回转平面铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及架桥机加工技术领域，具体为回转平面铣装置。
技术背景
2.架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下。
3.架桥机中支架和底座，在生产过程中需要对其进行铣削加工，从而使得架桥机在使用过程中更加稳定。
4.但是现有架桥机铣削装置使用时，由于架桥机中支架和底座比较大，通常需要人工手动转动架桥机中支架和底座进行铣削加工，十分不便，加工效率较低。


技术实现要素：

5.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供回转平面铣装置，以解决现有架桥机铣削装置使用时，由于架桥机中支架和底座比较大，通常需要人工手动转动架桥机中支架和底座进行铣削加工，十分不便，加工效率较低的问题。
7.技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型提供技术方案为：
9.回转平面铣装置，包括支撑台单元；
10.可旋转铣削单元，设置在所述支撑台单元顶端中部；
11.伸缩夹紧单元，对称安装在所述支撑台单元顶端两侧；
12.所述可旋转铣削单元包括第一电机；
13.连接块，设置在所述第一电机顶端；
14.滑动杆，对称固定安装在所述连接块；
15.第二电动伸缩杆，设置所述滑动杆之间；
16.铣削单元，与所述第二电动伸缩杆一端可拆卸连接；
17.挡板，与所述滑动杆一端可拆卸连接；
18.支撑柱，与所述第一电机底端固定连接。
19.优选的，所述支撑台单元包括第一支撑台；
20.第一电动伸缩杆，固定安装在第一支撑台顶端四角；
21.滑动放置台，与所述第一电动伸缩杆一端固定连接。
22.优选的，所述铣削单元包括第一滑动板；
23.第三电动伸缩杆，与所述第一滑动板底端固定连接；
24.第二电机，与所述第三电动伸缩杆一端固定连接；
25.铣刀，通过转轴与所述第二电机输出端连接。
26.优选的，所述伸缩夹紧单元包括第一支撑板；
27.第三电机，与所述第一支撑板一侧固定连接；
28.转动轴，与所述第三电机输出端连接；
29.可转动连接杆，设置在所述转动轴外壁上；
30.连接板，与所述可转动连接杆一端固定连接；
31.第四电动伸缩杆，与所述连接板底端固定连接；
32.夹板，与所述第四电动伸缩杆一端固定连接。
33.有益效果
34.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
35.将架桥机组件放到支撑台单元顶端，通过伸缩夹紧单元对架桥机组件进行夹紧，再通过第一电动伸缩杆带动滑动放置台上移，接着通过第三电动伸缩杆带动铣刀与架桥机组件表面接触，再通过第一电机和第二电动伸缩杆组合带动铣刀对架桥机组件表面铣削加工，从而实现对较大组件进行自动旋转铣削加工，提高加工效率。
附图说明
36.图1为本实用新型整体结构示意图；
37.图2为本实用新型支撑台单元结构示意图；
38.图3为本实用新型可旋转铣削单元结构示意图；
39.图4为本实用新型铣削单元结构示意图；
40.图5为本实用新型伸缩夹紧单元结构示意图。
41.图中：1、支撑台单元，11、第一支撑台，12、第一电动伸缩杆，13、滑动放置台，2、可旋转铣削单元，21、第一电机，22、连接块，23、滑动杆，24、第二电动伸缩杆，25、铣削单元，251、第一滑动板，252、第三电动伸缩杆，253、第二电机，254、铣刀，26、挡板，27、支撑柱，3、伸缩夹紧单元，31、第一支撑板，32、第三电机，33、转动轴，34、可转动连接杆，35、连接板，36、第四电动伸缩杆，37、夹板。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，回转平面铣装置，包括支撑台单元1；
44.可旋转铣削单元2，设置在所述支撑台单元1顶端中部；
45.伸缩夹紧单元3，对称安装在所述所述支撑台单元1顶端两侧。
46.实施例，请参阅图2，所述支撑台单元1包括第一支撑台11；
47.第一电动伸缩杆12，固定安装在第一支撑台11顶端四角；
48.滑动放置台13，与所述第一电动伸缩杆12一端固定连接。
49.本实施例中，支撑台单元1用于放置架桥机组件，并对其打磨位置进行调节，辅助铣刀254与架桥机组件表面进行接触。
50.具体的，通过第一电动伸缩杆12带滑动放置台13沿支撑柱27上移，使得架桥机组件表面靠近铣刀254。
51.实施例，请参阅图3，所述可旋转铣削单元2包括第一电机21；
52.连接块22，设置在所述第一电机21顶端；
53.滑动杆23，对称固定安装在所述连接块22；
54.第二电动伸缩杆24，设置所述滑动杆23之间；
55.铣削单元25，与所述第二电动伸缩杆24一端可拆卸连接；
56.挡板26，与所述滑动杆23一端可拆卸连接；
57.支撑柱27，与所述第一电机21底端固定连接。
58.本实施例中，可旋转铣削单元2用于对架桥机组件表面进行自动旋转铣削，第一电机21通过转轴与连接块22连接。
59.具体的，通过第一电机21带动连接块22转动，通过连接块22带动铣削单元25转动，同时第二电动伸缩杆24带动铣削单元25沿滑动杆23滑动，使得铣削单元25沿架桥机组件表面进行自动旋转铣削。
60.实施例，请参阅图4，所述铣削单元25包括第一滑动板251；
61.第三电动伸缩杆252，与所述第一滑动板251底端固定连接；
62.第二电机253，与所述第三电动伸缩杆252一端固定连接；
63.铣刀254，通过转轴与所述第二电机253输出端连接。
64.本实施例中，铣削单元25用于对架桥机组件表面进行铣削。
65.具体的，通过第三电动伸缩杆252带动铣刀254移动，使得铣刀254与架桥机组件表面接触，且不对架桥机组件表面产生挤压，通过第二电机253带动铣刀254对架桥机组件进行铣削。
66.实施例，请参阅图5，所述伸缩夹紧单元3包括第一支撑板31；
67.第三电机32，与所述第一支撑板31一侧固定连接；
68.转动轴33，与所述第三电机32输出端连接；
69.可转动连接杆34，设置在所述转动轴33外壁上；
70.连接板35，与所述可转动连接杆34一端固定连接；
71.第四电动伸缩杆36，与所述连接板35底端固定连接；
72.夹板37，与所述第四电动伸缩杆36一端固定连接。
73.本实施例中，伸缩夹紧单元3用于对架桥机组件进行夹紧，防止架桥机组件加工过程中松动，从而使得组件损坏。
74.具体的，通过第三电机带动可转动连接杆34转动，使得连接板35与滑动放置台13平行，再通过第四电动伸缩杆36带动夹板37下移对架桥机组件进行夹紧。
75.需要说明的是，架桥机组件包括架桥机中支架和底座等架桥机的组成零件。
76.本实用新型的工作原理：
77.使用时，通过第三电机带动可转动连接杆34转动，使得连接板35与滑动放置台13平行，再通过第四电动伸缩杆36带动夹板37下移对架桥机组件进行夹紧。
78.然后，通过通过第一电动伸缩杆12带滑动放置台13沿支撑柱27上移，使得架桥机组件表面靠近铣刀254，通过第三电动伸缩杆252带动铣刀254移动，使得铣刀254与架桥机
组件表面接触，且不对架桥机组件表面产生挤压，通过第二电机253带动铣刀254对架桥机组件进行铣削。
79.最后，通过通过第一电机21带动连接块22转动，通过连接块22带动铣削单元25转动，同时第二电动伸缩杆24带动铣削单元25沿滑动杆23滑动，使得铣削单元25沿架桥机组件表面进行自动旋转铣削。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
81.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。