一种电视机生产用打磨电焊一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电视机生产设备技术领域，具体为一种电视机生产用打磨电焊一体化装置。


背景技术：

2.电视机在人们的家庭中极为普遍，而在对电视机生产加工的过程中，常需通过电焊装置对金属原料进行电焊，将之固定，并需通过打磨装置对电焊产生的毛刺进行打磨，避免金属原料上存有毛刺，影响质量。
3.但现有的电视机生产用打磨电焊一体化装置，在使用过程中，一般不便于对金属原料进行输送，且不便于对下侧金属原料不同位置进行电焊和打磨，难以提高生产效率，以及电焊产生的烟气及打磨产生的粉尘易影响作业人员的身体健康，因此，我们提出一种电视机生产用打磨电焊一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电视机生产用打磨电焊一体化装置，以解决上述背景技术中提出现有的电视机生产用打磨电焊一体化装置，在使用过程中，一般不便于对金属原料进行输送，且不便于对下侧金属原料不同位置进行电焊和打磨，难以提高生产效率，以及电焊产生的烟气及打磨产生的粉尘易影响作业人员的身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视机生产用打磨电焊一体化装置，包括：
6.底座，所述底座放置于地面上，且底座的右后端内侧和左前端内侧分别安装有第一输送带和第二输送带；
7.带轴蜗轮，所述带轴蜗轮等间距设置在底座的左后端内侧，且带轴蜗轮的前端外侧固定连接有套杆；
8.挡板，所述挡板位于带轴蜗轮的前端上方，且挡板与底座为固定连接，并且底座的左端右侧设置有与之粘贴连接的橡胶垫；
9.第一滑轨，所述第一滑轨安装在底座内，且第一滑轨的外侧滑动连接有第一滑块，并且第一滑块的内侧安装有第二气缸；
10.承接板，所述承接板卡合连接在底座的左端内侧，且承接板的下端内侧贯穿有与之螺纹连接的调节杆，并且调节杆的前侧连接有第二电机的输出轴；
11.箱体，所述箱体设置在底座的右前端下侧，且箱体的下端前侧安装有与之连通的抽泵，并且抽泵的左端螺纹连接有抽管。
12.优选的，所述第一输送带、第二输送带、套杆和第一滑块的上表面均与底座的上表面处于同一水平面，且带轴蜗轮与底座构成卡合不可拆卸结构，并且带轴蜗轮的后端下侧啮合连接有与底座卡合的蜗杆，而且蜗杆的右侧连接有第一电机的输出轴。
13.优选的，所述挡板的后方设置有安装在底座上的第一气缸，且第一气缸的前侧固
定连接有推板，并且第一滑轨关于挡板对称设置，而且第一滑块的下侧与底座为贴合连接，第一滑块的上端内侧卡合有与第二气缸固定连接的顶板。
14.优选的，所述承接板的上端内侧安装有第二滑轨，且第二滑轨的外侧滑动连接有第二滑块，并且第二滑块的左下端内侧和右下端内侧均镶嵌安装有第三气缸，而且第三气缸的下侧分别固定有打磨机本体和电焊机本体。
15.优选的，所述箱体的右端内侧卡合连接呈“u”字型结构的过滤网，且过滤网的右侧固定有与箱体螺钉连接的箱盖，并且过滤网与呈镂空状结构箱盖之间嵌套设置有净化包。
16.优选的，所述抽管通过抱箍和螺钉与承接板固定连接，且抽管的下端位于打磨机本体和电焊机本体的内侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电视机生产用打磨电焊一体化装置，便于对金属原料进行输送，同时便于对下侧金属原料不同位置进行电焊和打磨，提高生产效率，以及便于对电焊产生的烟气及打磨产生的粉尘进行吸收过滤和净化，使作业人员处于良好的环境中；
18.1.设置有底座、第一输送带、第二输送带和带轴蜗轮，由于底座的右后端内侧和左前端内侧分别安装有第一输送带和第二输送带，底座左端内侧等间距卡合有多组外侧固定套杆的带轴蜗轮，带轴蜗轮的后端下侧啮合连接有蜗杆，以及底座的内侧安装有关于挡板对称设置的第一滑轨，而第一滑轨上滑动连接有内侧安装第二气缸的第一滑块，第一滑块的上端内侧卡合有与第二气缸固定的顶板，因此便于对金属原料进行输送，提高生产效率；
19.2.设置有承接板、调节杆、第二滑轨和第二滑块，由于底座内卡合连接承接板的下端内侧设置有与之螺纹连接的调节杆，承接板的上端内侧安装有第二滑轨，而第二滑轨外滑动连接有第二滑块，第二滑块通过第三气缸固定连接有打磨机本体和电焊机本体，因此便于对打磨机本体和电焊机本体的位置进行移动，从而便于对下侧金属原料不同位置进行电焊和打磨；
20.3.设置有箱体、抽泵、抽管和过滤网，由于抽泵上连接的抽管通过抱箍和螺钉与承接板固定连接，且抽管的下端位于打磨机本体和电焊机本体的内侧，以及与承接板连通连接箱体的内侧卡合有过滤网和净化包，因此便于对电焊产生的烟气及打磨产生的粉尘进行吸收过滤和净化，从而便于使作业人员处于良好的环境中。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型箱体与过滤网连接俯视剖面结构示意图。
25.图中：1、底座；2、第一输送带；3、第二输送带；4、带轴蜗轮；5、套杆；6、蜗杆；7、第一电机；8、挡板；9、橡胶垫；10、第一气缸；11、推板；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、第二气缸；15、顶板；16、承接板；17、调节杆；18、第二电机；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、第三气缸；22、打磨机本体；23、电焊机本体；24、箱体；25、抽泵；26、抽管；27、过滤网；28、净化包；29、箱盖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电视机生产用打磨电焊一体化装置，包括底座1、第一输送带2、第二输送带3、带轴蜗轮4、套杆5、蜗杆6、第一电机7、挡板8、橡胶垫9、第一气缸10、推板11、第一滑轨12、第一滑块13、第二气缸14、顶板15、承接板16、调节杆17、第二电机18、第二滑轨19、第二滑块20、第三气缸21、打磨机本体22、电焊机本体23、箱体24、抽泵25、抽管26、过滤网27、净化包28和箱盖29；
28.在使用该电视机生产用打磨电焊一体化装置时，如图1、图2图3，首先可通过底座1的右后端内侧安装的第一输送带2作业，使之将电视机金属原料输送至底座1左端上侧，并可通过底座1后端内侧安装的第一电机7进行作业，使得蜗杆6在底座1的卡合限位下进行转动，由于蜗杆6上等间距设置有与之啮合连接的带轴蜗轮4，而与底座1卡合不可拆卸连接带轴蜗轮4的前端外侧固定连接有套杆5，套杆5的上表面与底座1和第一输送带2的上表面处于同一水平面，因此通过蜗杆6的转动，便于使带轴蜗轮4带动套杆5转动，达到将金属原料继续向左输送，直至金属原料与底座1左侧粘贴固定连接橡胶垫9贴合连接的目的；
29.如图1、图2和图3，接着可通过底座1后端上侧安装的第一气缸10进行作业，使得推板11向前移动，直至将金属原料推动与底座1上固定连接的挡板8贴合连接，达到对金属原料进行定位的目的，再可通过底座1左端前侧安装的第二电机18进行作业，使得调节杆17带动其外螺纹连接的承接板16在底座1的卡合限位下进行前后移动，以及可通过承接板16上端内侧安装的第二滑轨19作业，使得第二滑块20在承接板16的限位下进行左右移动，并可通过第二滑块20下端内侧镶嵌安装的第三气缸21进行作业，对打磨机本体22和电焊机本体23的位置进行调节，从而便于使打磨机本体22和电焊机本体23对金属原料的不同位置进行打磨和电焊；
30.如图1、图3和图4，在电焊和打磨的过程中，可通过箱体24左下端前侧安装的抽泵25进行作业，使得下端位于打磨机本体22和电焊机本体23内侧，且与承接板16通过抱箍和螺钉固定的抽管26，将电焊产生的烟气及打磨产生的粉尘吸收至箱体24的内侧，由于箱体24内卡合连接有与箱盖29固定连接的过滤网27，过滤网27和箱盖29的内侧嵌套设置有与箱体24卡合的净化包28，以及呈镂空状的箱盖29与箱体24为螺钉固定连接，因此通过过滤网27和净化包28便于将电焊产生的烟气及打磨产生的粉尘进行吸收过滤和净化，从而便于使作业人员处于良好的环境中；
31.如图1、图2和图3，电焊和打磨完毕后，可通过第一滑块13内安装的第二气缸14作业，使得第二气缸14上固定的顶板15将金属原料撑起，再可通过第一滑块13下端内侧安装在底座1内的第一滑轨12作业，使第一滑块13向前移动，便于通过顶板15带动金属原料向前移动，使金属原料位于底座1左前端内侧安装第二输送带3的上方，再可通过第二气缸14作业，断开顶板15对金属原料的支撑，便于使金属原料落至于第二输送带3的上侧，从而便于达到对金属原料进行输送，提高生产效率的目的，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。