一种纸张分离机构及分纸机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张分离技术领域，更具体地说，涉及一种纸张分离机构及分纸机。


背景技术：

2.对于分纸机而言，其在送纸的时候需要在纸张分离机构的辅助作用下，将无数堆叠起来的纸张从上至下进行单张分离输送，以便于后续操作，但现有的纸张分离机构经常会出现连张不分离的现象，纸张分离效果较差。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸张分离机构及分纸机。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种纸张分离机构，包括纸盒，所述纸盒的左侧为u形且开口向上，所述纸盒的左侧不封闭，所述纸盒底部的左右两侧均固定连接有t形支撑板，两个所述t形支撑板的顶部均开设有若干个安装孔，所述纸盒的内部设置有与其适配的载纸板，所述载纸板的顶部固定连接有均匀分布的弹簧，每个所述弹簧的底端均分别与纸盒的内底壁固定连接，所述载纸板上放置有纸张，所述纸盒的顶部设置有输纸辊其底部与载纸板上的纸张接触，所述输纸辊的正面和背面均固定连接有转杆，两个所述转杆远离输纸辊的一端均转动连接有安装块，两个所述安装块的底部均设置有升降组件，其中一个所述安装块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆固定连接，所述纸盒的左侧设置有可升降调节的纸张限位组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆的顶端与安装块的底部固定连接，所述电动推杆的底端固定连接有固定块，所述固定块与纸盒固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述纸张限位组件包括限位块，所述限位块穿插设置在纸盒左侧的内部并与纸盒适配，所述限位块的底部固定连接有连接块，所述连接块位于纸盒的下方，所述连接块的底部转动连接有螺纹杆，所述纸盒底部的左侧固定连接有l形板，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至l形板的下方并与l形板螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接块的底部且位于螺纹杆的前后均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底端均贯穿并延伸至l形板的下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述纸盒靠近左侧的内壁的正面和背面均设置有刻度线，所述刻度线处对应设置有刻度值。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.每个所述弹簧内均穿插设置有伸缩限制杆，每个所述伸缩限制杆的顶端和底端分别与载纸板的底部和纸盒的内底壁固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述纸盒的顶部的右侧固定连接有挡块。
20.本实用新型还提供了一种分纸机，包括机体、安装台和纸张分离机构，该纸张分离机构为上面任一所述的纸张分离机构，所述纸张分离机构通过螺栓固定安装在安装台上。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.(1)本方案在使用时，先将纸张堆叠放置在载纸板利用弹簧的弹力和升降组件调节输纸辊与纸张的间距，有利纸张的单张输送，并通过可升降调节的纸张限位组件，调节纸盒的出纸口高度，防止多张纸输送，从而提升了纸张分离的效果。
24.(2)本方案通过转动螺纹杆并配合限位杆的限位和导向，带动限位块在竖直方向上运动，实现纸盒左侧出纸口高度的调节。
25.(3)本方案为了使限位块高度调节更加精准，纸盒靠近左侧的内壁的正面和背面均设置有刻度线，刻度线处对应设置有刻度值，工作人员在调节限位块的高度的同时观察刻度线对应的刻度值的变化，即可快速准确的调节限位块的位置，便于纸张单张输出。
26.(4)本方案伸缩限制杆可对弹簧的伸缩方向进行限位和导向，提升载纸板的稳定性，挡块也进一步对纸张起到辅助限位的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型中分纸机构的立体图；
28.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
29.图3为本实用新型中分纸机的立体图。
30.图中标号说明：
31.1、纸盒；2、t形支撑板；3、安装孔；4、载纸板；5、弹簧；6、输纸辊； 7、转杆；8、安装块；9、升降组件；91、电动推杆；92、固定块；10、驱动电机；11、纸张限位组件；111、限位块；112、连接块；113、螺纹杆；114、 l形板；115、限位杆；116、刻度线；12、伸缩限制杆；13、挡块；14、机体； 15、安装台。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-2，一种纸张分离机构，包括纸盒1，纸盒1的左侧为u形且开口向上，纸
盒1的左侧不封闭以作为纸张出纸口，纸盒1底部的左右两侧均固定连接有t形支撑板2，两个t形支撑板2的顶部均开设有若干个安装孔 3，纸盒1的内部设置有与其适配的载纸板4，载纸板4的顶部固定连接有均匀分布的弹簧5，每个弹簧5的底端均分别与纸盒1的内底壁固定连接，载纸板4上放置有纸张，纸盒1的顶部设置有输纸辊6其底部与载纸板4上的纸张接触，输纸辊6的正面和背面均固定连接有转杆7，两个转杆7远离输纸辊 6的一端均转动连接有安装块8，两个安装块8的底部均设置有升降组件9，其中一个安装块8上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与转杆7 固定连接，纸盒1的左侧设置有可升降调节的纸张限位组件11。
35.在使用时，先将纸张堆叠放置在载纸板4利用弹簧5的弹力和升降组件9 调节输纸辊6与纸张的间距，有利纸张的单张输送，并通过可升降调节的纸张限位组件11，调节纸盒1的出纸口高度，防止多张纸输送，从而提升了纸张分离的效果。
36.其中，升降组件9包括电动推杆91，电动推杆91的顶端与安装块8的底部固定连接，电动推杆91的底端固定连接有固定块92，固定块92与纸盒1 固定连接，通过电动推杆91的升降，可调节安装块8和输纸辊6的高度，实现输纸辊6与纸张之间距离的调节，但并不限定于此，现有技术中的其它能够调节输纸辊6升降的机构也适用于此。
37.需要说明的是，纸张限位组件11包括限位块111，限位块111穿插设置在纸盒1左侧的内部并与纸盒1适配，限位块111的底部固定连接有连接块112，连接块112位于纸盒1的下方，连接块112的底部转动连接有螺纹杆113，纸盒1底部的左侧固定连接有l形板114，螺纹杆113的底端贯穿并延伸至l 形板114的下方并与l形板114螺纹连接；
38.通过转动螺纹杆113并带动其在竖直方向上运动，进而带动限位块111 的高度，实现纸盒1左侧出纸口高度的调节。
39.其中，连接块112的底部且位于螺纹杆113的前后均固定连接有限位杆 115，两个限位杆115的底端均贯穿并延伸至l形板114的下方，通过限位杆 115可对限位块111起到限位和导向作用，保证限位块111的运动轨迹在竖直方向上。
40.同时，为了使限位块111高度调节更加精准，纸盒1靠近左侧的内壁的正面和背面均设置有刻度线116，刻度线116处对应设置有刻度值，工作人员在调节限位块111的高度的同时观察刻度线116对应的刻度值的变化，即可快速准确的调节限位块111的位置，便于纸张单张输出。
41.进一步的，每个弹簧5内均穿插设置有伸缩限制杆12，每个伸缩限制杆 12的顶端和底端分别与载纸板4的底部和纸盒1的内底壁固定连接，伸缩限制杆12可对弹簧5的伸缩方向进行限位和导向，提升载纸板4的稳定性。
42.另外，纸盒1的顶部的右侧固定连接有挡块13，挡块13也进一步对纸张起到辅助限位的效果。
43.实施例2
44.请参阅图1-3，本实用新型还提供了一种分纸机，包括机体14、安装台 15和纸张分离机构，该纸张分离机构为本实施例1中的纸张分离机构，纸张分离机构通过螺栓固定安装在安装台15上，通过本方案的纸张分离机构将纸张进行单张分离后，再经分纸机进行后续操作，保证工作流程的顺畅。
45.工作原理：在使用时，先将分纸机构通过t形支撑板2、安装孔3和螺栓的配合固定
安装在分纸机的安装台15上并位于机体14的左侧，用于纸张的单张分离输送，便于分纸机进行后续操作；
46.在使用时分纸机构时，先将纸张堆叠放置在载纸板4利用弹簧5的弹力和纸张自身的重力，微调电动推杆91使得输纸辊6与纸张的间距恰好处于能保证单张输送的间距；
47.同时通过转动螺纹杆113并利用限位杆115的限制，调节限位块111的高度位置，使得纸盒1左侧的出纸口高度与单张纸张厚度一致，从而进一步防止多张纸输送，提升了纸张分离的效果；
48.最后将驱动电机10通电运行带动转杆7和输纸辊6旋转运动，从而带动纸张向左输送，实现纸张分离操作，便于后续工作顺畅进行。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。