一种电视外壳原料自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及电视外壳原料相关技术领域，具体为一种电视外壳原料自动上料设备。


背景技术：

2.电视机是一种常见的家用电器，电视机由外壳、显像管/cpu等零件构成，对外壳进行加工时，需要利用自动上料设备对电视机的外壳原料进行输送，使得工作人员不需要手动进行上料。
3.但是，一般的电视外壳原料自动上料设备，不仅不便于将外壳原料抬升到工作台的上端，而且不容易对外壳原料进行输送，同时外壳原料输送时容易脱落，因此，我们提出一种电视外壳原料自动上料设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电视外壳原料自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的大多数电视外壳原料自动上料设备，不仅不便于将外壳原料抬升到工作台的上端，而且不容易对外壳原料进行输送，同时外壳原料输送时容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视外壳原料自动上料设备，包括工作台，所述工作台的上端螺栓连接有连接架，且连接架的上端设置有输送机构，并且输送机构包括螺纹杆、第一电机、安装架和连接杆；
6.气缸，所述气缸安装在安装架上，且气缸的输出端螺栓连接在安装板的中端，同时安装板的下端螺纹连接有吸盘；
7.承载台，所述承载台放置在工作台的右下侧，且承载台的下端安装在电动滑轨上，其中电动滑轨螺栓连接在工作台的右下端，所述承载台的内部设置有抬升机构；
8.抬升机构，所述抬升机构包括连接轴、第二电机、齿轮、调节板、调节块、轨道、连接板和连接块，其中连接轴左右对称的转动连接在承载台的内部，且第二电机安装在左侧的连接轴的后端。
9.优选的，所述螺纹杆转动连接在连接架的上中端，且螺纹杆的右端安装有第一电机，并且螺纹杆螺纹连接在安装架的中上端的内部。
10.优选的，所述安装架的上端内部前后对称的滑动连接在连接杆上，且连接杆固定连接在连接架的上端，同时安装板通过螺纹杆以及连接杆在工作台的上侧呈滑动结构；
11.其中，所述安装板的下端均匀的设置有吸盘，且吸盘与工作台构成升降结构，并且工作台的右端横截面为“回”字型结构。
12.优选的，所述连接轴固定连接在齿轮的中心位置，且齿轮左右两组之间相啮合，并且齿轮的外端啮合设置有调节板，其中调节板的下端前后对称的一体化连接有调节块。
13.优选的，所述调节块滑动设置在轨道的内部，且轨道开设在承载台的内部，所述调节块的横截面呈“t”字型结构，且连接板通过调节板以及调节块在承载台的上侧呈升降运
动。
14.优选的，所述连接板固定连接在调节板的顶端，且连接板外端固定连接有连接块，并且连接块滑动连接在挡板的内部，同时挡板一体化连接在承载台的顶端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电视外壳原料自动上料设备，不仅便于将外壳原料抬升到工作台的上端，而且容易对外壳原料进行输送，同时防止外壳原料输送时脱落；
16.1、设有抬升机构，连接板与承载台的结构设计，使得齿轮转动时与调节板啮合，让调节板带动前后两端的调节块在轨道的内部向上端滑动，连接块滑动连接在挡板的内部，使得连接板带动承载台上端的外壳原料进行上升，从而便于将外壳原料抬升到工作台的上端；
17.2、设有输送机构，安装板通过螺纹杆以及连接杆在工作台的上侧呈滑动结构，使得螺纹杆转动时，通过前后对称的连接杆让安装板在工作台的上侧向左端滑动，从而容易对外壳原料进行输送；
18.3、设有安装板和吸盘，吸盘与工作台的结构设计，使得吸盘下降时其下端紧密的贴合在外壳原料的上端，安装板的下端均匀的设置有吸盘，使得吸盘的下端紧密的分布在外壳的四周，从而防止外壳原料输送时脱落。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型连接杆与安装架连接仰视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型挡板与承载台连接俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型调节块与轨道连接俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、连接架；3、输送机构；301、螺纹杆；302、第一电机；303、安装架；304、连接杆；4、电动滑轨；5、气缸；6、安装板；7、吸盘；8、承载台；9、抬升机构；901、连接轴；902、第二电机；903、齿轮；904、调节板；905、调节块；906、轨道；907、连接板；908、连接块；10、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电视外壳原料自动上料设备，包括工作台1、连接架2、输送机构3、电动滑轨4、气缸5、安装板6、吸盘7、承载台8、抬升机构9和挡板10，在使用该电视外壳原料自动上料设备时，结合图1、图2、图4和图5，承载台8安装在电动滑轨4的上端，因此承载台8可以在电动滑轨4的上端前后滑动，承载台8通过电动滑轨4滑动到工作台1的右前侧，使得工作台1的前端不会阻挡外壳原料放置在承载台8上，将外壳原料放置在承载台8的顶端，承载台8顶端四周均匀设置的挡板10使得外壳原料不会从
承载台8上掉落，让外壳原料整齐的堆叠在承载台8的上端，将承载台8上堆叠的外壳原料抬升到工作台1的右上端时，通过连接轴901、第二电机902、齿轮903、调节板904、调节块905、轨道906、连接板907和连接块908组成的结构完成；
27.让承载台8通过电动滑轨4滑动到工作台1的右下端时，由于连接板907通过调节板904以及调节块905在承载台8的上侧呈升降运动，因此第二电机902工作时带动左侧的连接轴901在承载台8的内部转动，左侧的齿轮903转动时与右侧的齿轮903啮合，让左右两组齿轮903转动时与调节板904啮合，使得前后对称的调节块905在轨道906的内部向上端滑动，调节板904通过调节块905以及齿轮903上升时，让连接板907左右两端的连接块908在对应位置的挡板10的内部向上端滑动，通过连接板907让承载台8上端堆叠的外壳原料上升；
28.连接板907带动外壳原料上升时，让最上端的外壳原料进入工作台1右端横截面的“回”字型结构内，从而便于将外壳原料抬升到工作台1的上端，由于调节块905的横截面为“t”字型结构，而调节块905与轨道906的内部形状相吻合，因此避免调节块905脱离轨道906的内部，使得调节板904可以稳定的在承载台8的内部升降；
29.结合图1和图2，当外壳原料进入工作台1右端横截面的“回”字型结构内后，安装板6处于外壳原料的正上侧，气缸5工作时带动安装板6下降，直至安装板6下端均匀的设置的吸盘7紧密的吸附在外壳原料的四周，气缸5工作带动吸盘7上升，直至吸盘7吸附的外壳原料远离工作台1右端横截面的“回”字型结构，通过均匀设置的吸盘7防止外壳原料掉落，由于吸盘7螺纹连接在安装板6的下端，因此吸盘7损坏时可以更换；
30.结合图1、图2和图3，需要对吸盘7吸附的外壳原料进行输送时，通过螺纹杆301、第一电机302、安装架303和连接杆304组成的结构完成，第一电机302工作时带动螺纹杆301在连接架2的上端转动，螺纹杆301转动时通过前后对称设置的连接杆304的引导，使得安装架303的上端在螺纹杆301上向左端滑动，通过安装架303带动吸盘7吸附的外壳原料在工作台1的上端向左移动，从而容易对外壳原料进行输送，这就是该电视外壳原料自动上料设备的工作原理。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。