一种重型SCR反应器首节吊装临时支撑装置的制作方法

一种重型scr反应器首节吊装临时支撑装置
技术领域
1.本实用新型涉及脱硝设备安装技术领域，更具体地说，涉及一种重型scr反应器首节吊装临时支撑装置。


背景技术：

2.国内常规scr反应器单台整体重量不超过150吨，现场要提供足够的拼装场地，用来搭建组装平台，分片组装(分片重量在20吨左右)焊接，安装壳体壁板，安装内部支撑结构等，要数月才能完成。而有的重型scr反应器单台整体重量达250吨，全部由工厂制作，然后分节运输到现场组装，由于现场场地狭小，重型汽车吊一次性站位，完成全部吊装任务，首节单件重量达到55吨，是吊装施工所有分节重量最大者，也是国内不多见单分节重量超过50吨者，如何合理设置首节临时吊装支撑点，是关系到全部吊装任务能否安全顺利完成的关键。
3.经检索，中国专利申请号：2016203119676，发明创造名称为：反应器框架及壳体组合吊装结构，该申请案包括由立柱和横梁组成的长方体框架，框架的侧面安装有壁板，框架的底部设有支撑底座和滑动支座，框架一侧设有催化剂门框；框架侧面下部设有斜钢管；框架上设有若干加强筋。该申请案可以方便检查所有的焊接质量及垂直度要求；反应器整体组装后，只有底部需要与钢架连接，施工方便快捷。
4.又如中国专利申请号：2015206924272，发明创造名称为：一种用于反应器的吊装设备，该申请案包括吊装轨道和安装于吊装轨道上的吊装葫芦，吊装轨道设置一根，由悬挑轨道、弯曲轨道和主轨道依次连接而成。悬挑轨道设于反应器顶部构架的外部，悬挑轨道的顶部固定连接于支撑架上。弯曲轨道的顶部固定连接于支撑架以及反应器顶部构架中的前端纵梁上。主轨道设于一列反应器中各反应器顶部中心的上方，主轨道的顶部固定连接于反应器顶部构架中的纵梁上。吊装轨道上安装有一个吊装葫芦。该申请案主要用于石油化工行业的加氢反应器，吊装催化剂或反应器顶部头盖。
5.以上申请案均涉及反应器的吊装结构，但普遍集中于对吊装设备的优化设计，并不涉及实践操作中如何对分节吊装的首节结构进行有效支撑，对上述实践需求并不具有指导意义。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于针对目前重型scr反应器首节结构重量较重，吊装困难较大的现状，拟提供一种重型scr反应器首节吊装临时支撑装置，通过在首节吊装时合理设置临时吊装支撑点，以确保安全完成整个吊装任务。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.本实用新型的一种重型scr反应器首节吊装临时支撑装置，该scr反应器包括相连
通的反应器和出入口烟道，反应器和出入口烟道的外周及两者之间均搭设有由横杆和纵杆组成的结构桁架，结构桁架上用于逐层架设操作平台；
11.该临时支撑装置包括分布于反应器首节外周不同侧面上的临时支撑一、临时支撑二和临时支撑三，临时支撑三设置于反应器首节与出入口烟道相靠近的壁面上，并端部支撑在结构桁架上，临时支撑二设置于反应器首节与出入口烟道相背离的壁面上，并端部支撑在结构桁架上，临时支撑一设置于临时支撑二与临时支撑三之间的壁面上，并端部支撑在结构桁架上。
12.更进一步地，临时支撑一包括外端部连接至一起的斜撑杆、第一平撑杆、第二平撑杆和第三平撑杆，斜撑杆从反应器首节的外壁面向下逐渐延伸，直至支撑在对应壁面外侧最近的结构桁架上，第一平撑杆、第二平撑杆和第三平撑杆分别从斜撑杆的端部，呈发散式各自水平延伸至与反应器首节的外壁面相连。
13.更进一步地，临时支撑二包括支撑底座和支撑立杆，支撑底座水平分布，并连接在反应器首节的外壁面和对应壁面外侧最近的结构桁架之间，支撑立杆设置于支撑底座上方中部，并与反应器首节的外壁面连接。
14.更进一步地，临时支撑三包括端部相连接的水平横杆和下方斜杆，其中水平横杆连接在反应器首节的外壁面和对应壁面外侧最近的结构桁架之间，下方斜杆则位于水平横杆下方并倾斜延伸，下方斜杆和水平横杆的相接点位于反应器首节的外壁面上。
15.更进一步地，临时支撑一、临时支撑二和临时支撑三分别通过焊接方式连接在反应器首节的外壁面上。
16.更进一步地，临时支撑一、临时支撑二和临时支撑三均采用h型钢结构。
17.3.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型的重型scr反应器首节吊装临时支撑装置，通过在反应器首节不同侧面设置对应的临时支撑结构，使其能够与对应位置的结构桁架之间良好配合，实现稳固落座，以便于后续吊装安装工作的平稳进行，生产安全性和便利性明显提高，尤其适合反应器首节吊装重量较重的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型中重型scr反应器的结构示意图；
21.图2为本实用新型中反应器首节的支撑装置结构示意图；
22.图3为本实用新型中反应器首节的支撑装置主视结构示意图。
23.重型scr反应器首节吊装临时支撑装置
24.示意图中的标号说明：
25.100、出入口烟道；200、反应器；201、反应器首节；202、临时支撑一；203、斜撑杆；204、第一平撑杆；205、第二平撑杆；206、第三平撑杆；207、临时支撑二；208、支撑底座；209、支撑立杆；210、临时支撑三；211、结构桁架。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例1
30.本实施例的一种重型scr反应器首节吊装临时支撑装置，如图1所示，该scr反应器包括顶部相连通的反应器200和出入口烟道100，其中出入口烟道100共分四节，反应器200共分六节，分次吊装完成，反应器200和出入口烟道100的外周及两者之间均搭设有由横杆和纵杆组成的结构桁架211，结构桁架211上用于逐层架设操作平台，结构桁架211的设置为行业内常规操作，在此不再赘述，主要是利用钢结构的框架搭设在反应器200和出入口烟道100的外周，并对应不同高度层节可以在结构桁架211的纵横杆之间搭设操作平台，以便于作业人员能够在不同高度进行后续安装作业。
31.本实施例中反应器200底部的反应器首节201为单次吊装重量最重的环节，只有支撑设置稳妥，才能保证其上部结构安全顺利吊装，在反应器首节201吊装前，合理设置临时支撑装置，使其能够与周边对应的钢结构的结构桁架211实现稳固座落，以保障安装可靠是非常具有实践意义的。
32.如图2和图3所示，本实施例中该临时支撑装置包括分布于反应器首节201外周不同侧面上的临时支撑一202、临时支撑二207和临时支撑三210，临时支撑三210设置于反应器首节201与出入口烟道100相靠近的壁面上，并端部支撑在结构桁架211上，即最终座落时端部卡接或搭接在对应的结构桁架211，实现稳固座落；临时支撑二207设置于反应器首节201与出入口烟道100相背离的壁面上，并端部支撑在结构桁架211上，临时支撑一202设置于临时支撑二207与临时支撑三210之间的壁面上，并端部支撑在结构桁架211上。
33.具体地，临时支撑一202包括外端部连接至一起的斜撑杆203、第一平撑杆204、第二平撑杆205和第三平撑杆206，斜撑杆203从反应器首节201的外壁面向下逐渐延伸，直至支撑在对应壁面外侧最近的结构桁架211上，第一平撑杆204、第二平撑杆205和第三平撑杆206分别从斜撑杆203的端部，呈发散式各自水平延伸至与反应器首节201的外壁面相连。
34.具体地，临时支撑二207包括支撑底座208和支撑立杆209，支撑底座208水平分布，并连接在反应器首节201的外壁面和对应壁面外侧最近的结构桁架211之间，支撑立杆209设置于支撑底座208上方中部，并与反应器首节201的外壁面连接。
35.具体地，临时支撑三210包括端部相连接的水平横杆和下方斜杆，其中水平横杆连接在反应器首节201的外壁面和对应壁面外侧最近的结构桁架211之间，下方斜杆则位于水平横杆下方并倾斜延伸，下方斜杆和水平横杆的相接点位于反应器首节201的外壁面上。
36.本实施例中临时支撑一202、临时支撑二207和临时支撑三210分别通过焊接方式连接在反应器首节201的外壁面上，且临时支撑一202、临时支撑二207和临时支撑三210均采用h型钢结构。
37.本实施例通过在反应器首节201不同侧面设置对应的临时支撑结构，使其能够与对应位置的结构桁架211之间良好配合，实现稳固落座，以便于后续吊装安装工作的平稳进
行，生产安全性和便利性明显提高，尤其适合反应器首节201吊装重量较重的情况。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。