一种挤压式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种挤压式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中。
3.现有的反应釜需要对反应液体进行搅拌，目前的搅拌方式是通过搅叶片进行搅拌，但是这样的搅拌方式不能够较好的实现上下层之间的搅拌，所以需要一种新型的反应釜。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压式反应釜，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤压式反应釜，包括承载机构，所述承载机构内部转动连接有搅拌机构，承载机构的外表面固定安装有驱动机构，驱动机构与搅拌机构控制连接，所述承载机构包括釜体，釜体的底端外表面固定安装有支撑架，釜体的内部顶端固定安装有连接块，釜体的顶端外表面固定安装有套筒，套筒的外表面开设有限位槽，所述搅拌机构包括浮筒，浮筒设置在釜体的内部，浮筒的顶端固定安装有中心轴，中心轴的外表面固定安装有搅拌叶片，中心轴的顶端固定安装有导程轴，导程轴套接在连接块的内部，导程轴的顶端延伸至釜体的外表面，导程轴的外表面开设有导程槽，连接块的内圈固定安装有与导程槽适配的定位块，所述驱动机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的外表面固定套接有限位套，限位套与釜体固定连接，电动伸缩杆的输出端固定安装有半环，半环与釜体滑动连接，半环的两端上表面固定安装有延伸杆，延伸杆的顶端固定安装有连接板，连接板滑动连接在限位槽的内部，连接板位于导程轴的上方并与导程轴转动连接。
6.优选的，所述釜体的外表面固定安装有套环，延伸杆滑动连接在套环内部。
7.优选的，所述浮筒的直径小于釜体的内径，浮筒的内部为中空。
8.优选的，所述搅拌叶片的数量为六个，六个搅拌叶片环形阵列分布，搅拌叶片不与釜体的内壁接触。
9.优选的，所述导程轴的顶端固定安装有环块，环块的内部转动连接有旋转块，旋转块的底端延伸至环块的外表面，旋转块的底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧与釜体的顶端接触。
10.优选的，所述釜体的上表面开设有平面，复位弹簧的底端与平面接触。
11.本实用新型备以下有益效果：
12.1、该挤压式反应釜，启动电动伸缩杆能够在电动伸缩杆的向下移动过程中带动导
程轴下降，导程轴下降的过程中通过定位块和导程槽的配合能够带动导程轴旋转，进而能够带动搅拌叶片旋转，导程轴在下降的过程中能够通过浮筒伸入到反应液的内部改变浮筒的排开液体的高度，进而能够通过浮筒改变液位的高度，从而能够改变搅拌叶片接触的液体，解决了现有技术中搅拌叶片搅拌上下层效果不好的问题。
13.2、该挤压式反应釜，导程轴的顶端固定安装有环块，环块的内部转动连接有旋转块，旋转块的底端延伸至环块的外表面，旋转块的底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧与釜体的顶端接触，通过这样的设置能够便于装置的快速复位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌机构示意图；
16.图3为本实用新型承载机构示意图；
17.图4为本实用新型驱动机构示意图。
18.其中，承载机构-1、搅拌机构-2、驱动机构-3、釜体-101、支撑架-102、连接块-103、套筒-104、限位槽-105、浮筒-201、中心轴-202、搅拌叶片-203、导程轴-204、导程槽-205、定位块-206、环块-207、旋转块-208、复位弹簧-209、电动伸缩杆-301、限位套-302、半环-303、延伸杆-304、连接板-305。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例提供一种挤压式反应釜：
21.实施例一，如图1-4所示，包括承载机构1，承载机构1内部转动连接有搅拌机构2，承载机构1的外表面固定安装有驱动机构3，驱动机构3与搅拌机构2控制连接，承载机构1包括釜体101，釜体101的底端外表面固定安装有支撑架102，釜体101的内部顶端固定安装有连接块103，釜体101的顶端外表面固定安装有套筒104，套筒104的外表面开设有限位槽105，搅拌机构2包括浮筒201，浮筒201设置在釜体101的内部，浮筒201的直径小于釜体101的内径，通过这样的设置能够保证液体能够从浮筒201和釜体101之间的缝隙流动，浮筒201的内部为中空，通过这样的设置能够减轻装置的重量。
22.浮筒201的顶端固定安装有中心轴202，中心轴202的外表面固定安装有搅拌叶片203，搅拌叶片203的数量为六个，六个搅拌叶片203环形阵列分布，搅拌叶片203不与釜体101的内壁接触，通过这样的设置能够达到有效的搅拌效果。
23.中心轴202的顶端固定安装有导程轴204，导程轴204套接在连接块103的内部，导程轴204的顶端延伸至釜体101的外表面，导程轴204的外表面开设有导程槽205，连接块103的内圈固定安装有与导程槽205适配的定位块206，导程轴204的顶端固定安装有环块207，环块207的内部转动连接有旋转块208，旋转块208的底端延伸至环块207的外表面，旋转块208的底端固定安装有复位弹簧209，复位弹簧209与釜体101的顶端接触，通过这样的设置
能够便于装置的快速复位。釜体101的上表面开设有平面，复位弹簧209的底端与平面接触，通过这样的设置能够保证便于安装装置。
24.驱动机构3包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的外表面固定套接有限位套302，限位套302与釜体101固定连接，电动伸缩杆301的输出端固定安装有半环303，半环303与釜体101滑动连接，半环303的两端上表面固定安装有延伸杆304，釜体101的外表面固定安装有套环，延伸杆304滑动连接在套环内部，通过这样的设置能够对延伸杆304进行限位，从而能够保证延伸杆304运动的稳定性。
25.延伸杆304的顶端固定安装有连接板305，连接板305滑动连接在限位槽105的内部，连接板305位于导程轴204的上方并与导程轴204转动连接。
26.在使用时，将反应液放置在釜体101的内部，启动电动伸缩杆301能够在电动伸缩杆301的向下移动过程中带动导程轴204下降，导程轴204下降的过程中通过定位块206和导程槽205的配合能够带动导程轴204旋转，进而能够带动搅拌叶片203旋转，导程轴204在下降的过程中能够通过浮筒201伸入到反应液的内部改变浮筒201的排开液体的高度，进而能够通过浮筒201改变液位的高度，从而能够改变搅拌叶片203接触的液体。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。