一种自动分离瓶盖与瓶身的装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿泉水加工技术领域，具体为一种自动分离瓶盖与瓶身的装置。


背景技术：

2.目前市场上在进行矿泉水生产时，通常需要对不合格产品进行筛选，其筛选操作通常是在包装完成后进行，筛选出的不合格产品通常需要人工手动拧掉瓶盖，实现瓶身与瓶盖的分离，再倒出瓶体内的水进行后续处理。
3.现有技术中瓶盖与瓶身的分离人工依赖性较大，生产成本较高，且工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种自动分离瓶盖与瓶身的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动分离瓶盖与瓶身的装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离瓶盖与瓶身的装置，包括固定座，所述固定座上转动连接有转盘，且固定座内设置有用于驱动转盘转动的电动机；所述转盘上开设有放置槽，且转盘的两侧均设置有瓶身夹紧机构，所述放置槽的一侧开设有斜槽；所述固定座的上方通过固定架安装有瓶盖夹紧机构；所述转盘的一侧靠近斜槽的位置处设置有导流槽，所述导流槽的一端延伸至分离箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述瓶身夹紧机构包括通过固定架固定在转盘上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有夹紧件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述瓶盖夹紧机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端设置有气缸夹爪。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸夹爪包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的两侧均通过活塞杆连接有夹紧板；所述夹紧板上开设有与瓶盖相适配的槽口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述分离箱的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一过滤网和第二过滤网均倾斜设置，且第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述分离箱上与第一过滤网和第二过滤网对应的位置处均设置有出料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述分离箱的一侧下方位置处设置有出水口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述导流槽倾斜设置。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自动分离瓶盖与瓶身的装置，通过设置的瓶身夹紧机构能够对瓶身进行夹紧，配合设置的瓶盖夹紧机构能够对瓶盖进行夹紧，再通过转盘带动瓶身夹紧机构转动，从而带动瓶身旋转，使其与瓶盖分离，达到瓶身、瓶盖
自动分离的目的，进一步的配合设置的放置槽和斜槽能够实现分离后瓶身的倾倒，倒出瓶体内的水体，再进一步的，配合设置的导流槽和分离箱能够实现瓶身、瓶盖和水的自动分离，节省人力，有效提高工作效率，降低了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种自动分离瓶盖与瓶身的装置的结构示意图；
17.图2为一种自动分离瓶盖与瓶身的装置中固定座的左视图；
18.图3为一种自动分离瓶盖与瓶身的装置中转盘、导流槽与分离箱的俯视图；
19.图4为一种自动分离瓶盖与瓶身的装置中瓶体放置时的初始位置示意图；
20.图5为一种自动分离瓶盖与瓶身的装置中瓶身固定后的瓶体位置示意图；
21.图6为一种自动分离瓶盖与瓶身的装置中分离箱的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、固定座；2、转盘；21、放置槽；22、斜槽；23、瓶身夹紧机构；231、第一伸缩杆；232、夹紧件；3、电动机；4、瓶盖夹紧机构；41、第二伸缩杆；42、气缸夹爪；5、导流槽；6、分离箱；61、第一过滤网；62、第二过滤网；7、瓶体。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动分离瓶盖与瓶身的装置，包括固定座1，固定座1上转动连接有转盘2，且固定座1内设置有用于驱动转盘2转动的电动机3，电动机3的输出轴与转盘2连接，通过电动机3工作电动转盘2转动，电动机3的转动圈数可以设定，且电动机3停止后，转盘2会恢复到初始位置；转盘2上开设有放置槽21，用于放置需要分离的瓶体7，且转盘2的两侧均设置有瓶身夹紧机构23，放置槽21的一侧开设有斜槽22，瓶身夹紧机构23用于夹紧瓶身，且瓶身夹紧机构23夹紧瓶身的同时推动瓶体7从放置槽21向斜槽22的方向移动，使得瓶身夹紧机构23松开时，瓶体7会倒在斜槽22内；固定座1的上方通过固定架安装有瓶盖夹紧机构4，瓶盖夹紧机构4与瓶身夹紧后的位置相对应，瓶盖夹紧机构4用于对夹紧后瓶身的瓶盖进行夹紧，通过转盘2的转动，带动瓶身夹紧机构23转动，从而带动瓶身转动使其与瓶盖分离，转盘2的一侧靠近斜槽22的位置处设置有导流槽5，导流槽5倾斜设置，且导流槽5的一端延伸至分离箱6，倾倒在放置槽21内的瓶身会流入导流槽5，再经导流槽5导流落入分离箱6内，而瓶身内的水体会随着瓶身的倾倒，从导流槽5一起流入分离箱6内，同时，瓶盖夹紧机构4松开后拧掉的瓶盖会掉落至斜槽22内，再经导流槽5导流落入分离箱6内，通过设置的瓶身夹紧机构23能够对瓶身进行夹紧，配合设置的瓶盖夹紧机构4能够对瓶盖进行夹紧，再通过转盘2带动瓶身夹紧机构23转动，从而带动瓶身旋转，使其与瓶盖分离，达到瓶身、瓶盖自动分离的目的，进一步的配合设置的放置槽21和斜槽22能够实现分离后瓶身的倾倒，倒出瓶体7内的水体，再进一步的，配合设置的导流槽5
和分离箱6能够实现瓶身、瓶盖和水的自动分离，节省人力，有效提高工作效率，降低了生产成本，解决了现有技术中瓶盖与瓶身的分离人工依赖性较大，生产成本较高及工作效率较低的问题。
26.具体的，本实施例中，首先，将需要分离的瓶体7放在放置槽21内，然后通过瓶身夹紧机构23夹紧瓶体7的瓶身，且瓶身夹紧机构23夹紧瓶身的同时会推动瓶体7从放置槽21向斜槽22的方向移动，使得瓶身夹紧机构23松开时，瓶体7会倒在斜槽22内，瓶身夹紧后，再通过瓶盖夹紧机构4夹紧瓶体7的瓶盖，然后，通过电动机3工作带动转盘2转动，使得瓶身夹紧机构23带动夹紧的瓶身转动，使其旋转与瓶盖分离，电动机3停止后，瓶身夹紧机构23处于初始位置，斜槽22与导流槽5对应，进一步的，瓶身夹紧机构23松开瓶身，瓶身倾倒在斜槽22内，落入导流槽5中，且瓶身内的水体洒出，随瓶身一同经导流槽5落入分离箱6内，再进一步的，瓶盖夹紧机构4松开分离后的瓶盖，瓶盖掉落至斜槽22内，再经导流槽5落入分离箱6内，对瓶身、瓶盖和水进行分离。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，瓶身夹紧机构23包括通过固定架固定在转盘2上的第一伸缩杆231，第一伸缩杆231的一端连接有夹紧件232，夹紧件232与瓶身相适配，具体的，通过第一伸缩杆231的伸出动作带动夹紧件232朝向瓶身移动，并在移动的过程中推动瓶身朝向放置槽21方向移动，最终夹紧瓶身，使得瓶身夹紧时不会向放置槽21方向倾倒，而瓶身松开时会倒向放置槽21；同理，通过第一伸缩杆231的收缩动作，使得夹紧件232送开瓶身。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，瓶盖夹紧机构4包括第二伸缩杆41，第二伸缩杆41的末端设置有气缸夹爪42，气缸夹爪42包括伸缩气缸，伸缩气缸的两侧均通过活塞杆连接有夹紧板；夹紧板上开设有与瓶盖相适配的槽口，具体的，通过伸缩气缸的收缩动作，带动两个夹紧板朝向瓶盖方向移动，对瓶盖进行夹紧固定，而当伸缩气缸进行伸出动作时，两个夹紧板分别向远离瓶盖的方向移动，送开瓶盖，瓶盖松开后，会落入放置槽21。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，分离箱6的内部设置有第一过滤网61，第一过滤网61的下方设置有第二过滤网62，第一过滤网61和第二过滤网62均倾斜设置，且第一过滤网61的孔径大于第二过滤网62的孔径，第一过滤网61用于过滤瓶盖，第二过滤网62用于过滤水体，分离箱6上与第一过滤网61和第二过滤网62对应的位置处均设置有出料口，瓶身经第一过滤网61的出料口流出，瓶盖经第二过滤网62的出料口流出，分离箱6的一侧下方位置处设置有出水口，水体经出水口流出，通过分离箱6对瓶身、瓶盖和水体进行过滤，实现三者的自动分离。
30.具体的，本实施例中，落在分离箱6内的瓶盖经第一过滤网61过滤后落在第二过滤网62上，而瓶身则留在第一过滤网61上，经第一过滤网61对应的出料口流出，瓶盖则落在第二过滤网62上，经第二过滤网62对应的出料口流出，而水体经第一过滤网61和第二过滤网62过滤后从出水口流出，达到瓶身、瓶盖、水三者自动分离的目的。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。