一种重H型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置的制作方法

专利查询2022-5-27  125


一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械制造技术领域,更具体地说,涉及一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置。


背景技术:

2.如图1、2所示,轧辊导卫(10)装配后的形状是导卫横梁(101)与导卫板(104)呈十字交叉的形状。轧辊导卫(10)一般使用是在高温、水淋的工况下,轧辊导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫板(104)、导卫偏心轴(103)等部位会产生锈蚀现象。特别是在轧制量大,在线时间长的情况下,加上h型钢轧制过程产生大量的氧化铁屑的渗入,导卫横梁(101)与导卫固定架(102)、导卫固定架(102)与导卫偏心轴(103)等部位甚至会发生锈死现象。
3.现有技术的重h型钢轧辊间的轧辊导卫(10)的导卫偏心轴(103)拆卸、修复和导卫横梁(101)的拆卸中,因为没有成熟的技术、设备和经验的借鉴,导卫偏心轴(103)的拆卸和导卫横梁(101)拆卸都是将轧辊导卫(10)放在地面,采用较原始的大锤敲打的方法,拆卸效率低、安全性差,操作人员劳动强度大。


技术实现要素:

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中重h型钢轧辊间的轧辊导卫导卫偏心轴拆卸、修复和导卫横梁的拆卸中拆卸效率低、安全性差、劳动强度大的问题,本实用新型提供一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置,通过将轧辊导卫固定于本装置上,可以用液压的方式实现导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架的相对位移,进而达到拆卸的目的。
6.2.技术方案
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
8.一种重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置,包括呈平行状态并设置有间距的两型钢,即两个型钢之间有一定间距,两个型钢分别为h型钢ⅰ和h型钢ⅱ,分别靠近两型钢的两端头的内侧处,垂直于两型钢固定连接有连接挡板;所述连接挡板呈上下结构,包括上部挡板和下部连接板,所述上部挡板凸出于两型钢的上翼板表面,上部挡板的中部预留导卫横梁容纳槽,所述下部连接板契合两型钢之间形成的腹腔形状,上部挡板和下部连接板之间预留h型钢翼板容纳槽。应用于轧辊导卫的拆卸和修复,轧辊导卫置于本装置中后,采用液压的方式,将导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架实现相对位移,进而达到拆卸,以及拆卸后修复的目的。
9.优选的,上部挡板的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板,加强上部挡板的强度和刚性,避免液压过程中上部挡板变形。
10.优选的,两型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态,并呈倒“凸”形的连接中板,加强两型钢之间固定连接的强度,避免液压过程中两型钢之间的脱离固定。
11.优选的,连接挡板和连接中板之间的h型钢ⅰ的上部翼板上,预留有两个翼板槽,可充分利用两型钢之间形成的型钢腹腔,以容纳部分卸掉的部件。
12.优选的,靠近所述翼板槽的直角处的h型钢ⅰ的腹板上垂直固定有翻转支撑链板,所述翻转支撑链板上预留转轴孔,可通过转轴实现翻板的翻转,将翻板容纳在两型钢之间形成的型钢腹腔中。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
15.本实用新型制作方便、成本低、安装方便,使用可靠,将轧辊导卫固定于本装置后,可以用液压的方式,比如千斤顶,实现导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架的相对位移,进而达到拆卸的目的,进而实现拆卸效率高、安全性能好,操作工劳动强度小的技术效果。
附图说明
16.图1为待拆卸的轧辊导卫的主视图;
17.图2为待拆卸的轧辊导卫的侧视图;
18.图3为本实用新型的主视图;
19.图4为本实用新型的俯视图;
20.图5为本实用新型的立体图;
21.图6为本实用新型的侧视图;
22.图7为图3的a-a向的剖视图;
23.图8为本实用新型中的连接挡板结构示意图;
24.图9为本实用新型中的连接中板结构示意图;
25.图10为本实用新型中的翻转支撑链板放大后结构示意图;
26.图11本实用新型和轧辊导卫装配后的结构示意图。
27.图中标号为:1、h型钢ⅰ;2、h型钢ⅱ;3、连接挡板;4、连接中板;6、支撑筋板;7、翻转支撑链板;10、轧辊导卫;11、翼板槽;31、上部挡板;32、下部连接板;33、导卫横梁容纳槽;34、h型钢翼板容纳槽;71、转轴孔;101、导卫横梁;102、导卫固定架;103、导卫偏心轴;104、导卫板。
具体实施方式
28.下面结合说明书附图和具体的实施例,对本实用新型作详细描述。
29.实施例
30.如图1、2所示,轧辊导卫10装配后的形状是导卫横梁101与导卫板104呈十字交叉的形状。
31.本实施例的重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置,如图3、4、5、6所示,包括呈平行状态并设置有间距的两型钢,即两个型钢之间有一定间距,两个型钢分别为h型钢ⅰ1和h型钢ⅱ2,分别靠近两型钢的两端头的内侧处,垂直于两型钢固定连接有连接挡板3,一般为焊接式固定连接;如图8所示,所述连接挡板3呈上下结构,包括上部挡板31和下部连接板32,所述上部挡板31凸出于两型钢的上翼板表面,上部挡板31的中部预留导卫横梁容纳槽
33,轧辊导卫10拆卸时,将导卫横梁101置于该导卫横梁容纳槽33中;所述下部连接板32契合两型钢之间形成的腹腔形状,并与两型钢固定连接,可通过焊接固定,上部挡板31和下部连接板32之间预留h型钢翼板容纳槽34,以方便将整个轧辊导卫10适配式置入本实用新型的装置中,置入后的状态如图11所示。
32.本实施例的重h型钢轧辊导卫修复的导卫固定装置,应用于轧辊导卫10的拆卸和修复,轧辊导卫10置于本装置中后,采用液压的方式,比如千斤顶,将导卫偏心轴103、导卫横梁101分别与导卫固定架102实现相对位移,进而达到拆卸,以及拆卸后修复的目的。
33.进一步的,如图3所示,上部挡板31的外侧面与两型钢的翼板之间连接有支撑筋板6,呈三角莆的板状结构,以加强上部挡板31的强度和刚性,避免液压过程中上部挡板31变形。
34.再进一步的,如图4、9所示,两型钢中部的间隙处还固定连接有垂直状态,并呈倒“凸”形的连接中板4,一般也通过焊接实现固定连接,以加强两型钢之间固定连接的强度,避免液压过程中两型钢之间的脱焊。
35.再进一步的,如图4、5所示,连接挡板3和连接中板4之间的h型钢ⅰ1的上部翼板上,预留有两个翼板槽11,可充分利用两型钢之间形成的型钢腹腔,以容纳部分卸掉的部件。
36.再进一步的,如图4、7、10所示,靠近所述翼板槽11的直角处的h型钢ⅰ1的腹板上垂直固定有翻转支撑链板7,所述翻转支撑链板7上预留转轴孔71,可通过转轴实现翻板的翻转,将翻板容纳在两型钢之间形成的型钢腹腔中。
37.本实用新型的整个装置制作方便、成本低、安装方便,使用可靠,将轧辊导卫固定于本装置后,可以用液压的方式,比如千斤顶,实现导卫偏心轴、导卫横梁分别与导卫固定架的相对位移,进而达到拆卸的目的,进而实现拆卸效率高、安全性能好,操作工劳动强度小的技术效果。
38.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。附图中所示的也只是本实用新型创造的实施方式之一,实际的结构并不局限于此,权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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