一种不锈钢固用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢固打孔领域，具体为一种不锈钢固用打孔装置。


背景技术：

2.不锈钢固，一般是指用于鱼竿上辅助工件，其结构一般为圆环状结构，两侧开设圆边槽孔，规格一般与配合的鱼竿杆体相近。
3.现有的不锈钢固在进行加工时，通常需要人工手动进行打孔，实际应用时较为麻烦，打孔位置不能够很好的控制，不仅效率低，而且打孔精确度低，存在一定的使用问题


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢固用打孔装置，以解决现有的人工打孔方式效率低、精确度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢固用打孔装置，包括底座、上座，所述底座与上座之间固定安装有第一支撑杆，所述底座的中部位置开设有料槽，所述料槽的内部固定安装有支撑板与第二支撑杆，所述支撑板与第二支撑杆之间固定安装有限位座，所述支撑板的上表面还设置有切割结构，所述上座下表面的中部位置固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端两侧设置有第四伸缩杆。
6.优选的，所述切割机构包括有第一伸缩杆与打孔钻头，所述第一伸缩杆固定于支撑板上表面，所述第一伸缩杆的动力端与打孔钻头固定安装。
7.优选的，两个所述第四伸缩杆远离第三伸缩杆的一端均设置有限位板，所述限位板为呈弧形的金属板材，所述限位板的中部位置与第四伸缩杆的一端固定安装。
8.优选的，所述底座的底部还设置有第二伸缩杆，所述限位座的中部开设有贯穿的槽口，所述第二伸缩杆的动力端与槽口相匹配。
9.优选的，所述限位座的内侧还开设有多层呈阶梯式的圆形槽口，所述限位座的一侧还开设有移动槽口，所述移动槽口与打孔钻头的位置相匹配。
10.优选的，所述第三伸缩杆的中心位置与第二伸缩杆的中心位置处于同一竖直线条上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的限位座，提供了不同规格的阶梯式限位结构，可对放入的不锈钢固进行位置的限制，并且通过上下两个伸缩杆提供夹持效果，从边侧进行开孔，并且在出现不符合限位座规格的结构时，通过设置在第三伸缩杆边侧的第四伸缩杆提供伸缩支撑的功能，能够紧紧贴合对应的不锈钢固，而且采用弧状限位板，能够使得夹持的稳定性更高，可适应于较大规格的不锈钢固的加工，操作简单，无需手动进行操作，效率更高，加工精确度更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型上座的仰视图；
15.图3为本实用新型底座的俯视图；
16.图4为本实用新型底座的剖视图。
17.图中：10、底座；11、第一支撑杆；12、料槽；13、支撑板；131、第一伸缩杆；132、打孔钻头；14、限位座；141、移动槽口；15、第二支撑杆； 16、第二伸缩杆；20、上座；21、第三伸缩杆；22、第四伸缩杆；23、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种不锈钢固用打孔装置，包括底座10、上座20，底座 10与上座20之间固定安装有第一支撑杆11。
20.其中，底座10的中部位置开设有料槽12，料槽12的内部固定安装有支撑板13与第二支撑杆15，支撑板13与第二支撑杆15之间固定安装有限位座 14，支撑板13的上表面还设置有切割结构，通过限位座14对放入的不锈钢固进行位置的限制，然后通过切割机构对位置限定的结构进行切割；
21.其中，切割机构包括有第一伸缩杆131与打孔钻头132，第一伸缩杆131固定于支撑板13上表面，第一伸缩杆131的动力端与打孔钻头132固定安装，切割机构可进行伸缩的位移，以伸长的方式进行钻孔；
22.其中，底座10的底部还设置有第二伸缩杆16，限位座14的中部开设有贯穿的槽口，第二伸缩杆16的动力端与槽口相匹配，第二伸缩杆16能够在底部进行伸缩，通过伸缩的方式可对放入的不锈钢固进行支撑并且可将加工后的不锈钢固从限位座14的内部推出；
23.其中，限位座14的内侧还开设有多层呈阶梯式的圆形槽口，限位座14 的一侧还开设有移动槽口141，移动槽口141与打孔钻头132的位置相匹配，通过阶梯式槽口来与不同规格的不锈钢固进行贴合，此外移动槽口141用于提供切割机构的伸缩位移。
24.其中，上座20下表面的中部位置固定安装有第三伸缩杆21，第三伸缩杆 21的下端两侧设置有第四伸缩杆22，第三伸缩杆21用于与第二伸缩杆16形成上下的夹持结构，对不锈钢固的位置限制，第四伸缩杆22能够向外伸长，从内测将不锈钢固进行固定，可对规格较大的不锈钢固进行位置限制；
25.其中，两个第四伸缩杆22远离第三伸缩杆21的一端均设置有限位板23，限位板23为呈弧形的金属板材，限位板23的中部位置与第四伸缩杆22的一端固定安装，弧形的限位板23，能够与环状的不锈钢固之间形成四个接触点，使得在向外推动时，保证不锈钢固始终处于中心位置；第三伸缩杆21的中心位置与第二伸缩杆16的中心位置处于同一竖直线条上。
26.工作原理：在进行使用时，将不锈钢固放置在限位座14的内侧，通过阶梯式槽口对其进行限位，上下两侧的第二伸缩杆16与第三伸缩杆21将不锈钢固夹持，通过设置在边侧的打孔钻头132进行钻孔，第一伸缩杆131将其伸出，对不锈钢固的表面加工，加工后第二伸
缩杆16伸长，第三伸缩杆21 收回，直至不锈钢固失去支撑，从顶部掉落至料槽12的内部，料槽12内侧设置弹性垫，对装置提供保护，在对规格较大的结构进行加工时，同样将不锈钢固放置在限位座14的上方，此时第三伸缩杆21伸长直至第四伸缩杆22 与不锈钢固的内壁位置水平，此时第四伸缩杆22伸长，限位板23对不锈钢固进行支撑，形成向外推动的支撑效果，完成固定。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢固用打孔装置，包括底座(10)、上座(20)，所述底座(10)与上座(20)之间固定安装有第一支撑杆(11)，其特征在于：所述底座(10)的中部位置开设有料槽(12)，所述料槽(12)的内部固定安装有支撑板(13)与第二支撑杆(15)，所述支撑板(13)与第二支撑杆(15)之间固定安装有限位座(14)，所述支撑板(13)的上表面还设置有切割机构，所述上座(20)下表面的中部位置固定安装有第三伸缩杆(21)，所述第三伸缩杆(21)的下端两侧设置有第四伸缩杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢固用打孔装置，其特征在于：所述切割机构包括有第一伸缩杆(131)与打孔钻头(132)，所述第一伸缩杆(131)固定于支撑板(13)上表面，所述第一伸缩杆(131)的动力端与打孔钻头(132)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢固用打孔装置，其特征在于：两个所述第四伸缩杆(22)远离第三伸缩杆(21)的一端均设置有限位板(23)，所述限位板(23)为呈弧形的金属板材，所述限位板(23)的中部位置与第四伸缩杆(22)的一端固定安装。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢固用打孔装置，其特征在于：所述底座(10)的底部还设置有第二伸缩杆(16)，所述限位座(14)的中部开设有贯穿的槽口，所述第二伸缩杆(16)的动力端与槽口相匹配。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢固用打孔装置，其特征在于：所述限位座(14)的内侧还开设有多层呈阶梯式的圆形槽口，所述限位座(14)的一侧还开设有移动槽口(141)，所述移动槽口(141)与打孔钻头(132)的位置相匹配。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢固用打孔装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(21)的中心位置与第二伸缩杆(16)的中心位置处于同一竖直线条上。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢固用打孔装置，包括底座、上座，所述底座与上座之间固定安装有第一支撑杆，所述底座的中部位置开设有料槽，所述料槽的内部固定安装有支撑板与第二支撑杆，所述支撑板与第二支撑杆之间固定安装有限位座，所述支撑板的上表面还设置有切割结构，所述上座下表面的中部位置固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端两侧设置有第四伸缩杆；本实用通过设置的限位座，提供了不同规格的阶梯式限位结构，可对放入的不锈钢固进行位置的限制，并且通过上下两个伸缩杆提供夹持效果，从边侧进行开孔，并且在出现不符合限位座规格的结构时，仍然能够提供对应的支撑固定方式进行固定。定方式进行固定。定方式进行固定。


技术研发人员：孔雪
受保护的技术使用者：威海富洋体育用品有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/8