一种具有高成型效果的吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种具有高成型效果的吸塑机。


背景技术：

2.吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是在吸塑模具的型腔内将平展的膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。现有的吸塑机在工作时，膜片在加热的过程中会有大量的热能产生，而这些热能不及时回收会导致资源的浪费，同时在输送的过程中膜片的大小是不一样的，无法对其进行限位和固定，导致在传送的过程中出现位置偏移，从而影响生产质量。
3.为此，中国专利(申请号201920718792.4)公开了一种“一种成型率高的吸塑机”，该装置是一种成型率高的吸塑机，通过设置清扫装置和风机，在收集辊带动原料辊上的原料运行的过程中，模片的上下两个清扫装置工作液压杆推动限位板在限位槽内移动，限位板带动刷毛将膜片表面的灰尘或杂质清扫松动，风机吹动灰尘和杂质从膜片表面脱离，有利于提高产品的成型质量，通过设置调节装置，调节装置能够对清扫装置的位置进行调节，底板受到压缩，将弹簧压缩，弹簧的反作用力能够推动刷毛贴合不同厚度的膜片，同时限位杆和限位筒能够在不影响弹簧的伸缩时对底板进行限位，防止底板受到外力时弹簧偏转，有利于提高适应能力。但是该设备无法对热能进行回收，而且无法对不同规格的膜片进行限位固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高成型效果的吸塑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有高成型效果的吸塑机，包括输送机构、吸塑机构和清理机构，所述输送机构包括传送组件和传送组件顶部外壁焊接有对称分布的固定架，且固定架底部外壁开有第一安装槽，所述第一安装槽一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆，且双向丝杆两侧外壁固定有对称分布的滑块，所述滑块底部外壁焊接有限位板，且限位板底部外壁开有固定槽，所述固定槽内壁通过固定杆固定有等距离分布的压轮，所述吸塑机构包括工作台和工作台顶部外壁两侧开有对称分布的第二安装槽，且工作台顶部外壁中部开有第三安装槽，所述第三安装槽底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆顶部外壁焊接有吸塑板，所述吸塑板顶部外壁中部通过螺栓固定有模具，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部外壁焊接有加热室，所述清理机构包括清理箱和清理箱相对一侧内壁上部固定有对称分布的清理辊，且清理箱底部内壁设有收集室，所述清理箱顶部外壁通过螺栓固定有风机。
7.优选的，所述传送组件包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连
接，且传送组件底部外壁四角均焊接有支撑腿。
8.优选的，所述清理箱顶部外壁开有对称分布的进风口，且进风口内壁与风机底部外壁的连接口呈贯穿连接，风机一侧外壁与加热室一侧外壁通过拉伸软管相连接，清理箱一侧外壁开有进料口，且清理箱另一侧外壁开有出料口。
9.优选的，所述工作台一侧外壁与第二安装槽内壁均固定有转动杆，且转动杆外壁固定有传送辊，转动杆一侧外壁连接有转动电机。
10.优选的，所述滑块一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹与双向丝杆的外壁螺纹相适配。
11.优选的，所述双向丝杆一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫。
12.优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和风机通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的具有高成型效果的吸塑机，通过双向丝杆的转动带动焊接于滑块底部外壁的限位板进行移动，可以在输送的过程中根据不同大小的膜片进行限位，通过利用固定槽内壁通过固定杆固定的等距离分布的压轮可以在膜片进行挤压固定，这样的连接方式可以适配不同大小的膜片进行输送，防止位置偏移导致出现质量事故；
15.2、本设计的具有高成型效果的吸塑机，利用风机通过拉伸软管与加热室一侧外壁相连接，可以在对膜片进行加热软化的过程中，风机将加热室产生的热能进行吸收排入到清理箱，对清理箱内部的膜片进行初步加热软化，这样的连接方式不仅可以提高资源的利用率，同时也可以提高生产效率降低劳动成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有高成型效果的吸塑机的输送机构结构剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有高成型效果的吸塑机的吸塑机构结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有高成型效果的吸塑机的清理机构结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有高成型效果的吸塑机的整体结构主视图。
20.图中：1输送机构、101传送组件、102固定架、103第一安装槽、104双向丝杆、105滑块、106限位板、107固定槽、108压轮、2吸塑机构、201工作台、202第二安装槽、203第三安装槽、204第一电动伸缩杆、205吸塑板、206模具、207第二电动伸缩杆、208加热室、3清理机构、301清理箱、302清理辊、303收集室、304风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种具有高成型效果的吸塑机，输送机构1、吸塑机构2和清理机构3，所述输送机构1包括传送组件101、固定架102、第一安装槽103、双向丝杆104、滑块105、限位板106、固定槽107和压轮108，所述传送组件101顶部外壁焊接有对称分布的固定架102，且固定架102底部外壁开有第一安装槽103，所述传送组件101包括框架、通过轴承安装于框架
两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连接，且传送组件101底部外壁四角均焊接有支撑腿，所述第一安装槽103一侧内壁通过轴承焊接有双向丝杆104，且双向丝杆104两侧外壁固定有对称分布的滑块105，所述双向丝杆104一侧外壁焊接有把手，且把手外壁粘接有防滑垫，所述滑块105一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹与双向丝杆104的外壁螺纹相适配，所述滑块105底部外壁焊接有限位板106，且限位板106底部外壁开有固定槽107，所述固定槽107内壁通过固定杆固定有等距离分布的压轮108，通过双向丝杆104的转动带动焊接于滑块105底部外壁的限位板106进行移动，可以在输送的过程中根据不同大小的膜片进行限位，通过利用固定槽107内壁通过固定杆固定的等距离分布的压轮108可以在膜片进行挤压固定，这样的连接方式可以适配不同大小的膜片进行输送，防止位置偏移导致出现质量事故；
23.所述吸塑机构2包括工作台201、第二安装槽202、第三安装槽203、第一电动伸缩杆204、吸塑板205、模具206、第二电动伸缩杆207和加热室208，所述工作台201顶部外壁两侧开有对称分布的第二安装槽202，且工作台201顶部外壁中部开有第三安装槽203，所述工作台201一侧外壁与第二安装槽202内壁均固定有转动杆，且转动杆外壁固定有传送辊，转动杆一侧外壁连接有转动电机，所述第三安装槽203底部内壁通过安装孔固定有等距离分布的第一电动伸缩杆204，且第一电动伸缩杆204顶部外壁焊接有吸塑板205，所述吸塑板205顶部外壁中部通过螺栓固定有模具206，所述工作台201顶部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩杆207，且第二电动伸缩杆207底部外壁焊接有加热室208，所述清理机构3包括清理箱301、清理辊302、收集室303和风机304，所述清理箱301相对一侧内壁上部固定有对称分布的清理辊302，且清理箱301底部内壁设有收集室303，所述清理箱301顶部外壁通过螺栓固定有风机304，所述清理箱301顶部外壁开有对称分布的进风口，且进风口内壁与风机304底部外壁的连接口呈贯穿连接，风机304一侧外壁与加热室208一侧外壁通过拉伸软管相连接，清理箱301一侧外壁开有进料口，且清理箱301另一侧外壁开有出料口，所述第一电动伸缩杆204、第二电动伸缩杆207和风机304通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，利用风机304通过拉伸软管与加热室208一侧外壁相连接，可以在对膜片进行加热软化的过程中，风机304将加热室208产生的热能进行吸收排入到清理箱301，对清理箱301内部的膜片进行初步加热软化，这样的连接方式不仅可以提高资源的利用率，同时也可以提高生产效率降低劳动成本。
24.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先在输送的过程中通过双向丝杆104的转动带动焊接于滑块105底部外壁的限位板106进行移动，可以在输送的过程中根据不同大小的膜片进行限位，通过利用固定槽107内壁通过固定杆固定的等距离分布的压轮108可以在膜片进行挤压固定，这样的连接方式可以适配不同大小的膜片进行输送，防止位置偏移导致出现质量事故，在加热软化的过程中利用风机304通过拉伸软管与加热室208一侧外壁相连接，可以在对膜片进行加热软化的过程中，风机304将加热室208产生的热能进行吸收排入到清理箱301，对清理箱301内部的膜片进行初步加热软化，这样的连接方式不仅可以提高资源的利用率，同时也可以提高生产效率降低劳动成本。
25.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。