一种用于修整叶轮橡胶模的装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮模具技术领域，尤其涉及一种用于修整叶轮橡胶模的装置。


背景技术：

2.叶轮模具在制作衬胶叶轮时，剪好相应厚度和形状的胶板，将胶板采用手工衬胶的方法衬在叶轮骨架上，然后装入模具上平板硫化机硫化成形，叶轮橡胶模加工完成后，需要进行打磨，使得叶轮橡胶模外表毛刺去除更能工业化，标准化。
3.目前使用的修整叶轮橡胶模的装置存在一定缺陷，缺少工作台与电动推杆一联动功能，电动推杆一工作不方便带动工作台水平移动，造成工作台一直处于磨头下侧，不方便将模芯防止在万向转台上，因此，提出一种用于修整叶轮橡胶模的装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于修整叶轮橡胶模的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于修整叶轮橡胶模的装置，包括底板、支撑架、工作台、万向转台、模芯、磨头以及电动推杆一，所述底板顶端后侧固定安装有支撑架，所述底板顶端滑动安装有工作台，所述工作台顶端转动安装有万向转台，所述支撑架顶端固定安装有电动推杆一，且电动推杆一底端穿过支撑架并固定安装有磨头，所述电动推杆一环形侧面下侧固定安装有l型杆，且l型杆另一端固定安装有齿条，所述支撑架内部前壁上转动安装有螺杆，所述螺杆环形侧面上固定安装有齿轮，且齿轮环形侧面与齿条相啮合，所述工作台前端开设有圆形通孔，所述螺杆前端延伸至圆形通孔内部。
7.进一步的，所述螺杆环形侧面上安装有螺母，且螺母固定安装在工作台后端。
8.进一步的，所述底板顶端对称开设两个t型槽，所述工作台底端对称固定安装两个t型杆，且t型杆滑动安装在t型槽内部。
9.进一步的，所述万向转台顶端中间位置固定安装有空心圆柱杆，且空心圆柱杆环形侧面上固定安装有支撑环，所述支撑环顶端于模芯底端想贴合。
10.进一步的，所述工作台顶端固定安装有电动推杆二，且电动推杆二安装在空心圆柱杆内部。
11.进一步的，所述空心圆柱杆环形侧面上侧均匀开设四个收纳槽，且收纳槽内部滑动安装有斜块，且斜块一端对称固定安装两个弹簧，且弹簧另一端固定安装在收纳槽内壁上。
12.进一步的，所述空心圆柱杆内部均匀开设四个通槽，且通槽一端与收纳槽相通。
13.进一步的，所述电动推杆二环形侧面上侧均匀固定安装四个斜杆，且斜杆一端穿过通槽与斜块贴合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过齿轮和齿条啮合，在电动推杆一工作带动磨头向下移动过程中带动齿条移动，进而带动齿轮和螺杆转动，实现水平推动工作台的目的，电动推杆二工作带动磨头向下移动，同时带动l型杆向下移动，l型杆向下移动带动齿条向下移动，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动使得螺母沿着螺杆移动，螺母移动带动工作台向后移动，进而使得t型杆沿着t型槽移动，当t型槽移动至t 型槽尽头时，齿条上没有啮合齿的位置与齿轮贴合，进而不会推动齿轮转动，从而不会带动螺杆转动，进而工作台此时停止移动，模芯与磨头上下对齐，电动推杆一继续工作带动磨头向下移动与模芯贴合，便于对模芯进行打磨，解决了缺少工作台与电动推杆一联动功能，电动推杆一工作不方便带动工作台水平移动，造成工作台一直处于磨头下侧，不方便将模芯防止在万向转台上的问题。
16.2.通过斜杆移动挤压斜块，进而对模芯进行扩撑固定，电动推杆二工作带动斜杆沿着通槽移动，斜杆移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动对模芯进行扩撑固定，便于万向转台转动带动模芯转动，该设计便于将模芯安装在万向转台上。
17.3.通过t型杆以及t型槽的设计便于提高了工作台水平移动的稳定性，避免出现工作台与底板顶端接触面减少而出现工作台倾斜，进而挤压螺杆，使得螺杆变形的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于修整叶轮橡胶模的装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于修整叶轮橡胶模的装置的工作台滑动结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于修整叶轮橡胶模的装置的空心圆柱杆内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑架；3、工作台；4、万向转台；5、模芯；6、磨头；7、电动推杆一；8、l型杆；9、齿条；10、齿轮；11、螺杆；12、螺母；13、t型杆；14、t型槽；15、空心圆柱杆；16、支撑环；17、电动推杆二；18、斜杆；19、斜块；20、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种用于修整叶轮橡胶模的装置，包括底板1、支撑架2、工作台3、万向转台4、模芯5、磨头6以及电动推杆一7，底板1顶端后侧通过焊接固定安装有支撑架2，底板1顶端滑动安装有工作台3，工作台3顶端转动安装有万向转台4，万向转台4底端固定安装有圆杆，圆杆底端延伸至工作台3内部并固定安装有皮带轮一，工作台3内部固定安装有驱动电机，且驱动电机顶端固定安装有皮带轮二，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，驱动电机工作带动皮带轮二转动，然后通过皮带带动皮带轮二转动，进而对万向转台4 提供动力，支撑架2顶端通过螺栓固定安装有电动推杆一7，且电动推杆一7底端穿过支撑架2并通过螺栓固定安装有磨头6，电动推杆一7工作便于推动磨头6移动与模芯5贴合，电动推杆一7
环形侧面下侧通过套管固定安装有l型杆8，且l型杆8另一端固定安装有齿条9，l型杆8的设计便于电动推杆一7工作带动齿条9移动，齿条 9顶端没有加工啮合齿，支撑架2内部前壁上通过微型轴承转动安装有螺杆11，螺杆11环形侧面上固定安装有齿轮10，且齿轮10环形侧面与齿条9相啮合，齿条9移动带动齿轮10转动，进而带动螺杆 11发生转动，工作台3前端开设有圆形通孔，螺杆11前端延伸至圆形通孔内部，圆形通孔的设计便于螺杆11前端延伸至工作台3内部。
24.本实用新型中，需要说明的是，螺杆11环形侧面上安装有螺母12，且螺母12固定安装在工作台3后端，螺母12的设计便于螺杆 11转动带动螺母12沿着螺杆11移动，进而带动工作台3移动，底板1顶端对称开设两个t型槽14，工作台3底端对称固定安装两个t 型杆13，且t型杆13滑动安装在t型槽14内部，t型杆13以及t 型槽14的设计便于将工作台3滑动在底板1顶端。
25.尤其的，万向转台4顶端中间位置固定安装有空心圆柱杆15，且空心圆柱杆15环形侧面上固定安装有支撑环16，支撑环16顶端于模芯5底端想贴合，空心圆柱杆15的设计便于将模芯5套装在空心圆柱杆15上，支撑环16的设计便于对模芯5进行支撑，工作台3 顶端固定安装有电动推杆二17，且电动推杆二17安装在空心圆柱杆 15内部，空心圆柱杆15环形侧面上侧均匀开设四个收纳槽，且收纳槽内部滑动安装有斜块19，且斜块19一端对称固定安装两个弹簧20，且弹簧20另一端固定安装在收纳槽内壁上，空心圆柱杆15内部均匀开设四个通槽，且通槽一端与收纳槽相通，电动推杆二17环形侧面上侧均匀固定安装四个斜杆18，且斜杆18一端穿过通槽与斜块19 贴合，将模芯5放置在空心圆柱杆15环形侧面上，使得模芯5底端与支撑环16贴合，接着启动电动推杆二17，电动推杆二17工作带动斜杆18沿着通槽移动，斜杆18移动对斜块19进行挤压，斜块19 受到挤压移动对模芯5进行扩撑固定，便于万向转台4转动带动模芯 5转动，斜块19移动对弹簧20进行挤压，弹簧20的弹力便于斜块 19的移动复位，便于将模芯5从空心圆柱杆15上取下。
26.工作原理：当需要对模芯5进行打磨时，将模芯5扩撑固定在空心圆柱杆15上，启动电动推杆二17，电动推杆二17工作带动磨头6 向下移动，同时带动l型杆8向下移动，l型杆8向下移动带动齿条 9向下移动，进而带动齿轮10转动，齿轮10转动带动螺杆11转动，螺杆11转动使得螺母12沿着螺杆11移动，螺母12移动带动工作台 3向后移动，进而使得t型杆13沿着t型槽14移动，当t型槽14 移动至t型槽14尽头时，齿条9上没有啮合齿的位置与齿轮10贴合，进而不会推动齿轮10转动，从而不会带动螺杆11转动，进而工作台 3此时停止移动，模芯5与磨头6上下对齐，电动推杆一7继续工作带动磨头6向下移动与模芯5贴合，便于对模芯5进行打磨。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。