擦拭装置的制作方法

1.本技术属于玻璃清洁设备技术领域，更具体地说，是涉及一种擦拭装置。


背景技术：

2.目前，越来越多的建筑物运用更多的玻璃增加建筑物内的进光量，玻璃的干净对于建筑物内进光量以及建筑物的美观性起着至关重要的作用。因此，需要定期对玻璃进行清洁。
3.但是在对较高处的玻璃进行清洁时，无杆的玻璃擦很难触及到高处的玻璃，往往需要搬梯子进行擦拭，移动不便，而且具有一定危险性。
4.对于这种情况往往使用带杆玻璃擦，目前，在使用带杆的玻璃擦进行擦拭玻璃时，需要实时向玻璃窗上喷洒水分。补水的方式有两种，一种是通过单独的喷壶来喷水；另一种是在擦体附近安装水箱，再通过手动泵将水喷洒在玻璃窗上。第一种方式，费时费力。第二种方式，由于水箱在擦体一端，使用者需要将水箱和擦体共同举起来，十分费力，操作不方便。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种擦拭装置，旨在解决现有技术中的擦拭装置的擦体一侧有水箱而导致操作不便的技术问题。
6.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种擦拭装置，该擦拭装置包括：擦头及供水部；可拆卸地安装于擦头与供水部之间的杆体，杆体上设置有导流通道，供水部通过导流通道向擦头进行供水；对接组件，杆体与擦头之间通过对接组件进行对接，以使导流通道与擦头连通；或，杆体与供水部之间通过对接组件进行对接，以使导流通道与供水部连通；或，所述杆体包括至少两个分杆，相邻两个所述分杆之间通过所述对接组件进行对接，以使所述杆体内部的导流通道导通。
7.可选地，对接组件包括第一对接部和第二对接部，第一对接部与第二对接部彼此对接能够到达相互连通的指定对接位置，第一对接部与第二对接部之间设置有锁定部，在第一对接部和第二对接部到达指定对接位置的情况下，第一对接部与第二对接部之间被锁定部锁定。
8.可选地，分杆的两侧分别设置第一对接部与第二对接部。
9.可选地，第一对接部包括对接凸柱，对接凸柱内部设置有第一通道，第二对接部包括对接凹槽，对接凸柱与对接凹槽相适配，在第一对接部与第二对接部处于指定对接位置的情况下，第一通道与导流通道连通。
10.可选地，对接凹槽的底端设置有第二通道，在第一对接部与第二对接部处于指定对接位置的情况下，第一通道通过第二通道与导流通道连通。
11.可选地，对接凸柱的侧部设置有第一通孔，对接凹槽的侧部设置有第二通孔，在第一对接部和第二对接部到达指定对接位置的情况下，第一通孔与第二通孔相对，锁定部依
次穿设在第一通孔和第二通孔中。
12.可选地，对接凸柱内部设置有安装腔，安装腔与第一通孔连通，锁定部包括弹性按钮组件，弹性按钮组件包括锁定按钮，锁定按钮安装在安装腔中，并沿第一通孔的轴向可移动地穿设在第一通孔中，锁定按钮具有突出于对接凸柱的弹出位置，以及隐藏于第一通孔中的收回位置。
13.可选地，安装腔内部设置有安装座，弹性按钮组件还包括弹簧，弹簧的第一端抵接于安装座内部，弹簧的第二端抵接于锁定按钮的底部。
14.可选地，分杆内部设置有管道，管道的第一端与第一通道连通，管道的第二端与第二通道连通，多个管道组成导流通道。
15.可选地，分杆内部设置有定位槽，定位槽沿分杆的轴向延伸，管道穿设在定位槽中。
16.可选地，擦拭装置还包括护套，护套的侧部设置有第三通孔，护套套设在第一对接部与第二对接部的连接处，锁定部依次穿过第一通孔、第二通孔及第三通孔中。
17.可选地，擦拭装置还包括密封圈，密封圈安装于对接凸柱与对接凹槽之间。
18.可选地，对接凸柱外部设置有导向凸条，对接凹槽内部设有导向凹槽，导向凸条与导向凹槽均与分杆的轴线平行，导向凸条与导向凹槽配合，以对对接凸柱与对接凹槽的相互对接进行导向。
19.本技术提供的擦拭装置的有益效果在于：本技术的擦拭装置包括安装于擦头与供水部之间的杆体，即本技术的供水部与擦头位于杆体的不同端，从而有效降低杆体的擦头端的重量，使用户使用过程更加省力，在进行擦拭时，通过杆体内部导流通道，可以将供水部供给的水导流至擦头，使擦头湿润，与此同时，本技术还包括了对接组件，组装时，通过对接组件的对接可以使杆体内部的导流通道和与杆体连接的擦头或供水部连通，也可使分杆之间连通从而稳定地将供水部内部的水从杆体的一端供向擦头所在的另一端。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术的擦拭装置的实施例的整体结构图；
22.图2为本技术的擦拭装置的实施例的整体剖视图；
23.图3为图2中a区域的放大图；
24.图4为图2中b区域的放大图。
25.上述附图所涉及的标号明细如下：
26.10、擦头；20、供水部；30、杆体；31、分杆；32、导流通道；40、对接组件；41、对接凸柱；42、对接凹槽；50、密封圈；60、锁定部；61、锁定按钮；62、弹簧；70、护套。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.正如背景技术中所记载的，对于这种情况往往使用带杆玻璃擦，目前，在使用带杆的玻璃擦进行擦拭玻璃时，需要实时向玻璃窗上喷洒水分。补水的方式有两种，一种是通过单独的喷壶来喷水；另一种是在擦体附近安装水箱，再通过手动泵将水喷洒在玻璃窗上。第一种方式，费时费力。第二种方式，由于水箱在擦体一端，使用者需要将水箱和擦体共同举起来，十分费力，操作不方便。
32.为了解决上述问题，参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种擦拭装置，该擦拭装置包括擦头10、供水部20、安装于擦头10与供水部20之间的杆体30以及对接组件40，杆体30上设置有导流通道32，导流通道32既可以设置在杆体30的内部，也可以设置在杆体30的外部，本实施例中选用的是，导流通道32设置在杆体30的内部，供水部20通过导流通道32向擦头10进行供水，杆体30与擦头10之间通过对接组件40进行对接，以使导流通道与擦头连通；或，杆体30与供水部20之间通过对接组件进行对接，以使导流通道与供水部连通；或，杆体30包括至少两个分杆，相邻两个分杆之间通过对接组件进行对接，以使杆体内部的导流通道导通。
33.以上描述了三个并列的技术方案，即：第一个技术方案是，对接组件用于实现杆体30与擦头10的对接连接；第二个技术方案是，对接组件用于实现杆体30与供水部20的对接连接；第三个技术方案是，对接组件用于实现杆体30上相邻两个分杆的对接连接。
34.本技术的擦拭装置包括可拆卸地安装于擦头10与供水部20之间的杆体30，即本技术的供水部20与擦头10位于杆体30的不同端，供水部20位于用户的手握端，擦头10位于上端，这样能够有效降低擦头端的重量，使用户使用过程更加省力，在进行擦拭时，通过杆体内部导流通道，可以将供水部供给的水导流至擦头，使擦头湿润，与此同时，本技术还包括了对接组件，组装时，通过对接组件的对接可以使杆体内部的导流通道和与杆体连接的擦头或供水部连通，也可使分杆之间导通，从而稳定地将供水部内部的水从杆体的一端供向擦头所在的另一端。
35.具体来说，本实施例中的对接组件40包括第一对接部和第二对接部，第一对接部
与第二对接部彼此对接能够到达相互连通的指定对接位置，第一对接部与第二对接部之间设置有锁定部60，在第一对接部和第二对接部到达指定对接位置的情况下，第一对接部与第二对接部之间被锁定部60锁定。本技术包括了对接组件40，通过对接组件40的第一对接部与第二对接部的对接可以使杆体30内部的导流通道32和与杆体30连接的擦头10或供水部20连通，通过第一对接部与第二对接部之间的锁定部60的锁定可以有效防止对接失效，从而稳定地将供水部20内部的水从杆体30的一端供向擦头10所在的另一端。
36.由于对玻璃窗进行清理时，需清理的位置高度不一，单一长度的擦拭装置往往不能适应各种高度，通过设置至少两个分杆31，用户可以根据具体需要擦拭位置的高度有选择地进行组装，需要擦拭的位置比较高时，用户可多组装几个分杆31进行擦拭，擦拭位置较低时，用户可以拆卸下来几个分杆31进行擦拭。在此基础上，为了保证分杆31之间的对接，保证连通稳定性，相邻的分杆31之间还设置了对接组件40，在第一对接部和第二对接部到达指定对接位置的情况下，第一对接部与第二对接部之间被锁定部60锁定，从而防止分杆31与分杆31之间发生脱离或对接不到位。
37.为了实现模块化生产，提高生产效率，降低生产成本，同时便于用户组装杆体30，本实施例中的分杆31的两侧分别设置第一对接部与第二对接部。统一分杆31的结构，可以有助于多根分杆31之间的对接组装。当然，其他实施例中也可采用其他方式，如某个分杆31两端均是第一对接部，或某个分杆31两端均是第二对接部。在一种优选地实施例中，各分杆31的长度可以包括多种规格，从而通过不同的组合可以实现不同长度的调整。
38.具体来说，为了实现第一对接部与第二对接部之间的对接，本实施例中的第一对接部包括对接凸柱41，对接凸柱41内部设置有第一通道，第二对接部包括对接凹槽42，对接凸柱41与对接凹槽42相适配，并能够彼此插接，在第一对接部与第二对接部处于指定对接位置的情况下，第一通道与导流通道连通，即未对接时，导流通道断开状态无法连通，对接后，可以实现连通。在与擦头对接的实施例中，第一通道与擦头内部连通。在与分杆对接的实施例中，第一通道与导流通道连通，并通过对接凹槽与另一分杆内部连通。当对分杆31与分杆31进行组装时、对杆体30与擦体进行组装时、对杆体30与供水部20进行组装时，用户可以将对接凸柱41插入与之对应的对接凹槽42中，实现彼此的定位，继续插入对接凸柱41可以使对接组件40到达指定对接位置。
39.本实施例中的对接凹槽的底端设置有第二通道，在第一对接部与第二对接部处于指定对接位置的情况下，第一通道通过第二通道与导流通道连通。在指定对接位置的情况下，对接凸柱41的顶部与对接凹槽42的底部抵接，第一通道与第二通道之间无间隙。具体来说，第一通道和第二通道均与位于分杆内部的各段导流通道32连通，在第一对接部与第二对接部处于指定对接位置的情况下，通过第一通道及第二通道使得两个分杆之间连通，通过插接配合可以使第一通道和第二通道精确对接。
40.为了实现锁定部60对第一对接部及第二对接部的锁定，本实施例中的对接凸柱41的侧部设置有第一通孔，对接凹槽42的侧部设置有第二通孔，在第一对接部和第二对接部到达指定对接位置的情况下，第一通孔与第二通孔相对，锁定部60依次穿设在第一通孔和第二通孔中。当第一对接部与第二对接部到达指定对接位置的情况下，将锁定部60穿入第一通孔及第二通孔即可实现锁定，其中，锁定部60可以为销，也可为螺纹紧固件。
41.在一种优选地实施例中，为了实现自动锁定，并便于解锁，本实施例采用了弹性按
钮的方式进行锁定，具体来说，本实施例中的对接凸柱41内部设置有安装腔，安装腔与第一通孔连通，锁定部60包括弹性按钮组件，弹性按钮组件包括锁定按钮61，锁定按钮61安装在安装腔中，并沿第一通孔的轴向可移动地穿设在第一通孔中，锁定按钮61具有突出于对接凸柱41的弹出位置，以及隐藏于第一通孔中的收回位置。初始情况下，锁定按钮61处于弹出位置，进行对接时，当对接凸柱41刚插入对接凹槽42的过程中，锁定按钮61被对接凹槽42的内壁所挤压，隐藏于第一通孔中，当到达指定对接位置后，第二通孔与第一通孔相对，此时锁定按钮61不再受到挤压，从第二通孔中弹出，通过锁定按钮61与第一通孔和第二通孔的配合进行限位，从而实现锁定。
42.具体来说，本实施例中的安装腔内部设置有安装座，弹性按钮组件还包括弹簧62，弹簧62的第一端抵接于安装座内部，弹簧62的第二端抵接于锁定按钮61的底部。初始情况下，锁定按钮61被弹簧62顶出，处于弹出位置，进行对接时，当对接凸柱41刚插入对接凹槽42的过程中，锁定按钮61被对接凹槽42的内壁所挤压，隐藏于第一通孔中，同时弹簧62被压缩，当到达指定对接位置后，第二通孔与第一通孔相对，此时锁定按钮61不再受到挤压，弹簧62对锁定按钮61施加弹性力，使其从第二通孔中弹出。优选地，锁定按钮61底部设置有安装柱，弹簧62套设在安装柱上，以使弹簧62与锁定按钮61间的传动更加稳定。
43.在一种实施例中，本实施例中的分杆31内部设置有管道，管道的第一端与第一通道连通，管道的第二端与第二通道连通，多个管道组成导流通道32。
44.在一种优选地实施例中，管道为软管，软管的两端分别与分杆31两端的对接组件40套设连接，本实施例中的分杆31内部设置有定位槽，定位槽沿分杆31的轴向延伸，管道穿设在定位槽中。通过定位槽可以实现对管道的定位，从而避免在用户移动擦拭装置的过程中，管道发生晃动。
45.在另一种实施例中，本实施例中的分杆31内部设置有与分杆31一体成型的管道，管道的第一端与第一通道连通，管道的第二端与第二通道连通，多个管道组成导流通道32，即各管道分别形成每个分杆中的一段导流通道。
46.为了对第一对接部与第二对接部的对接处进行加固，本实施例中的擦拭装置还包括护套70，护套70的侧部设置有第三通孔，护套70套设在第一对接部与第二对接部的连接处，锁定部60依次穿过第一通孔、第二通孔及第三通孔。通过在第一对接部与第二对接部的对接处套设护套70，可以进一步的提高第一对接部与第二对接部对接处的牢固程度，避免第一对接部与第二对接部之间发生过大的弯折而导致失去配合，本实施例中采用锁定部60对护套70进行固定。
47.在其他实施例中，护套70与上述对接处之间还可采用螺纹连接的方式进行固定，即在对接处的外周设置外螺纹，护套70内部设置内螺纹，对接完成后，将护套70旋拧在外螺纹上。
48.优选地，为了保证密封性能，本实施例中的擦拭装置还包括密封圈50，密封圈50安装于对接凸柱41与对接凹槽42之间，以防止导流通道32内部的水从对接凸柱41与对接凹槽42之间的缝隙流出。优选地，密封圈50为多个，多个密封圈50沿对接凸柱41的轴向间隔设置。
49.由于本技术的擦拭装置在通过锁定部60进行锁定时，需要将第一通孔及第二通孔对准，为了便于用户对准第一通孔及第二通孔，本实施例中的对接凸柱41外部设置有导向
凸条，对接凹槽42内部设有导向凹槽，导向凸条与导向凹槽均与分杆31的轴线平行，导向凸条与导向凹槽配合，以对对接凸柱41与对接凹槽42的相互对接进行导向，以使第一通孔的中心与第二通孔的中心之间的连线与对接凸柱41的轴线平行。用户在进行对接过程中，只需将导向凸条插入导向凹槽中，即可使第一通孔与第二通孔对准，无需旋转对接凸柱41调整角度，对接过程更加方便。
50.综上，实施本实施例提供的擦拭装置，至少具有以下有益技术效果：
51.本技术的擦拭装置包括可拆卸地安装于擦头与供水部之间的杆体，即本技术的供水部与擦头位于杆体的不同端，从而有效降低杆体的擦头端的重量，使用户使用过程更加省力，在进行擦拭时，通过杆体内部导流通道，可以将供水部供给的水导流至擦头，使擦头湿润，与此同时，本技术还包括了对接组件，组装时，通过对接组件的对接可以使杆体内部的导流通道和与杆体连接的擦头或供水部连通，从而稳定地将供水部内部的水从杆体的一端供向擦头所在的另一端。
52.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。