔15内腔安装有打料阀芯11，移杯板4后侧安装有切刀17，通过此设置将可调量杯5中的物料送至下料口12内部进行下料操作，下料槽1后侧安装有盛料盘13，盛料盘13上开设有下料口12，盛料盘13底部设有可调量杯5，可调量杯5上安装有定量阀芯10，且可调量杯5底部设有推动机构，推动机构包括量杯支撑板6，量杯支撑板6与可调量杯5固定安装，且量杯支撑板6底部设有第一步进电机9，第一步进电机9安装在底板20顶部，第一步进电机9顶部安装有螺杆，螺杆顶端贯穿量杯支撑板6和定量阀芯10，并与定量阀芯10螺纹连接，螺杆与量杯支撑板6活动连接，通过此设置推动可调量杯5内部的物料进入穿孔15内腔，第一步进电机9前侧设有推动机构，推动机构包括第二步进电机16，第二步进电机16安装在底板20顶部，且第二步进电机16后侧通过电机轴固定连接有凸轮臂8，凸轮臂8顶部安装有凸轮活动板7，凸轮活动板7与量杯支撑板6活动连接，通过此设置推动可调量杯5向上移动，穿孔15与下料口12相匹配设置。
16.工作原理：本实用新型在使用时，通过外部提升机将物料导入快接头14内部，并通过快接头14进入下料槽1内腔，然后通过外部设备驱动第一气缸18推动不锈钢板3移动，通过不锈钢板3的反复移动将物料推向下料槽1左侧，然后根据需要下料的量调节可调量杯5上的定量阀芯10的位置，进一步调整可调量杯5的容积，进而控制进入可调量杯5物料的重量，在下料动作开始之前，可调量杯5的杯沿面与下料槽1底部处于同于平面，定量阀芯10和可调量杯5之间形成可调空腔，物料在不锈钢板3的推动下进入可调量杯5内部，当可调量杯5内部装满物料后，驱动第二步进电机16，第二步进电机16通过电机轴带动凸轮臂8转动，凸
轮臂8推动凸轮活动板7移动，凸轮活动板7带动量杯支撑板6移动，量杯支撑板6带动可调量杯5和定量阀芯10向上移动至可调量杯5杯沿与移杯介板2齐平，然后通过外部设备驱动第二气缸19，第二气缸19带动移杯板4自可调量杯5向下料槽1的方向，贴紧移杯介板2移动至穿孔15处，此时移杯板4与可调量杯5重合，且在这一过程中，切刀17将可调量杯5顶面多余的物料切断，并推送至下料槽1内腔，然后通过外界电源启动第一步进电机9，第一步进电机9带动丝杆通阀芯10向上移动，将物料从可调量杯5中推送进移杯板4的穿孔15内部之后，驱动第二气缸19推动移杯板4移动，当移杯板4上的穿孔15移动至与下料口12重合时，打料阀芯11便会在打料气缸的作用下，将物料从穿孔15中推进下料口12并进入目标包装物中，盛料盘13在这一过程中储存泄露的食用油及物料的作用。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。