厚膜陶瓷线路板喷锡用夹具的制作方法

1.本实用新型属于厚膜陶瓷线路板加工技术领域，具体为厚膜陶瓷线路板喷锡用夹具。


背景技术：

2.线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。线路板从生产制作工艺上可以分为喷锡板、化金板、化银板、osp板等。其中的喷锡板是一种常见类型的线路板，在各类电子设备、通讯产品、计算机、医疗设备、航空航天等领域和产品中都会用到。
3.厚膜陶瓷线路板生产完成后需要对厚膜陶瓷线路板进行喷锡加工，对厚膜陶瓷线路板喷锡时，需要先将厚膜陶瓷线路板定位在工作台上，然后对厚膜陶瓷线路板进行喷锡加工，目前厚膜陶瓷线路板定位结构较为复杂，导致厚膜陶瓷线路板进行更换时较为繁琐，因此需要对厚膜陶瓷线路板的定位结构加以改进，同时本实用新型提出厚膜陶瓷线路板喷锡用夹具，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：厚膜陶瓷线路板生产完成后需要对厚膜陶瓷线路板进行喷锡加工，对厚膜陶瓷线路板喷锡时，需要先将厚膜陶瓷线路板定位在工作台上，然后对厚膜陶瓷线路板进行喷锡加工，目前厚膜陶瓷线路板定位结构较为复杂，导致厚膜陶瓷线路板进行更换时较为繁琐，因此需要对厚膜陶瓷线路板的定位结构加以改进，提供厚膜陶瓷线路板喷锡用夹具。
5.本实用新型采用的技术方案如下：厚膜陶瓷线路板喷锡用夹具，包括安装底板，所述安装底板的四周开设有第一安装槽和第二安装槽，所述安装底板的顶部固定连接有底座，且底座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的上方固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部放置有厚膜陶瓷线路板，所述放置板的内部前后均开设有导向孔，且导向孔的内部左侧固定连接有拉伸弹簧，所述导向孔的内部活动插接有限位导杆，且限位导杆左端与拉伸弹簧的右端固定连接，所述限位导杆的右端固定连接有定位板，且定位板贴合在厚膜陶瓷线路板的右壁上，所述定位板的右侧固定连接有手柄。
6.在一优选的实施方式中，所述第二安装槽位于第一安装槽的内侧，所述第一安装槽为内螺纹孔。
7.在一优选的实施方式中，所述放置板固定连接在液压缸内部的液压杆上，所述底座固定连接在安装底板的顶部中心位置。
8.在一优选的实施方式中，所述限位槽为u形结构，所述限位导杆与导向孔相适配。
9.在一优选的实施方式中，所述定位板与放置板的顶部位于同一水平面上，所述手柄为u形结构，且手柄固定连接在定位板右壁中心位置。
10.在一优选的实施方式中，所述液压缸与外界电源电性连接，所述第二安装槽为u形结构。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对厚膜陶瓷线路板进行夹持定位，使得厚膜陶瓷线路板进行更换时较为便捷，节省人力，增加工作效率，同时可将厚膜陶瓷线路板的高度调节到适合喷锡的位置。
12.1、本实用新型中，在安装底板的四周开设有第一安装槽和第二安装槽，便于通过第一安装槽或第二安装槽两种不同方式将安装底板定位在工作台上，使用较为方便，在底座的内部固定连接有液压缸，便于通过液压缸带动放置板进行高度调节，此时可将厚膜陶瓷线路板调节到适合喷锡的高度。
13.2、本实用新型中，在放置板的内部开设有限位槽，便于将厚膜陶瓷线路板插接在限位槽中，即可对厚膜陶瓷线路板的位置进行初步限位，在放置板的内部前后开设有导向孔，便于将限位导杆限位在导向孔中，此时限位导杆可在导向孔的内部进行左右移动，在限位导杆的右端固定连接有定位板，便于通过定位板对厚膜陶瓷线路板的右侧进行限位，在导向孔的内部左端固定连接有拉伸弹簧，便于在拉伸弹簧和限位导杆的配合下可将定位板挤压在厚膜陶瓷线路板的右侧，此时可将厚膜陶瓷线路板更好的定位在限位槽中，在定位板的右壁固定连接有手柄，便于通过手柄更好的将定位板向右侧拉动，便于将厚膜陶瓷线路板进行拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的放置板与定位板安装结构示意图；
16.图3为本实用新型放置板与定位板主视结构剖面图；
17.图4为本实用新型图3中a区域结构放大示意图。
18.图中标记：1-安装底板、2-第一安装槽、3-第二安装槽、4-底座、5-液压缸、6-放置板、7-限位槽、8-厚膜陶瓷线路板、9-导向孔、10-拉伸弹簧、 11-限位导杆、12-定位板、13-手柄。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的厚膜陶瓷线路板喷锡用夹具进行详细的说明。
21.实施例：
22.参考图1和图2所示，厚膜陶瓷线路板喷锡用夹具，包括安装底板1，安装底板1的四周开设有第一安装槽2和第二安装槽3，第二安装槽3位于第一安装槽2的内侧，第一安装槽2为内螺纹孔，第二安装槽3为u形结构，便于通过第一安装槽2或第二安装槽3两种不同方式将安装底板1定位在工作台上，使用较为方便，安装底板1的顶部固定连接有底座4，底座4固定连接在安装底板1的顶部中心位置，底座4的内部固定连接有液压缸5，液压缸5与外界电
源电性连接，液压缸5的上方固定连接有放置板6，放置板6 固定连接在液压缸5内部的液压杆上，放置板6的内部开设有限位槽7，限位槽7为u形结构，限位槽7的内部放置有厚膜陶瓷线路板8，便于通过液压缸5带动放置板6进行高度调节，此时可将厚膜陶瓷线路板8调节到适合喷锡的高度，并且将厚膜陶瓷线路板8插接在限位槽7中，即可对厚膜陶瓷线路板8的位置进行初步限位。
23.参考图2-4所示，放置板6的内部前后均开设有导向孔9，且导向孔9 的内部左侧固定连接有拉伸弹簧10，导向孔9的内部活动插接有限位导杆11，且限位导杆11左端与拉伸弹簧10的右端固定连接，限位导杆11与导向孔9 相适配，便于将限位导杆11限位在导向孔9中，此时限位导杆11可在导向孔9的内部进行左右移动，限位导杆11的右端固定连接有定位板12，且定位板12贴合在厚膜陶瓷线路板8的右壁上，便于通过定位板12对厚膜陶瓷线路板8的右侧进行限位，同时在拉伸弹簧10和限位导杆11的配合下可将定位板12挤压在厚膜陶瓷线路板8的右侧，此时可将厚膜陶瓷线路板8更好的定位在限位槽7中，定位板12与放置板6的顶部位于同一水平面上，定位板12的右侧固定连接有手柄13，手柄13为u形结构，且手柄13固定连接在定位板12右壁中心位置，便于通过手柄13更好的将定位板12向右侧拉动，便于将厚膜陶瓷线路板8进行拆装。
24.本技术优点：便于更好的对厚膜陶瓷线路板8进行夹持定位，使得厚膜陶瓷线路板8进行更换时较为便捷，节省人力，增加工作效率，同时可将厚膜陶瓷线路板8的高度调节到适合喷锡的位置。
25.工作原理：对厚膜陶瓷线路板8进行定位时，将安装底板1通过第一安装槽2或者第二安装槽3定位在工作台上，将手柄13向一侧拉动，此时将厚膜陶瓷线路板8放置在限位槽7中，慢慢将定位板12向厚膜陶瓷线路板8的位置松动，此时在拉伸弹簧10和限位导杆11的配合下，可将定位板12挤压在厚膜陶瓷线路板8的右壁上，即可将厚膜陶瓷线路板8定位在限位槽7中，通过液压缸5将放置板6的高度进行调节，即可将厚膜陶瓷线路板8调节到适合喷锡的位置。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。