一种带有防护组件的行星齿轮加工用渗碳淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于渗碳淬火装置技术领域，具体涉及一种带有防护组件的行星齿轮加工用渗碳淬火装置。


背景技术：

2.行星齿轮是齿轮的一种，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在行星齿轮加工过程中通过渗碳淬火装置对行星齿轮进行热处理。
3.现有的行星齿轮加工用渗碳淬火装置在使用过程中，通过电源线与电源处进行连接，使该渗碳淬火装置完成接电操作，而在该渗碳淬火装置不使用的情况下，电源线为任意放置状态，从而存在一定使用安全性隐患的问题，为此本实用新型提出一种带有防护组件的行星齿轮加工用渗碳淬火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护组件的行星齿轮加工用渗碳淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护组件的行星齿轮加工用渗碳淬火装置，包括主体，所述主体的表面设置有门板，所述门板的一侧与主体之间设置有连接结构，所述门板的另一侧与主体之间设置有多个锁紧结构，所述主体的侧面设置有电源线，所述主体的侧面设置有限位块，所述限位块的一端设置有固定卡座，所述固定卡座的一端内侧开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有硅胶块，所述硅胶块的表面与连接槽的内壁均开设有螺纹，所述硅胶块的顶端与限位块的一端之间设置有固定座，所述固定座的底端与硅胶块的顶端为转轴连接，所述固定座的顶端与限位块的一端为固定连接，所述固定卡座的另一端与主体为固定连接，所述限位块的另一端固定有橡胶块，所述橡胶块的端部与主体为贴合状态。
6.优选的，所述门板的下部对应于主体的表面开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有第一防护板，所述第一防护板的底端对应于放置槽的内侧设置有第二防护板，所述第一防护板的底端与第二防护板的顶端为转轴连接，所述第一防护板和第二防护板与主体的内侧均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，所述放置槽的底端开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的顶端与第二防护板的底端为固定连接。
7.优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块的和横截面呈长方形结构。
8.优选的，所述第一防护板的厚度尺寸与第二防护板的厚度尺寸一致，所述第一防护板和第二防护板的表面与放置槽的内壁呈贴合状态。
9.优选的，所述主体的表面设置有第二防护罩，且第二防护罩的内侧设置有操作区，所述第二防护罩的底端对应于主体的表面内嵌有第一防护罩。
10.优选的，所述门板的表面固定有把手，所述主体的底端固定有多个底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的限位块、固定座、连接槽、硅胶块、固定卡座，使该行星齿轮加工用渗碳淬火装置不使用的情况下，通过该结构对电源线进行收纳，改善原先电源线的任意放置存在一定使用安全性隐患的现象，通过该结构增加该行星齿轮加工用渗碳淬火装置的使用防护性。
13.(2)通过设计的卡块、卡槽，使第一防护板和第二防护板与主体连接时，通过该结构时两者之间呈卡合状态，在螺栓贯穿过程中，无需对其进行抵压，从而增加安装便捷度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
16.图3为本实用新型的限位块与固定座连接处剖视示意图；
17.图4为本实用新型的第一防护板与主体局部连接处剖视示意图；
18.图中：1、主体；2、门板；3、第一防护板；4、第一防护罩；5、电源线；6、第二防护罩；7、固定卡座；8、限位块；9、硅胶块；10、连接槽；11、固定座；12、第二防护板；13、卡块；14、卡槽；15、橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护组件的行星齿轮加工用渗碳淬火装置，包括主体1，主体1的表面设置有门板2，门板2的一侧与主体1之间设置有连接结构，门板2的另一侧与主体1之间设置有多个锁紧结构，主体1的侧面设置有电源线5，主体1的侧面设置有限位块8，限位块8的一端设置有固定卡座7，固定卡座7的一端内侧开设有连接槽10，且连接槽10的内侧设置有硅胶块9，硅胶块9的表面与连接槽10的内壁均开设有螺纹，硅胶块9的顶端与限位块8的一端之间设置有固定座11，固定座11的底端与硅胶块9的顶端为转轴连接，固定座11的顶端与限位块8的一端为固定连接，固定卡座7的另一端与主体1为固定连接，限位块8的另一端固定有橡胶块15，橡胶块15的端部与主体1为贴合状态，通过设计的限位块8、固定座11、连接槽10、硅胶块9、固定卡座7，使该行星齿轮加工用渗碳淬火装置不使用的情况下，通过该结构对电源线5进行收纳，改善原先电源线5的任意放置存在一定使用安全性隐患的现象，通过该结构增加该行星齿轮加工用渗碳淬火装置的使用防护性。
21.本实施例中，优选的，门板2的下部对应于主体1的表面开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有第一防护板3，第一防护板3的底端对应于放置槽的内侧设置有第二防护板12，第一防护板3的底端与第二防护板12的顶端为转轴连接，第一防护板3和第二防护板12与主体1的内侧均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，放置槽的底端开设有卡槽14，且卡槽14的内侧设置有卡块13，卡块13的顶端与第二防护板12的底端为固定连接，通过
设计的卡块13、卡槽14，使第一防护板3和第二防护板12与主体1连接时，通过该结构时两者之间呈卡合状态，在螺栓贯穿过程中，无需对其进行抵压，从而增加安装便捷度，卡块13的表面与卡槽14的内壁呈贴合状态，卡块13的和横截面呈长方形结构，第一防护板3的厚度尺寸与第二防护板12的厚度尺寸一致，第一防护板3和第二防护板12的表面与放置槽的内壁呈贴合状态。
22.本实施例中，优选的，主体1的表面设置有第二防护罩6，且第二防护罩6的内侧设置有操作区，第二防护罩6的底端对应于主体1的表面内嵌有第一防护罩4，门板2的表面固定有把手，主体1的底端固定有多个底座。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在该行星齿轮加工用渗碳淬火装置使用过程中，通过将电源线5的端部与电源处进行连接，接着对多个锁紧结构进行操作，再将门板2展开，接着将需加工的行星齿轮放置于装置内部，再将门板2闭合，且通过锁紧结构使门板2与主体1之间完成连接，接着将第二防护罩6展开，对内侧的操作区进行操作，使该装置启动即可；在该行星齿轮加工用渗碳淬火装置不使用的情况下，通过对限位块8进行旋转，在限位块8旋转过程中，带动硅胶块9在连接槽10的内侧旋转，通过硅胶块9与连接槽10之间的螺纹连接，使硅胶块9在连接槽10的内侧移动，使硅胶块9与固定座11之间的转轴连接处暴露在外，且通过硅胶块9与固定座11之间的转轴连接，使限位块8呈弯折状态，接着使电源线5以限位块8为中心进行缠绕，当电源线5缠绕完毕后，再对限位块8进行旋转，使硅胶块9和固定座11的转轴连接处嵌入连接槽10的内侧，使限位块8呈垂直状态，使橡胶块15与主体1贴合，完成对电源线5的收纳操作，当需要将第一防护板3和第二防护板12进行安装操作时，首先通过第一防护板3和第二防护板12的转轴连接，使两者之间呈弯折状态，再将第二防护板12卡入放置槽的内侧，且使卡块13卡入卡槽14的内侧，接着将第一防护板3嵌入放置槽的内侧，接着将多个螺栓由上至下逐个贯穿，完成对第一防护板3和第二防护板12的安装操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。