一种重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的制作方法

一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置。


背景技术：

2.如图1、2所示，轧辊导卫(10)装配后的形状是导卫横梁(101)与导卫板(104)呈十字交叉的形状。轧辊导卫(10)一般使用是在高温、水淋的工况下，轧辊导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫板(104)、导卫偏心轴(103)等部位会产生锈蚀现象。特别是在轧制量大，在线时间长的情况下，加上h型钢轧制过程产生大量的氧化铁屑的渗入，导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫偏心轴(103)等部位甚至会发生锈死现象。
3.现有技术的重h型钢轧辊间的轧辊导卫(10)的导卫偏心轴(103)拆卸、修复和导卫横梁(101)的拆卸中，因为没有成熟的技术、设备和经验的借鉴，导卫偏心轴(103)的拆卸和导卫横梁(101)拆卸都是将轧辊导卫(10)放在地面，采用较原始的大锤敲打的方法，拆卸效率低、安全性差，操作人员劳动强度大。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中重h型钢轧辊间的轧辊导卫导卫偏心轴拆卸、修复和导卫横梁的拆卸中拆卸效率低、安全性差、劳动强度大的问题，本实用新型提供一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置，通过将轧辊导卫固定于本装置上，可以用液压的方式实现导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架的相对位移，进而达到拆卸的目的。
6.2.技术方案
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
8.一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置，包括呈平行状态并设置有间距的两型钢，即两个型钢之间有一定间距，两个型钢分别为h型钢ⅰ和h型钢ⅱ，分别靠近两型钢的两端头的内侧处，垂直于两型钢固定连接有连接挡板；所述连接挡板呈上下结构，包括上部挡板和下部连接板，所述上部挡板凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板的中部预留导卫横梁容纳槽，所述下部连接板契合两型钢之间形成的腹腔形状，上部挡板和下部连接板之间预留h型钢翼板容纳槽。应用于轧辊导卫的拆卸和修复，轧辊导卫置于本装置中后，采用液压的方式，将导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架实现相对位移，进而达到拆卸，以及拆卸后修复的目的。
9.优选的，上部挡板的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板，加强上部挡板的强度和刚性，避免液压过程中上部挡板变形。
10.优选的，两型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态，并呈倒“凸”形的连接中板，加强两型钢之间固定连接的强度，避免液压过程中两型钢之间的脱离固定。
11.优选的，连接挡板和连接中板之间的h型钢ⅰ的上部翼板上，预留有两个翼板槽，可充分利用两型钢之间形成的型钢腹腔，以容纳部分卸掉的部件。
12.优选的，靠近所述翼板槽的直角处的h型钢ⅰ的腹板上垂直固定有翻转支撑链板，所述翻转支撑链板上预留转轴孔，可通过转轴实现翻板的翻转，将翻板容纳在两型钢之间形成的型钢腹腔中。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，将轧辊导卫固定于本装置后，可以用液压的方式，比如千斤顶，实现导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架的相对位移，进而达到拆卸的目的，进而实现拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果。
附图说明
16.图1为待拆卸的轧辊导卫的主视图；
17.图2为待拆卸的轧辊导卫的侧视图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为本实用新型的立体图；
21.图6为本实用新型的侧视图；
22.图7为图3的a-a向的剖视图；
23.图8为本实用新型中的连接挡板结构示意图；
24.图9为本实用新型中的连接中板结构示意图；
25.图10为本实用新型中的翻转支撑链板放大后结构示意图；
26.图11本实用新型和轧辊导卫装配后的结构示意图。
27.图中标号为：1、h型钢ⅰ；2、h型钢ⅱ；3、连接挡板；4、连接中板；6、支撑筋板；7、翻转支撑链板；10、轧辊导卫；11、翼板槽；31、上部挡板；32、下部连接板；33、导卫横梁容纳槽；34、h型钢翼板容纳槽；71、转轴孔；101、导卫横梁；102、导卫固定架；103、导卫偏心轴；104、导卫板。
具体实施方式
28.下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
29.实施例
30.如图1、2所示，轧辊导卫10装配后的形状是导卫横梁101与导卫板104呈十字交叉的形状。
31.本实施例的重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置，如图3、4、5、6所示，包括呈平行状态并设置有间距的两型钢，即两个型钢之间有一定间距，两个型钢分别为h型钢ⅰ1和h型钢ⅱ2，分别靠近两型钢的两端头的内侧处，垂直于两型钢固定连接有连接挡板3，一般为焊接式固定连接；如图8所示，所述连接挡板3呈上下结构，包括上部挡板31和下部连接板32，所述上部挡板31凸出于两型钢的上翼板表面，上部挡板31的中部预留导卫横梁容纳槽
33，轧辊导卫10拆卸时，将导卫横梁101置于该导卫横梁容纳槽33中；所述下部连接板32契合两型钢之间形成的腹腔形状，并与两型钢固定连接，可通过焊接固定，上部挡板31和下部连接板32之间预留h型钢翼板容纳槽34，以方便将整个轧辊导卫10适配式置入本实用新型的装置中，置入后的状态如图11所示。
32.本实施例的重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置，应用于轧辊导卫10的拆卸和修复，轧辊导卫10置于本装置中后，采用液压的方式，比如千斤顶，将导卫偏心轴103、导卫横梁101分别与导卫固定架102实现相对位移，进而达到拆卸，以及拆卸后修复的目的。
33.进一步的，如图3所示，上部挡板31的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板6，呈三角莆的板状结构，以加强上部挡板31的强度和刚性，避免液压过程中上部挡板31变形。
34.再进一步的，如图4、9所示，两型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态，并呈倒“凸”形的连接中板4，一般也通过焊接实现固定连接，以加强两型钢之间固定连接的强度，避免液压过程中两型钢之间的脱焊。
35.再进一步的，如图4、5所示，连接挡板3和连接中板4之间的h型钢ⅰ1的上部翼板上，预留有两个翼板槽11，可充分利用两型钢之间形成的型钢腹腔，以容纳部分卸掉的部件。
36.再进一步的，如图4、7、10所示，靠近所述翼板槽11的直角处的h型钢ⅰ1的腹板上垂直固定有翻转支撑链板7，所述翻转支撑链板7上预留转轴孔71，可通过转轴实现翻板的翻转，将翻板容纳在两型钢之间形成的型钢腹腔中。
37.本实用新型的整个装置制作方便、成本低、安装方便，使用可靠，将轧辊导卫固定于本装置后，可以用液压的方式，比如千斤顶，实现导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架的相对位移，进而达到拆卸的目的，进而实现拆卸效率高、安全性能好，操作工劳动强度小的技术效果。
38.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。