一种自动化电镀件烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种自动化电镀件烤箱。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.电镀件完成电镀后，电镀件上会残留一些液体，需要用烤箱对电镀件进行干燥，干燥时需要将电镀件逐步放入烤箱，通过加热设备来蒸发残留的液体，当电镀件的结构较为复杂时，残留的液体难以完全蒸发，导致烘干效果不够均匀，而且电镀件需要逐步放入干燥箱，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种自动化电镀件烤箱，包括箱体，箱体内的上侧固定安装有红外线加热灯，箱体的前后两侧均成型有数个通孔，数个通孔横向阵列布置，前后两侧的通孔之间一一对应转动配合安装有导热轴，数个导热轴之间相互隔开，导热轴设置在红外线加热灯的下方，数个导热轴的后端均通出箱体设置，导热轴的后端固定安装有第一链轮，箱体的后侧固定安装有电动装置，电动装置的输出轴处固定安装有第二链轮，第二链轮和数个第一链轮之间配合安装有链条，箱体的右侧成型有进料口，进料口设置在数个导热轴的右上方，箱体的左侧成型有出料口，出料口设置在数个导热轴的左下方。
6.作为本实用新型进一步的方案：箱体的右侧固定安装有第一电机，第一电机的转子处固定安装有转轴，转轴通入箱体设置，箱体内的左侧成型有盲孔，转轴的左端转动配合安装在盲孔内，转轴上固定安装有数个均匀布置的第一锥齿轮，箱体内成型有数个定位架，定位架上成型有竖向通孔，竖向通孔内转动配合安装有风扇轴，风扇轴的上端固定安装有扇叶，扇叶设置在数个导热轴的下方，风扇轴的下端固定安装有第二锥齿轮，数个第二锥齿轮一一对应啮合安装在数个第一锥齿轮上。
7.作为本实用新型进一步的方案：数个导热轴和数个扇叶之间设置有加热电阻，加热电阻固定安装在箱体内。
8.作为本实用新型进一步的方案：电动装置包括第二电机和减速器，减速器固定安装在箱体的后侧，第二电机固定安装在减速器上，第二电机通过减速器带动第二链轮旋转。
9.作为本实用新型进一步的方案：进料口和出料口处均设置有输送机构，输送机构固定安装在箱体的外侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：输送机构和箱体之间固定安装有三角支撑架。
11.作为本实用新型进一步的方案：箱体的下侧固定安装有数个均匀布置的万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动装置驱动第二链轮旋转，第二链
轮通过链条驱动数个第一链轮旋转，第一链轮转动时数个导热轴同步运转，红外线加热灯预先给数个导热轴加热，由于电动装置设置于箱体的外部，箱体内的热量不易传递到电动装置中，使得电动装置不易损坏，烘干时，电镀件通过进料口逐个输入到箱体内，数个导热轴驱动电镀件向左运输，导热轴能够配合红外线加热灯给电镀件均匀加热，使得电镀件的烘干效果更加均匀，运输时电镀件表面残留的液体会通过数个导热轴之间的间隙滴落到箱体内的底部，再通过红外线加热灯加热蒸发，导热轴驱动电镀件从出料口处进行输出，从而实现自动化烘干，提高了烤箱的烘烤效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
16.图2是图1的a处放大结构示意图。
17.图3是图1的b处放大结构示意图。
18.图4是本实用新型电动装置和数个导热轴的结构示意图。
19.图中所示：1、箱体；2、红外线加热灯；3、通孔；4、导热轴；5、第一链轮；6、电动装置；61、第二电机；62、减速器；7、第二链轮；8、链条；9、进料口；10、出料口；11、第一电机；12、转轴；13、盲孔；14、第一锥齿轮；15、定位架；16、竖向通孔；17、风扇轴；18、扇叶；19、第二锥齿轮；20、加热电阻；21、输送机构；22、三角支撑架；23、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种自动化电镀件烤箱，包括箱体1，箱体1内的上侧固定安装有红外线加热灯2，箱体1的前后两侧均成型有数个通孔3，数个通孔3横向阵列布置，前后两侧的通孔3之间一一对应转动配合安装有导热轴4，数个导热轴4之间相互隔开，导热轴4设置在红外线加热灯2的下方，数个导热轴4的后端均通出箱体1设置，导热轴4的后端固定安装有第一链轮5，箱体1的后侧固定安装有电动装置6，电动装置6的输出轴处固定安装有第二链轮7，第二链轮7和数个第一链轮5之间配合安装有链条8，箱体1的右侧成型有进料口9，进料口9设置在数个导热轴4的右上方，箱体1的左侧成型有出料口10，出料口10设置在数个导热轴4的左下方；
22.其原理是：电动装置6驱动第二链轮7旋转，第二链轮7通过链条8驱动数个第一链轮5旋转，第一链轮5转动时数个导热轴4同步运转，红外线加热灯2预先给数个导热轴4加
热，由于电动装置6设置于箱体1的外部，箱体1内的热量不易传递到电动装置6中，使得电动装置6不易损坏，烘干时，电镀件通过进料口9逐个输入到箱体1内，数个导热轴4驱动电镀件向左运输，导热轴4能够配合红外线加热灯2给电镀件均匀加热，使得电镀件的烘干效果更加均匀，运输时电镀件表面残留的液体会通过数个导热轴4之间的间隙滴落到箱体1内的底部，再通过红外线加热灯2加热蒸发，导热轴4驱动电镀件从出料口10处进行输出，从而实现自动化烘干，提高了烤箱的烘烤效率。
23.作为本实用新型进一步的方案：箱体1的右侧固定安装有第一电机11，第一电机11的转子处固定安装有转轴12，转轴12通入箱体1设置，箱体1内的左侧成型有盲孔13，转轴12的左端转动配合安装在盲孔13内，转轴12上固定安装有数个均匀布置的第一锥齿轮14，箱体1内成型有数个定位架15，定位架15上成型有竖向通孔16，竖向通孔16内转动配合安装有风扇轴17，风扇轴17的上端固定安装有扇叶18，扇叶18设置在数个导热轴4的下方，风扇轴17的下端固定安装有第二锥齿轮19，数个第二锥齿轮19一一对应啮合安装在数个第一锥齿轮14上；第一电机11驱动转轴12旋转，转轴12旋转时通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮19带动风扇轴17旋转，风扇轴17带动扇叶18旋转，从而保证箱体1内部的热气流通，提高了烘干效果，热量不易传递到箱体1外部的第一电机11，使得第一电机11不会过热损坏。
24.作为本实用新型进一步的方案：数个导热轴4和数个扇叶18之间设置有加热电阻20，加热电阻20固定安装在箱体1内；加热电阻20能够给旋转中的导热轴4均匀加热，提高了电镀件的烘干效果。
25.作为本实用新型进一步的方案：电动装置6包括第二电机61和减速器62，减速器62固定安装在箱体1的后侧，第二电机61固定安装在减速器62上，第二电机61通过减速器62带动第二链轮7旋转；通过减速器62进一步阻挡热量，保证热量不会传递到第二电机61中，使得第二电机61不会过热损坏，同时减速器62的设置能够让第二链轮7的旋转更加稳定。
26.作为本实用新型进一步的方案：进料口9和出料口10处均设置有输送机构21，输送机构21固定安装在箱体1的外侧；将电镀件放置到进料口9处的输送机构21上，输送机构21带动电镀件输入到箱体1内的数个导热轴4上，电镀件烘干完成后，导热轴4件电镀件输送到出料口10处的输送机构21上，输送机构21带动电镀件输出。
27.作为本实用新型进一步的方案：输送机构21和箱体1之间固定安装有三角支撑架22；使得输送机构21的安装更加稳定。
28.作为本实用新型进一步的方案：箱体1的下侧固定安装有数个均匀布置的万向轮23；万向轮23的设置能够方便于箱体1的搬运。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。