一种弹性元件用铜合金Kb值测试仪的制作方法

一种弹性元件用铜合金kb值测试仪
技术领域
1.本实用新型涉及弹性元件检测技术领域，尤其涉及一种弹性元件用铜合金kb值测试仪。


背景技术：

2.为了测量机械弹性元件的弹性极限值(kb)，通常铜合金的弹性极限值机构，通过反复挠度弹簧试验，精确测量其永久弯曲变形量ε1，然后通过公式计算出kb0.1值，现有技术中，用于检测机械弹性元件的弹性极限值的测试装置结构较为复杂，采用接触式测量，使得测试过程的数据产生一定的误差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种实现了非接触条件下的高精密位移测量，避免了其他系统采用接触式测量造成弯曲变形和显微测量仪目测定位等带来的误差的测试仪。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，包括底座和位于底座顶部左侧的立柱，所述底座和立柱之间设置有反复挠度机械振动装置；
6.所述反复挠度机械振动装置包括通过转轴与所述立柱转动连接的偏心轮，所述转轴另一端安装有减速箱，所述减速箱左侧安装有电机，所述偏心轮右侧安装有支杆，所述通过关节轴承安装有连杆，所述连杆靠近下端部位置安装有激光位移传感器；
7.所述反复挠度机械振动装置还包括设置于所述底座顶侧的z轴精密直线滑轨台和y轴精密直线滑轨台，所述z轴精密直线滑轨台靠近所述连杆一侧设置有用于夹持试件的样品夹。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述立柱右侧设置有夹持于连杆外壁的直线滑块。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述激光位移传感器一端固定于所述立柱一侧，且位于所述直线滑块的下方。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述直线滑块与激光位移传感器之间的距离大于所述试件最大的弯曲变形量。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述z轴精密直线滑轨台位于所述y轴精密直线滑轨台的顶侧。
12.本实用新型优选地技术方案在于，还包括用于计算的智能数显电子计数器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用精密位移测试平台和激光位移传感器的定位装置，通过智能数显电子计数器激素按试件的弹性极限值，实效了非接触条件下的高精密位移测量，提高了测试精度，避免了其他系统采用接触式测量造成弯曲变形和显微测量仪目测定位等带来的误差，为工程设计提供真实有效的数据。
14.本实用新型提供的一种实现了非接触条件下的高精密位移测量，避免了其他系统采用接触式测量造成弯曲变形和显微测量仪目测定位等带来的误差的测试仪。
附图说明
15.图1是本实用新型弹性元件测试仪结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、底座；2、反复挠度机械振动装置；21、偏心轮；22、减速箱；23、电机；24、连杆；25、直线滑块；26、z轴精密直线滑轨台；27、y轴精密直线滑轨台；28、样品夹；29、支杆；3、激光位移传感器；4、立柱；5、试件。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，包括底座1和位于底座1顶部左侧的立柱4，所述底座1和立柱4之间设置有反复挠度机械振动装置2，所述反复挠度机械振动装置2包括通过转轴与所述立柱4转动连接的偏心轮21，所述转轴另一端安装有减速箱22，所述减速箱22左侧安装有电机23，所述偏心轮21右侧安装有支杆29，所述支杆29通过关节轴承安装有连杆24，所述连杆24靠近下端部位置安装有激光位移传感器3，所述反复挠度机械振动装置2还包括设置于所述底座1顶侧的z轴精密直线滑轨台26和y轴精密直线滑轨台27，所述z轴精密直线滑轨台26靠近所述连杆24一侧设置有用于夹持试件5的样品夹28，对试件5进行测试时，沿着轧制方向进行，通过样品夹28将试件5的一端夹持固定，通过调整偏心轮21逐步增加挠度位移的大小，在测量过程中，试件5以每分钟200次的速度接受50次重复挠度，以测量每一步加载点位置的永久挠度，然后继续试验，直到试件5的永久变形超过指定数值，从而获得试件5的弹性极限值，即通过反复挠度机械振动装置2以一定频率、次数、幅度对试件5弯曲，在y轴精密直线滑轨台27和激光位移传感器3的配合下对试件5的弯曲变形进行测试，最终计算获得kb0.1值，实效了非接触条件下的高精密位移测量，提高了测试精度，避免了其他系统采用接触式测量造成弯曲变形和显微测量仪目测定位等带来的误差，为工程设计提供真实有效的数据。
20.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述立柱4右侧设置有夹持于连杆24外壁的直线滑块25，当偏心轮21转动过程中使得连杆24上下移动，对试件5的弯曲进行测试过程中，直线滑块25能够保证连杆24始终沿同一方向、角度上下往复移动，保证连杆24的稳定，提高了试件5测试的准确度。
21.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述激光位移传感器3一端固定于所述立柱4一侧，且位于所述直线滑块25的下方，使得连杆24在直线滑块25的稳定作用下对试件5进行弯曲测试的过程中，激光位移传感器3能够精确的检测试件5的弯曲数值，为最终获得试件5的弹性极限值提供保障。
22.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述直线滑块25与激光位移传感器3之间的距离大于所述试件5最大的弯曲变形量，保证直线滑块25在连杆24往复移动过程中，始终与激光位移传感器3之间保持一定距离，避免两者在测试过程中发生碰撞，导致检测数值出现误差，确保试件5测量的准确。
23.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述z轴精密直线滑轨台26位于所述y轴精密直线滑轨台27的顶侧。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，还包括用于计算的智能数显电子计数器，激光位移传感器3将检测的数值通过智能电子计数器进行计算，最终获得试件5的弹性极限值。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，其特征在于：包括底座(1)和位于底座(1)顶部左侧的立柱(4)，所述底座(1)和立柱(4)之间设置有反复挠度机械振动装置(2)；所述反复挠度机械振动装置(2)包括通过转轴与所述立柱(4)转动连接的偏心轮(21)，所述转轴另一端安装有减速箱(22)，所述减速箱(22)左侧安装有电机(23)，所述偏心轮(21)右侧安装有支杆(29)，所述支杆(29)通过关节轴承安装有连杆(24)，所述连杆(24)靠近下端部位置安装有激光位移传感器(3)；所述反复挠度机械振动装置(2)还包括设置于所述底座(1)顶侧的z轴精密直线滑轨台(26)和y轴精密直线滑轨台(27)，所述z轴精密直线滑轨台(26)靠近所述连杆(24)一侧设置有用于夹持试件(5)的样品夹(28)。2.根据权利要求1所述的一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，其特征在于：所述立柱(4)右侧设置有夹持于连杆(24)外壁的直线滑块(25)。3.根据权利要求2所述的一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，其特征在于：所述激光位移传感器(3)一端固定于所述立柱(4)一侧，且位于所述直线滑块(25)的下方。4.根据权利要求3所述的一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，其特征在于：所述直线滑块(25)与激光位移传感器(3)之间的距离大于所述试件(5)最大的弯曲变形量。5.根据权利要求1所述的一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，其特征在于：所述z轴精密直线滑轨台(26)位于所述y轴精密直线滑轨台(27)的顶侧。6.根据权利要求1所述的一种弹性元件用铜合金kb值测试仪，其特征在于：还包括用于计算的智能数显电子计数器。

技术总结
本实用新型公开了一种弹性元件用铜合金Kb值测试仪，属于弹性元件检测技术领域，包括底座和立柱，底座和立柱之间设置有反复挠度机械振动装置，反复挠度机械振动装置包括通过转轴与立柱转动连接的偏心轮，转轴另一端安装有减速箱，减速箱左侧安装有电机，偏心轮右侧安装有支杆，并通过关节轴承安装有连杆，连杆下端部位置安装有激光位移传感器，反复挠度机械振动装置还包括设置于底座顶侧的Z轴精密直线滑轨台和Y轴精密直线滑轨台，Z轴精密直线滑轨台一侧设置有用于夹持试件的样品夹，本实用新型公开的一种实现了非接触条件下的高精密位移测量，避免了其他系统采用接触式测量造成弯曲变形和显微测量仪目测定位等带来的误差的测试仪。测试仪。测试仪。


技术研发人员：谭文龙 吴弘先 朱奕淳 曾佳伟 李森华 张跃龙 邓子龙
受保护的技术使用者：福建紫金铜业有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/8