一种螺栓式轨道压板的制作方法

1.本技术涉及轨道压板的技术领域，尤其是涉及一种螺栓式轨道压板。


背景技术：

2.目前，轨道压板是一种用于承受钢轨水平侧向力，将钢轨压紧固定于地面上的金属配件。
3.公告号为cn204689402u的中国专利公开了一种起重机轨道压板结构，包括主梁和连接于主梁上表面的工字钢轨，工字钢轨靠近地面的一端为安装部；工字钢轨两侧均固定有压轨装置，压轨装置包括位于安装部上表面的压板、焊接于主梁上表面的底座和固定螺栓；压板远离工字钢轨的一端位于底座上表面，压板和底座相互靠近的侧壁之间存在间隙，固定螺栓贯穿压板和底座，以将工字钢轨固定在主梁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：物体在工字钢轨上运动时，压板和底座之间存在间隙，工字钢轨产生晃动，压轨装置与工字钢轨连接稳定性较差，易于分解，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善压轨装置与工字钢轨连接稳定性较差的问题，本技术提供了一种螺栓式轨道压板。
6.本技术提供的一种螺栓式轨道压板采用如下的技术方案：
7.一种螺栓式轨道压板，包括安装平台和设置于安装平台上表面的轨道；所述安装平台上设置有多组定位螺栓，所述轨道宽度方向两侧均设置有用于将轨道固定于安装平台上表面的压板主体；所述压板主体靠近安装平台的侧壁贯穿设置有供定位螺栓穿过的腰型孔，所述定位螺栓外周壁螺纹连接有用于抵紧压板主体的锁止件。
8.通过采用上述技术方案，腰型孔增加了压板主体的安装便利性；将定位螺栓穿过安装平台和压板主体，并拧紧锁止件，以实现轨道的快速安装；一体成型的压板主体均有良好的结构强度，增加了压板主体和轨道的连接稳定性。
9.优选的，所述定位螺栓包括定位螺杆和固定于定位螺杆一端的抵接块；所述安装平台下表面贯穿设置有供定位螺杆穿过的定位孔，所述安装平台下表面沿定位孔外周开设有用于限定抵接块位置的定位槽。
10.通过采用上述技术方案，定位螺杆贯穿安装平台后，抵接块抵进定位槽内，抵接块远离定位螺杆的侧壁与安装平台下表面共面，使得安装平台下表面趋于平整，增加了安装平台的稳定性；同时，减少地面对抵接块的磨损，减少了抵接块与定位螺杆连接处的折损，增加了定位螺栓的使用寿命。
11.优选的，所述抵接块固定连接于定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过将抵接块焊接在定位槽内，增加了定位螺栓与安装平台之间的连接强度。
13.优选的，所述抵接块插接于定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，当定位螺栓使用时间过长发生折损时，抵接块可拆卸连接于定位槽内，以便于快速跟换定位螺栓。
15.优选的，所述抵接块靠近定位螺杆的侧壁设置有弹性件，所述弹性件绕设于定位螺杆外周壁，所述弹性件一端与抵接块固定连接，所述弹性件远离抵接块的一端与定位槽顶壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，轨道产生晃动时，弹性件吸收压力，进行弹性形变，减少了定位螺栓受到轨道晃动产生的松动影响，提高了定位螺栓和安装平台之间的连接稳定性。
17.优选的，所述压板主体包括抵接板、连接板和套设于定位螺栓外周壁的定位板；所述定位板位于轨道宽度方向两侧，所述连接板设置于定位板靠近轨道的侧壁，所述抵接板设置于连接板远离定位板的侧壁，所述抵接板朝向安装平台的侧壁与轨道相抵。
18.通过采用上述技术方案，通过定位板的腰型孔与定位螺杆一一对应，以便于在安装平台上进行快速定位安装；抵接板抵紧轨道的底板，连接板增加了压板主体整体的结构强度，从而增加了压板主体和轨道的连接稳定性。
19.优选的，所述定位螺杆外周壁套设有紧固件，所述紧固件位于定位板与锁止件之间；所述定位板靠近紧固件的侧壁设置有供紧固件抵入的嵌置槽，所述连接板靠近紧固件的侧壁设置有供紧固件抵入的抵接槽。
20.通过采用上述技术方案，嵌置槽和抵接槽限制紧固件脱离定位板的现象发生；紧固件分散了锁止件对定位板的压力，对定位板上表面进行保护，提高了压板主体的使用寿命，增加了定位板和安装平台之间的连接稳定性。
21.优选的，所述连接板靠近轨道的侧壁设置有缓冲垫，所述连接板靠近缓冲垫的侧壁开设有供缓冲垫抵入的防滑槽。
22.通过采用上述技术方案，缓冲垫嵌置在防滑槽内，使得缓冲垫快速安装定位，减少了缓冲垫滑动脱落的现象发生；缓冲垫减少了晃动的轨道与连接板发生刚性碰撞，减少了连接板受轨道压力带来的损坏，提高了连接板的使用寿命；同时柔软的缓冲垫增加了连接板与轨道之间的连接稳定性。
23.优选的，所述抵接板朝向安装平台的侧壁设置有橡胶条，所述橡胶条朝向安装平台的侧壁设置有压紧槽。
24.通过采用上述技术方案，质地柔软的橡胶条减少了抵接板与晃动的轨道发生刚性碰撞，提高了抵接板的使用寿命；压紧槽降低橡胶条的硬度，橡胶条受到晃动的轨道产生的振动作用力时，发生弹性形变，增加了橡胶条与轨道之间的接触面积，提高了抵接板与轨道的连接稳定性。
25.优选的，所述安装平台靠近轨道的侧壁设置有缓冲板，所述缓冲板靠近轨道的侧壁开设有若干变形凹槽。
26.通过采用上述技术方案，缓冲板减少了物体在轨道上运行时，轨道产生的晃动；变形凹槽增加了缓冲板的柔软性，增加了缓冲板与轨道之间的接触面积，提高了轨道与安装平台之间的连接稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过焊接固定抵接块，增加了定位螺栓与安装平台的连接强度；通过插接抵接块，以便于更换折损的定位螺栓，增加定位螺栓维修跟换的便利性。将定位螺杆穿过定位孔和腰型孔，并套接紧固件和螺纹拧紧锁止件，以实现轨道的快速安装固定。
29.2.采用橡胶条抵接轨道的底板，吸收轨道上下晃动的作用力；连接板和轨道相互靠近的侧壁通过缓冲垫抵接，吸收轨道左右晃动的作用力，增加了压板主体和轨道的连接稳定性。
30.3.抵接块抵进定位槽内，定位螺栓通过弹性件减少了晃动的轨道对定位螺栓产生的松动影响，一方面增加了定位螺栓的使用寿命，另一方面提高了压板主体和轨道的连接稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的一种螺栓式轨道压板的结构示意图；
32.图2是本技术实施例1中压板主体和轨道的连接关系示意图；
33.图3是本技术实施例1中锁止件、紧固件、压板主体和定位螺栓的爆炸示意图；
34.图4是本技术实施例1中压板主体和轨道的连接关系剖面示意图；
35.图5是图4中a部分的放大示意图；
36.图6是本技术实施例2中压板主体和轨道的剖面结构示意图；
37.图7是图6中b部分的放大示意图。
38.附图标记说明：
39.1、安装平台；11、定位孔；12、定位槽；2、轨道；3、定位螺栓；31、定位螺杆；32、抵接块；4、压板主体；41、定位板；411、腰型孔；412、嵌置槽；42、连接板；421、抵接槽；422、防滑槽；4221、缓冲垫；43、抵接板；431、橡胶条；4311、压紧槽；5、锁止件；6、紧固件；7、缓冲板；71、变形凹槽；8、弹性件。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种螺栓式轨道压板。
42.实施例1：
43.参照图1，一种螺栓式轨道2压板包括安装平台1和放置于安装平台1上表面的轨道2。轨道2宽度方向两侧均连接有若干压板主体4，所有压板主体4均沿轨道2长度方向间隔分布，以使得轨道2快速定位于安装平台1上表面。
44.参照图1和图2，压板主体4包括定位板41、连接板42和抵接板43。定位板41位于安装平台1上表面，定位板41靠近安装平台1的侧壁沿纵向贯穿设置有腰型孔411。连接板42一体成型于定位板41靠近轨道2的侧壁，抵接板43一体成型于连接板42远离定位板41的侧壁，且抵接板43与轨道2的底板相互朝向的侧壁相抵，以将轨道2抵压在安装平台1上表面。
45.参照图2和图3，连接板42靠近轨道2的侧壁开设有防滑槽422，连接板42于防滑槽422内粘固有缓冲垫4221。在本实施例中，缓冲垫4221由弹性良好的橡胶制成，缓冲垫4221可紧密配合于连接板42与轨道2之间，以减缓轨道2对压板主体4的冲击损坏。
46.参照图1和图2，抵接板43朝向安装平台1的侧壁粘固有弹性良好的橡胶条431，橡
胶条431朝向安装平台1的侧壁沿纵向开设有压紧槽4311，以增加橡胶条431与轨道2的接触面积。
47.参照图1和图4，安装平台1上设置有多组定位螺栓3，所有定位螺栓3分别与压板主体4一一对应，以使得轨道2固定于安装平台1顶部。定位螺栓3包括定位螺杆31和一体成型于定位螺杆31一端的抵接块32。
48.参照图4和图5，安装平台1下表面沿纵向贯穿有供定位螺杆31穿过的定位孔11，安装平台1下表面沿定位孔11外周开设有定位槽12，以用于限定抵接块32的位置。操作人员将定位螺杆31穿过定位孔11，抵接块32抵进定位槽12内，并对抵接块32进行焊接固定。
49.参照图5，定位螺杆31外周壁螺纹连接有锁止件5，在本实施例中，锁止件5为锁止螺母，以将压板主体4固定于安装平台1上表面。
50.参照图2和图5，定位螺杆31外周壁套接有紧固件6，在本实施例中，紧固件6为垫圈，紧固件6位于定位板41和锁止件5之间。定位板41靠近紧固件6的侧壁沿纵向开设有供紧固件6抵入的嵌置槽412，连接板42靠近紧固件6的侧壁开设有供紧固件6抵入的抵接槽421，以限制紧固件6的位置。
51.参照图5，安装平台1靠近轨道2的侧壁放置有缓冲板7，在本实施例中，缓冲板7由弹性良好的橡胶制成。缓冲板7靠近轨道2的侧壁沿纵向均匀开设有若干变形凹槽71，以增加缓冲板7与轨道2之间的接触面积。
52.本技术实施例1一种螺栓式轨道2压板的实施原理为：
53.操作人员将缓冲板7放置于安装平台1上表面，将轨道2放置于缓冲板7远离安装平台1的侧壁；将定位螺杆31穿过定位孔11，将抵接块32抵进定位槽12内，并对抵接块32进行焊接固定，以增加定位螺栓3与安装平台1的连接强度。
54.将压板主体4套接在定位螺杆31上，并套接紧固件6，再螺纹连接锁止件5，以将轨道2固定于安装平台1上表面。紧固件6分散了锁止件5对定位板41的压力，对定位板41外侧壁进行保护。
55.橡胶条431的压紧槽4311受到压力发生形变，增加橡胶条431与轨道2底板的接触面积，增加了抵接板43与轨道2底板的连接稳定性。
56.当物体于轨道2上运动时，缓冲垫4221吸收部分轨道2左右晃动产生的振动作用力，缓冲垫4221发生形变，减少轨道2对连接板42的刚性碰撞；橡胶条431吸收部分轨道2上下晃动产生的振动作用力，橡胶条431的压紧槽4311发生形变，减少了轨道2对抵接板43的刚性碰撞，从而提高了压板主体4与轨道2的连接稳定性。。
57.变形凹槽71增加了缓冲板7的柔软度，质地柔软的缓冲板7吸收轨道2晃动产生的作用力，缓冲板7发生形变，减少轨道2发生的晃动幅度，以增加了轨道2安装的稳定性。
58.弹性件8受到抵接块32对安装平台1的压力，进行弹性收缩，吸收压力，减少了定位螺栓3与安装平台1发生刚性碰撞，提高了定位螺栓3和压板主体4的连接稳定性，更进一步的提高了压板主体4和轨道2的连接稳定性。
59.实施例2：
60.参照图6，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，抵接块32可拆卸设置于定位槽12内。
61.参照图6和图7，抵接块32靠近定位螺栓的侧壁连接有弹性件8，在本实施例中，弹
性件8为压缩弹簧。弹性件8套接在定位螺杆31外周壁，弹性件8靠近抵接块32的一端与抵接块32焊接固定。抵接块32将弹性件8抵入定位槽12内，弹性件8远离抵接块32的一端与定位槽12顶壁相抵。
62.本技术实施例2一种螺栓式轨道2压板的实施原理为：
63.当物体于轨道2上运动时，轨道2晃动对压板主体4产生作用力，进行对定位螺栓3产生作用力，弹性件8吸收轨道2晃动产生的作用力，发生弹性形变，减少了轨道2晃动对定位螺栓3产生的松动影响，提高了定位螺栓3的使用稳定性，进而增加了压板主体4和轨道2的连接稳定性。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。