一种密炼机配套用冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置的技术领域，具体而言，涉及一种密炼机配套用冷却系统。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
3.密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。但是如果密炼机内部温度过高，就会导致胶料生热而焦烧。因此需要对密炼机进行一定程度的降温冷却。而现有技术中多通过在密炼机壁上开设有降温孔，并通入冷却水来降温，这样不仅会严重影响密炼机本身的结构强度，而且难以加工实现，成本太高。此外，物料在进入密炼机后与密炼机内的物料接触会使得物料突然降温，这样会对橡胶产生一定的影响。
4.综上，设计一个不仅能够高效地冷却密炼机，还能够充分预热物料的冷却系统能够在一定程度上提高生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密炼机配套用冷却系统，其不仅能够高效地冷却密炼机，而且能够利用密炼机的热量预热物料。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的密炼机配套用冷却系统，包括贴设于密炼机壳体的冷却装置，贴设于密炼机入料管外壁的加热装置以及水冷却装置；水流依次通过水冷却装置、冷却装置以及加热装置后流回到水冷却装置中。
7.进一步地，冷却装置包括贴设于密炼机壳体的冷却板，以及设于冷却板内的冷却管；冷却管呈蛇形密布于冷却板内部；冷却管的出口端与加热装置的入口端导通连接，冷却管的入口端与水冷却装置的出口端导通连接。
8.进一步地，加热装置包括贴设于入料管外壁的加热板，以及设于加热板内部的加热管；加热管呈螺旋状密布于加热板内部；加热管的入口端与冷却管的出口端导通连接，加热管的出口端与水冷却装置的入口端导通连接。
9.进一步地，冷却管的出口端与加热管的入口端之间还设有中转箱；冷却管和加热管均与中转箱内部导通；中转箱内设有加热装置，以及与加热装置电连接的温度监测装置。
10.进一步地，中转箱内设有第一水泵，以及第二水泵；第一水泵的进水口与冷却管的出水端导通连接，第一水泵的出水口设于中转箱内；第二水泵的出水口与加热管的入口端导通连接；第二水泵的进水口设于中转箱内。
11.进一步地，水冷却装置包括水箱，以及散热装置；加热管的出口端导通连接有中空的洒水盘；洒水盘设于水箱内部上端，洒水盘下表面设有多件洒水孔；散热装置包括风机，以及与风机的出风口导通连接的风管；风管远离风机的一端设于水箱内部。
12.进一步地，散热装置还包括设于风管远离风机一端的中空的第一风板；风管与第一风板内部导通；第一风板远离水箱内壁的一侧设有多件出风孔；第一风板远离出风孔的一侧与水箱内壁贴合设置。
13.进一步地，第一风板设有一对，一对第一风板均与风管导通连接；一对第一风板分设于水箱相对的两内侧壁。
14.进一步地，水箱外壁设有多件散热鳍片，多件散热鳍片均沿竖直方向设置。
15.进一步地，还包括多件中空的且贴设于水箱外壁上端的第二风板，多件第二风板内部均与风管导通连接；第二风板下表面开设有多件出风口；第二风板的宽度等于散热鳍片的宽度。
16.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的密炼机配套用冷却系统，在密炼机的壳体外设置冷却装置用以将密炼机在一定程度上可控的冷却，然后将冷却装置中的热水再通入密炼机入料管外壁的加热装置中，利用热水将入料管缓慢加热至一定温度，提前将需要进入到密炼机内的物料加热到一定温度，避免过冷的物料进入到密炼机后影响到密炼机内部的高温物料。最终热水再从加热装置流到水冷却装置中，将水冷却后再导入到冷却装置中进行循环。这样由于热水在入料管处已经被初步冷却了，因此后续就不需要较大功率的冷却设备了，这样充分利用了密炼机本身的热量，节省了能源。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的密炼机配套用冷却系统的一视角的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的密炼机配套用冷却系统的另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的密炼机配套用冷却系统的冷却管和加热管的一视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的密炼机配套用冷却系统的冷却管和加热管的另一视角的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的密炼机配套用冷却系统的水冷却装置部分的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的密炼机配套用冷却系统的水箱部分的结构示意图。
24.图标：10-密炼机，11-入料管，20-冷却板，21-冷却管，22-中转箱，30-加热板，31-加热管，40-水冷却装置，41-水箱，42-风机，43-风管，44-洒水盘，45-第一风板，46-第二风板，47-散热鳍片。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图6所示，本实施例的密炼机10配套用冷却系统，包括贴设于密炼机10壳体的冷却装置，贴设于密炼机10入料管11外壁的加热装置以及水冷却装置40；水流依次通过水冷却装置40、冷却装置以及加热装置后流回到水冷却装置40中。在密炼机10的壳体外设置冷却装置用以将密炼机10在一定程度上可控的冷却，然后将冷却装置中的热水再通入密炼机10入料管11外壁的加热装置中，利用热水将入料管11缓慢加热至一定温度，提前将需要进入到密炼机10内的物料加热到一定温度，避免过冷的物料进入到密炼机10后影响到密炼机10内部的高温物料。最终热水再从加热装置流到水冷却装置40中，将水冷却后再导入到冷却装置中进行循环。这样由于热水在入料管11处已经被初步冷却了，因此后续就不需要较大功率的冷却设备了，这样充分利用了密炼机10本身的热量，节省了能源。
32.本实施例中的冷却装置包括贴设于密炼机10壳体的冷却板20，以及设于冷却板20内的冷却管21；冷却管21呈蛇形密布于冷却板20内部；冷却管21的出口端与加热装置的入口端导通连接，冷却管21的入口端与水冷却装置40的出口端导通连接。具体的，将冷却板20贴合在密炼机10外壁，来实现密炼机10的冷却，这样可以不需要限制密炼机10的性质，并且不需要再密炼机10本体中开设各种孔洞，能够降低对密炼机10结构强度的影响以及加工难度和维护成本。并且设置一根冷却管21能够使冷却水充分的流过冷却板20的各个部位。
33.本实施例中的加热装置包括贴设于入料管11外壁的加热板30，以及设于加热板30
内部的加热管31；加热管31呈螺旋状密布于加热板30内部；加热管31的入口端与冷却管21的出口端导通连接，加热管31的出口端与水冷却装置40的入口端导通连接。具体的，在加热板30内密布加热管31，使得热水流进加热管31能够充分地将加热板30各部分均匀加热。
34.本实施例中的冷却管21的出口端与加热管31的入口端之间还设有中转箱22；冷却管21和加热管31均与中转箱22内部导通；中转箱22内设有加热装置，以及与加热装置电连接的温度监测装置。具体的，当从冷却管21的出口端流出的热水温度不高，不能够充分的将入料管11加热时，可以利用中转箱22内的加热装置将水进一步加热至合适的温度后再导入到加热管31中，通过温度监测装置能实时地控制水温。
35.本实施例中的中转箱22内设有第一水泵，以及第二水泵；第一水泵的进水口与冷却管21的出水端导通连接，第一水泵的出水口设于中转箱22内；第二水泵的出水口与加热管31的入口端导通连接；第二水泵的进水口设于中转箱22内。具体的，由于冷却管21以及加热管31都是单根管道，且由于管道的盘曲设置，使得管道长度较长，因此设置第一水泵以及第二水泵能够有效地促进水的流动，并且实时调节水的流速，以此来调节冷却效果。
36.本实施例中的水冷却装置40包括水箱41，以及散热装置；加热管31的出口端导通连接有中空的洒水盘44；洒水盘44设于水箱41内部上端，洒水盘44下表面设有多件洒水孔；散热装置包括风机42，以及与风机42的出风口导通连接的风管43；风管43远离风机42的一端设于水箱41内部。具体的，将从加热管31的出口端流出的热水通过洒水盘44以及洒水孔均匀地洒落在水箱41中，这样能够显著提高热水与空气的接触面积，再配和风机42将外界的冷空气通过风管43导入到水箱41内部，能够显著提高热水的冷却效果。
37.本实施例中的散热装置还包括设于风管43远离风机42一端的中空的第一风板45；风管43与第一风板45内部导通；第一风板45远离水箱41内壁的一侧设有多件出风孔；第一风板45远离出风孔的一侧与水箱41内壁贴合设置。第一风板45设有一对，一对第一风板45均与风管43导通连接；一对第一风板45分设于水箱41相对的两内侧壁。具体的，风板能够将风管43中的冷风更加分散地吹到水箱41内部，使得水箱41内的热水充分且均匀地与冷风接触，进而使热水快速冷却。并且在水箱41两侧均设置风板可以使冷风迅速地充满整个水箱41，使得热水在从洒水盘44中滴落的过程中就被充分冷却。
38.本实施例中的水箱41外壁设有多件散热鳍片47，多件散热鳍片47均沿竖直方向设置。具体的，在水箱41外壁设置多件散热鳍片47能够提高水箱41整体的散热效果。
39.本实施例中，还包括多件中空的且贴设于水箱41外壁上端的第二风板46，多件第二风板46内部均与风管43导通连接；第二风板46下表面开设有多件出风口；第二风板46的宽度等于散热鳍片47的宽度。具体的，通过第二风板46将风管43的风吹到散热鳍片47表面，进而提高水箱41侧壁的散热效果。
40.综上，本实施例的密炼机10配套用冷却系统，在密炼机10的壳体外设置冷却装置用以将密炼机10在一定程度上可控的冷却，然后将冷却装置中的热水再通入密炼机10入料管11外壁的加热装置中，利用热水将入料管11缓慢加热至一定温度，提前将需要进入到密炼机10内的物料加热到一定温度，避免过冷的物料进入到密炼机10后影响到密炼机10内部的高温物料。最终热水再从加热装置流到水冷却装置40中，将水冷却后再导入到冷却装置中进行循环。这样由于热水在入料管11处已经被初步冷却了，因此后续就不需要较大功率的冷却设备了，这样充分利用了密炼机10本身的热量，节省了能源。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。