一种高效的尾气吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及吸收塔的技术领域，具体涉及一种高效的尾气吸收塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，是生产消毒剂次氯酸钠的必要设备，现在的脱硫塔大多采用气液混合来将气体中的二氧化硫进行吸附过滤，但是气体在被压入脱硫塔时，气体难以均匀的与碱液浆液充分接触，从而影响了二氧化硫脱硫的吸收效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对的吸收塔的吸收效率不高的技术问题，提供了一种高效的尾气吸收塔。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效的尾气吸收塔，包括圆柱状的塔身和吸收单元；塔身的内部成型有圆柱槽状的吸收槽；吸收槽的下部成型有隔离板；隔离板把吸收槽分隔为上下分布的反应槽和储液槽；反应槽位于储液槽的上侧；塔身的外圆柱面上设置有若干均匀分布的进气管、顶部设置有出气管；进气管与反应槽的下端连通；吸收单元包括设置在隔离板上的第一匀液单元和设置在反应槽上部的第二匀液单元；第一匀液单元包括圆柱状的竖直输液杆；竖直输液杆的下端面上成型有同轴设置的竖直输液槽；竖直输液杆的上部成型有若干上下均匀分布的下窄上宽的圆锥台状的匀液台；匀料台内成型有下窄上宽的圆锥台槽状的匀液槽；匀液槽与竖直输液槽连通；匀液槽的圆锥面上成型有若干均匀分布的出液孔；匀液台的下端面直径与其相邻的下侧的匀液台的上端面直径相同；隔离板上设置有第一供液单元；第一供液单元用于把储液槽内的液体输送到竖直输液槽内；第二匀液单元包括若干内外分布的同轴设置的圆环状的匀液管；匀液管、竖直输液杆和吸收槽三者同轴设置；匀液管的底面上设置有若干圆周均匀分布的喷嘴；塔身上设置有第二供液单元；第二供液单元用于把储液槽内的液体输送到匀液管内。
5.作为上述技术方案的优选，反应槽的下部成型有导气板；导气板的中部成型有上下开口的圆孔状的导气孔；竖直输液杆竖直穿过导气孔并且两者同轴设置；匀料台位于导气板的上侧；导气板位于进气管的上侧。
6.作为上述技术方案的优选，导气板呈圆锥壳体状。
7.作为上述技术方案的优选，塔身上成型有若干圆周均匀分布的出液孔；出液孔位于导气板的下端的上侧并且靠近导气板的下端；塔身的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的出液管；出液孔与相应侧的出液管连通；出液管与外部的回收装置连接。
8.作为上述技术方案的优选，反应槽的侧壁上成型有圆环状的匀气管；匀气管位于导气板的下侧；匀气管与进气管连通；匀气管上端成型有若干圆周均匀分布的出气嘴。
9.作为上述技术方案的优选，隔离板的上端面上成型有圆锥台壳体状的下支撑座；竖直输液杆固定在下支撑座的上端面上；第一供液单元包括固定在隔离板的上端面上的第
一水泵；第一水泵位于下支撑座内；第一水泵的进水端固定有第一进液管、出水端固定有第一出液管；第一出液管竖直穿过下支撑座的上侧壁并且与竖直输液槽的底部连接；第一进液管竖直穿过隔离板并且伸入到储液槽的底部。
10.作为上述技术方案的优选，塔身的外圆柱面左下角和右下角上成型有下支撑板；反应槽的上部成型有上输液柱；上输液柱的左端和右端分别成型有上输液槽；匀液管固定在上输液柱的底部并且一对上输液槽与匀液管连通；第二匀液单元包括一对分别固定在一对下支撑板的上端面上的第二水泵；第二水泵的进水端与储液槽的底部连通；第二水泵的出水端固定有第二出液管；第二出液管的上端与相应侧的上输液槽连通。
11.本实用新型的有益效果在于：结构简单，使得气液充分接触反应，提高尾气中有害物质的吸收能力。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
13.图中，10、塔身；11、下支撑板；12、进气管；13、出气管；14、隔离板；15、下支撑座；20、吸收单元；21、第一水泵；211、第一进液管；212、第一出液管；22、第一匀液单元；220、竖直输液槽；221、竖直输液杆；222、匀液台；2220、匀液槽；2221、出液孔；23、导气板；230、导气孔；24、出液管；25、第二水泵；251、第二出液管；26、上输液柱；260、上输液槽；27、匀液管；271、喷嘴；28、匀气管；281、出气嘴。
具体实施方式
14.如图1所示，一种高效的尾气吸收塔，包括圆柱状的塔身10和吸收单元20；塔身10的内部成型有圆柱槽状的吸收槽；吸收槽的下部成型有隔离板14；隔离板14把吸收槽分隔为上下分布的反应槽和储液槽；反应槽位于储液槽的上侧；塔身10的外圆柱面上设置有若干均匀分布的进气管12、顶部设置有出气管13；进气管12与反应槽的下端连通；吸收单元20包括设置在隔离板14上的第一匀液单元22和设置在反应槽上部的第二匀液单元；第一匀液单元22包括圆柱状的竖直输液杆221；竖直输液杆221的下端面上成型有同轴设置的竖直输液槽220；竖直输液杆221的上部成型有若干上下均匀分布的下窄上宽的圆锥台状的匀液台222；匀料台222内成型有下窄上宽的圆锥台槽状的匀液槽2220；匀液槽2220与竖直输液槽220连通；匀液槽2220的圆锥面上成型有若干均匀分布的出液孔2221；匀液台222的下端面直径与其相邻的下侧的匀液台222的上端面直径相同；隔离板14上设置有第一供液单元；第一供液单元用于把储液槽内的液体输送到竖直输液槽220内；第二匀液单元包括若干内外分布的同轴设置的圆环状的匀液管27；匀液管27、竖直输液杆221和吸收槽三者同轴设置；匀液管27的底面上设置有若干圆周均匀分布的喷嘴271；塔身10上设置有第二供液单元；第二供液单元用于把储液槽内的液体输送到匀液管27内。
15.如图1所示，反应槽的下部成型有导气板23；导气板23的中部成型有上下开口的圆孔状的导气孔230；竖直输液杆221竖直穿过导气孔230并且两者同轴设置；匀料台222位于导气板23的上侧；导气板23位于进气管12的上侧。
16.如图1所示，导气板23呈圆锥壳体状。
17.如图1所示，塔身10上成型有若干圆周均匀分布的出液孔；出液孔位于导气板23的
下端的上侧并且靠近导气板23的下端；塔身10的外圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的出液管24；出液孔与相应侧的出液管24连通；出液管24与外部的回收装置连接。
18.如图1所示，反应槽的侧壁上成型有圆环状的匀气管28；匀气管28位于导气板23的下侧；匀气管28与进气管12连通；匀气管28上端成型有若干圆周均匀分布的出气嘴281。
19.如图1所示，隔离板14的上端面上成型有圆锥台壳体状的下支撑座15；竖直输液杆221固定在下支撑座15的上端面上；第一供液单元包括固定在隔离板14的上端面上的第一水泵21；第一水泵21位于下支撑座15内；第一水泵21的进水端固定有第一进液管211、出水端固定有第一出液管212；第一出液管212竖直穿过下支撑座15的上侧壁并且与竖直输液槽220的底部连接；第一进液管211竖直穿过隔离板14并且伸入到储液槽的底部。
20.如图1所示，塔身10的外圆柱面左下角和右下角上成型有下支撑板11；反应槽的上部成型有上输液柱26；上输液柱26的左端和右端分别成型有上输液槽260；匀液管27固定在上输液柱26的底部并且一对上输液槽260与匀液管27连通；第二匀液单元包括一对分别固定在一对下支撑板11的上端面上的第二水泵25；第二水泵25的进水端与储液槽的底部连通；第二水泵25的出水端固定有第二出液管251；第二出液管251的上端与相应侧的上输液槽260连通。
21.高效的尾气吸收塔的工作原理；
22.工作时，第一供液单元向匀液管27供液使得喷嘴271喷出液体，第一供液单元向第一匀液单元22供液使得所有的匀料台222的出液孔2221均喷出液体，然后所有的进气管12同时进气，在匀气管28的作用下，所有的出气嘴281同时出气，在导气板23的导向下从导气孔230内流出，这样与出液孔2221和喷嘴271喷出的液体进行接触反应，吸收气体内的有害物质，由于上下分布的若干匀料台222并且匀液台222的下端面直径与其相邻的下侧的匀液台222的上端面直径相同，这样使得液体喷出范围更广，结合喷嘴271喷出的液体，使得液体分布既广又密，增加与气体的接触接触，反应后的气体(无有害物质)从出气管13排出，而反应物质沿着导气板23从出液孔和出液管24排出到外部的回收装置内；
23.这样使得气液充分接触反应，提高尾气中有害物质的吸收能力。
24.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。