一种兽用口服液高效灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种兽用口服液高效灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业、医药行业等广泛使用，在对兽用口服液灌装时也需要用到灌装机，但是现有的灌装机大多数只直线型灌装结构，在灌装时需要暂停，造成灌装效率低，不符合现代化生产。
3.基于此，本实用新型设计了一种兽用口服液高效灌装机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种兽用口服液高效灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装机在灌装时需要暂停，造成灌装效率低，不符合现代化生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种兽用口服液高效灌装机，包括灌装架，所述灌装架下顶部转动连接有拨送轴，所述拨送轴侧壁固定连接有同步齿轮和拨瓶盘，且拨瓶盘位于同步齿轮上方且边缘开设有多个容纳槽，所述灌装架上顶部转动连接有分液盘，所述分液盘侧壁固定连接有同步齿圈，底部固定安装有多个灌装头，所述灌装架中间安装有灌装齿柱，所述灌装齿柱同时与同步齿轮和同步齿圈啮合，且同步齿轮和同步齿圈直径相同，所述容纳槽与灌装头一一对应且同心设置。
7.优选的，所述灌装架下顶部固定连接有安装架，所述安装架两端安装有传动带，中间固定连接有托底盘，所述托底盘位于拨瓶盘下方，所述灌装架下顶部固定连接有保护罩，所述保护罩套设在同步齿轮外。
8.优选的，所述托底盘顶部固定连接有外护圈，所述外护圈内侧转动连接有多组配合辊，所述外护圈位于拨瓶盘侧边且与之同心设置。
9.优选的，所述灌装架顶部固定设有储液罐，所述储液罐通过加压泵连通有分液管，所述分液盘顶部连通有密封滑套，所述分液管穿过灌装架位于密封滑套内与之滑动配合。
10.优选的，所述密封滑套外转动连接有调节圈，所述调节圈与灌装架之间固定安装有提升缸。
11.优选的，所述灌装头上安装有计量阀和识别传感器，所述灌装架下顶部固定设有接液圈，所述接液圈为弧形圈且位于灌装头下方。
12.优选的，所述灌装架下顶部固定连接有接液箱，所述接液箱与接液圈之间通过软管连通，所述接液箱通过其顶部固定连接的支撑架连接接液圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过分液盘安装多个灌装头，并在罐装架之间同轴设有同步齿轮和拨
瓶盘，并通过一个灌装齿柱驱动同步齿轮和同步齿圈同步转动，从而使得在同一轴线上设置的容纳槽和灌装头以同样速度转动，以相对静止的状态在运动中完成灌装，从而无需灌装停机，节省灌装时间，提高效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型侧视角结构示意图；
17.图2为本实用新型后视角结构示意图；
18.图3为本实用新型前视角半剖结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视角阶梯剖结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-灌装架，2-拨送轴，3-同步齿轮，4-拨瓶盘，5-容纳槽，6-分液盘，7-同步齿圈，8-灌装头，9-灌装齿柱，10-安装架，11-传动带，12-托底盘，13-外护圈，14-配合辊，15-储液罐，16-加压泵，17-分液管，18-密封滑套，19-调节圈，20-提升缸，21-计量阀，22-识别传感器，23-接液圈，24-接液箱，25-软管，26-支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种兽用口服液高效灌装机，包括灌装架1，灌装架1下顶部转动连接有拨送轴2，拨送轴2侧壁固定连接有同步齿轮3和拨瓶盘4，且拨瓶盘4位于同步齿轮3上方且边缘开设有多个容纳槽5，灌装架1上顶部转动连接有分液盘6，分液盘6侧壁固定连接有同步齿圈7，底部固定安装有多个灌装头8，灌装架1中间安装有灌装齿柱9，灌装齿柱9同时与同步齿轮3和同步齿圈7啮合，且同步齿轮3和同步齿圈7直径相同，容纳槽5与灌装头8一一对应且同心设置。
25.本实用新型为了加快灌装效率，避免灌装时停机从而节省时间，通过分液盘6安装多个灌装头8，并在罐装架1之间同轴设有同步齿轮3和拨瓶盘4，并通过一个灌装齿柱9驱动同步齿轮3和同步齿圈7同步转动，从而使得在同一轴线上设置的容纳槽5和灌装头8以同样速度转动，以相对静止的状态在运动中完成灌装，从而无需灌装停机，节省灌装时间，提高效率；单一灌装齿柱9同步驱动同步齿轮3和同步齿圈7，构造简单，同步率高，容易控制。
26.使用时，通过前端的传动带11将空瓶体运送至拨瓶盘4处，从而进入容纳槽5内，在拨瓶盘4的转动下带动瓶体在托底盘12上转动，同时灌装头8在瓶体进入拨瓶盘4时开启，并跟随瓶体一并转动，实现一边转一边灌装；当瓶体即将出去时，灌装完毕，灌装头8关闭，在
拨瓶盘4的继续运转下，送至后端的传动带11上，运送出去，即实现了跟随灌装。
27.其中，灌装架1下顶部固定连接有安装架10，安装架10两端安装有传动带11，中间固定连接有托底盘12，托底盘12位于拨瓶盘4下方，灌装架1下顶部固定连接有保护罩27，保护罩27套设在同步齿轮3外，避免同步齿轮3外漏，避免危害到工作人员，同时避免杂物落入，影响到正常运转。托底盘12顶部固定连接有外护圈13，外护圈13内侧转动连接有多组配合辊14，外护圈13位于拨瓶盘4侧边且与之同心设置，在拨瓶盘4带动瓶体移动时，通过外护圈13保持瓶体的移动路径始终在容纳槽5内，避免移位脱出等，通过内侧的配合辊14减小瓶体与外侧外护圈13之间的摩擦力，移动轻易，避免擦伤瓶体。
28.灌装时，通过灌装架1顶部的储液罐15提供液体，通过加压泵16将内部液体送入分液管17内，进而进入分液盘6内，通过多个灌装头8实现灌装；为了适应更多生产需求，通过提升缸20可将调节圈19连通密封滑套18上提或下移，从而改变灌装头8的高度，从而适应多种瓶高的生产；在调整时，同步齿圈7在灌装齿柱9上移动，但并不影响啮合和传动；在分液盘6上下移动时，分液管17在密封滑套18内之滑动同时保证密封，在分液盘6转动时二者同样密封，适应其动作需求。
29.其中，通过灌装头8上的计量阀21计算灌装量，当到达灌装量时关闭灌装头8，通过识别传感器22识别瓶体进入拨瓶盘4，从而开启灌装头8开始灌装；在灌装头8关闭时，为避免其底部会有液体遗留，在灌装架1下顶部固定设有接液圈23，在其关闭后立即进入接液圈23上方，在其回转过程中承接低落的液体，避免弄脏台面或瓶体，通过软管25将漏液统一收集在接液箱24内，方便统一处理。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。