一种具有密封功能的耐腐蚀阀板的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀控制技术领域，具体为一种具有密封功能的耐腐蚀阀板。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀板或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀的使用范围较为广泛，因此在一些特定的环境中需要使用密封、耐腐蚀的阀板。
3.市场上的阀板不具备较好的密封功能，往往在使用的过程中容易产生泄露的情况，造成损失，同时阀板的表面不具有耐腐蚀效果，为此，我们提出一种具有密封功能的耐腐蚀阀板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有密封功能的耐腐蚀阀板，以解决上述背景技术中提出阀板不具备较好的密封功能，往往在使用的过程中容易产生泄露的情况，造成损失，同时阀板的表面不具有耐腐蚀效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封功能的耐腐蚀阀板，主体机构、阀板机构、橡胶圈、轴杆、连接机构和密封机构，所述主体机构的内部设置有阀板机构，所述阀板机构的外壁一周设置有橡胶圈，所述阀板机构的内部安装有轴杆，所述轴杆的内部设置有连接机构，所述阀板机构的上下两端设置有密封机构；
6.所述密封机构包括：
7.密封圈，其安装于所述阀板机构的上下两端；
8.密封块，其固定于所述密封圈的下方。
9.优选的，所述密封块沿密封圈的垂直中轴线对称分布，且密封块与密封圈之间为胶接一体结构。
10.优选的，所述连接机构包括：
11.固定板，其安装于所述轴杆的内部；
12.卡块，其固定于所述固定板的表面；
13.弹钮，其安装于所述固定板的上端；
14.卡槽，其连接于所述卡块的外部。
15.优选的，所述卡块沿固定板的垂直中轴线对称分布，且卡块设置有四个。
16.优选的，所述卡块与固定板之间为固定连接，且固定板通过卡块与卡槽构成卡扣结构。
17.优选的，所述主体机构包括：
18.阀体，其设置于所述橡胶圈的外部；
19.固定块，其固定于所述阀体的上下两端。
20.优选的，所述阀板机构包括：
21.主阀板，其设置于所述主体机构的内部；
22.润滑壁，其附着于所述主阀板的侧面一周；
23.树脂耐腐蚀涂层，其涂覆于所述主阀板前后两侧表面。
24.轴孔，其固定于所述主阀板中部。
25.优选的，所述主阀板与润滑壁之间相贴合，且树脂耐腐蚀涂层与主阀板之间为胶接连接。
26.优选的，所述主阀板与橡胶圈之间紧密贴合，且橡胶圈呈圆环状。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有密封功能的耐腐蚀阀板，设置的阀板机构通过树脂耐腐蚀涂层来进行耐腐蚀的工作，通过手动调节轴杆的位置来将卡块卡扣在卡槽进行固定连接，使用时转动较为轻盈，密封圈通过密封块卡扣安装在轴孔的表面进行密封。
28.通过阀板机构的设置，在主阀板的外侧表面附着有润滑壁，便于主阀板的滑动，增加其灵活性，避免在使用的过程中产生停顿的情况，同时在主阀板的前后侧表面涂覆有树脂耐腐蚀涂层，树脂耐腐蚀涂层为环氧树脂材料，有较好的粘接强度和耐化学性能，附着能力强，同时有较好的耐腐蚀性，适用于阀板的金属表面。
29.通过连接机构的设置，在对整体进行组装时，需要手动按压弹钮将卡块收入轴杆的内部方便进行安装，将四个卡块送入轴孔内部后可将弹钮松开，然后手动调节轴杆的位置来将卡块卡扣在卡槽进行固定连接，使用时转动较为轻盈。
30.通过密封机构的设置，将密封圈通过密封块卡扣安装在轴孔的表面进行密封，然后将轴杆安装在轴孔的内部，密封圈在主阀板表面的延伸段与阀体留有的安装孔大小相匹配，从而来增加主阀板与阀体之间的密封性，可避免在使用的过程中产生泄露的问题。
附图说明
31.图1为本实用新型正视结构示意图；
32.图2为本实用新型轴杆局部结构示意图；
33.图3为本实用新型阀板机构局部结构示意图；
34.图4为本实用新型连接机构局部结构示意图；
35.图5为本实用新型密封机构局部结构示意图。
36.图中：1、主体机构；101、阀体；102、固定块；2、阀板机构；201、主阀板；202、润滑壁；203、树脂耐腐蚀涂层；204、轴孔；3、橡胶圈；4、轴杆；5、连接机构；501、固定板；502、卡块；503、弹钮；504、卡槽；6、密封机构；601、密封圈；602、密封块。
具体实施方式
37.如图1-3所示，一种具有密封功能的耐腐蚀阀板，包括主体机构1，主体机构1的内部设置有阀板机构2，阀板机构2的外壁一周设置有橡胶圈3，阀板机构2的内部安装有轴杆4，轴杆4的内部设置有连接机构5，阀板机构2的上下两端设置有密封机构6，主体机构1包括：阀体101，其设置于橡胶圈3的外部；固定块102，其固定于阀体101的上下两端，连接机构5包括：卡槽504，其连接于卡块502的外部，阀板机构2包括：主阀板201，其设置于主体机构1的内部；润滑壁202，其附着于主阀板201的侧面一周；树脂耐腐蚀涂层203，其涂覆于主阀板
201前后两侧表面，主阀板201与润滑壁202之间相贴合，且树脂耐腐蚀涂层203与主阀板201之间为胶接连接，在主阀板201的外侧表面附着有润滑壁202，便于主阀板201的滑动，增加其灵活性，避免在使用的过程中产生停顿的情况，同时在主阀板201的前后侧表面涂覆有树脂耐腐蚀涂层203，树脂耐腐蚀涂层203为环氧树脂材料，有较好的粘接强度和耐化学性能，附着能力强，同时有较好的耐腐蚀性，适用于阀板的金属表面，轴孔204，其固定于主阀板201中部，主阀板201与橡胶圈3之间紧密贴合，且橡胶圈3呈圆环状，在主阀板201外壁安装有橡胶圈3，主阀板201的边缘表面设有润滑壁202，与橡胶圈3贴合使用有着较好的使用效果，同时主阀板201可通过与橡胶圈3的连接可增加其密封性。
38.如图4所示，一种具有密封功能的耐腐蚀阀板，连接机构5还包括：固定板501，其安装于轴杆4的内部；卡块502，其固定于固定板501的表面，卡块502沿固定板501的垂直中轴线对称分布，且卡块502设置有四个，在轴杆4的内部安装有固定板501，固定板501的表面设有固定卡块502，用来与阀板机构2进行连接，通过设置四个卡块502来增加两者之间的连接稳定性，弹钮503，其安装于固定板501的上端，卡块502与固定板501之间为固定连接，且固定板501通过卡块502与卡槽504构成卡扣结构，在对整体进行组装时，需要手动按压弹钮503将卡块502收入轴杆4的内部方便进行安装，将四个卡块502送入轴孔204内部后可将弹钮503松开，然后手动调节轴杆4的位置来将卡块502卡扣在卡槽504进行固定连接，使用时转动较为轻盈。
39.如图5所示，一种具有密封功能的耐腐蚀阀板，密封机构6包括：密封圈601，其安装于阀板机构2的上下两端；密封块602，其固定于密封圈601的下方，密封块602沿密封圈601的垂直中轴线对称分布，且密封块602与密封圈601之间为胶接一体结构，首先，将密封圈601通过密封块602卡扣安装在轴孔204的表面进行密封，然后将轴杆4安装在轴孔204的内部，密封圈601在主阀板201表面的延伸段与阀体101留有的安装孔大小相匹配，从而来增加主阀板201与阀体101之间的密封性，可避免在使用的过程中产生泄露的问题。
40.综上，该具有密封功能的耐腐蚀阀板，首先，在主阀板201的外侧表面附着有润滑壁202，便于主阀板201的滑动，增加其灵活性，避免在使用的过程中产生停顿的情况，同时在主阀板201的前后侧表面涂覆有树脂耐腐蚀涂层203，树脂耐腐蚀涂层203为环氧树脂材料，有较好的粘接强度和耐化学性能，附着能力强，同时有较好的耐腐蚀性，适用于阀板的金属表面，在对整体进行组装时，需要手动按压弹钮503将卡块502收入轴杆4的内部方便进行安装，将四个卡块502送入轴孔204内部后可将弹钮503松开，然后手动调节轴杆4的位置来将卡块502卡扣在卡槽504进行固定连接，使用时转动较为轻盈，将密封圈601通过密封块602卡扣安装在轴孔204的表面进行密封，然后将轴杆4安装在轴孔204的内部，密封圈601在主阀板201表面的延伸段与阀体101留有的安装孔大小相匹配，从而来增加主阀板201与阀体101之间的密封性，可避免在使用的过程中产生泄露的问题。