一种激光切管机尾部持料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体为一种激光切管机尾部持料装置。


背景技术：

2.激光切管机是能在板材上切割任意的设计图形。速度快，精度高，一次成型，无需后续处理。无需铸模，节约成本，可视排料，紧密贴合，节省材料。既能满足客户对平板的切割要求，也能满足圆管及异形材料(方钢、扁铁、槽钢、方管)的切割，在切割过程中都需要使用持料装置对管材进行夹持。
3.中国专利授权公开号为cn213827482u的一种激光切管机夹持装置，包括安装架，安装架的内部设置有电动液压缸，电动液压缸的活塞杆端部设置有套筒，套筒固定在连接架的表面，连接架的内侧设置有夹持板，夹持板的表面设置有阻尼垫，夹持板的表面设置有滑轮，连接架的表面螺接有固定螺杆，安装架的底面设置有基座，安装架固定在升降架的表面，升降架套设在导向板的外侧；有益效果为：本实用新型提出的激光切管机夹持装置在连接架内部加设夹持板，夹持板表面开设有圆弧槽，如此转动夹持板即可实现圆弧面和平面的切换，切换完成后通过固定螺杆对夹持板固定即可，如此节省更换整个夹具的时间。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对管材进行夹持，导致夹持效率低下，且不便于对管材进行一定角度的转动，因此，本实用新型提供一种激光切管机尾部持料装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切管机尾部持料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对管材进行夹持，且不便于对管材进行一定角度的转动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机尾部持料装置，包括：
7.尾座机箱，其下侧安装有用于移动的移动限位机构，所述尾座机箱包括机箱外壳、输出轴、限位轴承座、第一伺服电机和第二伺服电机，所述机箱外壳内侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的左端设置有输出轴，所述输出轴的左侧设置有与机箱外壳安装的限位轴承座，所述第一伺服电机的前侧设置有第二伺服电机，所述限位轴承座的内侧通过轴承连接有与输出轴固定的衔接轴；
8.特制套轴气缸座，其设置于衔接轴的左侧，且特制套轴气缸座的内侧安装有连接杆，所述衔接轴的外侧连接有设置于特制套轴气缸座内的气缸内轴；
9.尾座主轴，其滑动设置于连接杆的内侧，所述尾座主轴的左端安装有夹持机构，且夹持机构的左端设置有管材。
10.优选的，所述夹持机构包括弹性撑杆、定位块、涨开芯块和定位稍；
11.弹性撑杆，其通过螺栓固定于尾座主轴的左端；
12.定位块，其通过焊接固定于弹性撑杆的左端；
13.涨开芯块，其设置于弹性撑杆的内侧；
14.定位稍，其贯穿设置于涨开芯块的左端。
15.优选的，所述涨开芯块左端的纵截面呈梯形，且涨开芯块右端贯穿的定位稍同时也贯穿连接杆用于对涨开芯块进行限位。
16.优选的，所述定位块的内侧与涨开芯块呈贴合设置，且定位块的内侧面呈倾斜状的弧状面，并且定位块的外侧与管材呈贴合设置。
17.优选的，所述移动限位机构包括导轨、限位板、支撑滑块和移动轮；
18.导轨，其前侧设置有与机箱外壳前端固定的限位板，且导轨的内侧设置有与第二伺服电机输出端固定的移动轮，并且导轨的上侧滑动设置有固定于机箱外壳下侧的支撑滑块。
19.优选的，所述特制套轴气缸座的内侧与气缸内轴的外侧为贴合式滑动连接。
20.优选的，所述移动轮与导轨为啮合连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切管机尾部持料装置，便于对管材进行夹持，以增加对管材的夹持效率，从而增加管材切割效率，且能够对管材进行一定角度的转动；
22.1、通过涨开芯块左端的纵截面呈梯形和定位块的内侧与涨开芯块呈贴合设置，以及涨开芯块右端贯穿的定位稍同时也贯穿连接杆用于对涨开芯块进行限位，同时连接杆与尾座主轴为滑动连接，使得连接杆向右移动时，能够使定位块向左移动，从而使定位块与涨开芯块贴合，使得定位块的外侧与管材的内侧贴合，从而对管材进行夹持，以增加对管材的夹持效率，从而增加管材切割效率；
23.2、通过衔接轴与输出轴之间的固定，使得衔接轴随输出轴转动的同时，能够带动衔接轴外侧安装的各部件进行一定角度的转动，以提供不同角度的切割需求，以增加加工的多样性，且通过弹性撑杆与尾座主轴之间的螺栓固定，便于弹性撑杆进行更换；
24.3、通过第二伺服电机带动移动轮进行转动，利用移动轮与导轨之间的啮合连接，能够使支撑滑块和限位板均在导轨的外侧滑动，从而使尾座机箱能够进行水平移动，以调节对管材的切割长度。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型弹性撑杆与尾座主轴连接整体结构示意图；
27.图3为本实用新型连接杆与特制套轴气缸座连接侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
30.图6为本实用新型移动限位机构与尾座机箱连接侧视结构示意图；
31.图7为本实用新型尾座机箱与衔接轴连接俯视结构示意图；
32.图8为本实用新型整体结构示意图。
33.图中：1、尾座机箱；101、箱外壳；102、输出轴；103、限位轴承座；104、第一伺服电机；105、第二伺服电机；2、特制套轴气缸座；3、衔接轴；4、气缸内轴；5、尾座主轴；6、连接杆；7、夹持机构；701、弹性撑杆；702、定位块；703、涨开芯块；704、定位稍；8、管材；9、移动限位
机构；901、导轨；902、限位板；903、支撑滑块；904、移动轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切管机尾部持料装置，包括：
36.尾座机箱1下侧安装有用于移动的移动限位机构9，尾座机箱1包括机箱外壳101、输出轴102、限位轴承座103、第一伺服电机104和第二伺服电机105，机箱外壳101内侧安装有第一伺服电机104，且第一伺服电机104的左端设置有输出轴102，输出轴102的左侧设置有与机箱外壳101安装的限位轴承座103，第一伺服电机104的前侧设置有第二伺服电机105，限位轴承座103的内侧通过轴承连接有与输出轴102固定的衔接轴3；
37.特制套轴气缸座2设置于衔接轴3的左侧，且特制套轴气缸座2的内侧安装有连接杆6，衔接轴3的外侧连接有设置于特制套轴气缸座2内的气缸内轴4，尾座主轴5滑动设置于连接杆6的内侧，尾座主轴5的左端安装有夹持机构7，且夹持机构7的左端设置有管材8；
38.在使用该装置时，具体如图2、图3和图4中，先将管材8套于定位块702的外侧，随后如图1和图5中，启动与特制套轴气缸座2连接的导气机构，使特制套轴气缸座2内侧产生负压，从而使特制套轴气缸座2在气缸内轴4的外侧向右移动，使得与特制套轴气缸座2焊接固定的连接杆6向右移动，使得连接杆6在尾座主轴5的外侧滑动，利用涨开芯块703右端贯穿的定位稍704同时也贯穿连接杆6用于对涨开芯块703进行限位，使得连接杆6能够带动涨开芯块703向右移动，通过涨开芯块703左端的纵截面呈梯形和定位块702的内侧与涨开芯块703呈贴合设置，同时利用弹性撑杆701具有的一定弹性，使得涨开芯块703能够使定位块702向外侧扩开，令定位块702的外侧与管材8的内侧贴合，完成夹持；
39.需要对管材8进行一定的角度调整时，具体如图1、图5和图7中，其中箱外壳101内安装的第一伺服电机104，使输出轴102带动衔接轴3进行转动，同时利用限位轴承座103对衔接轴3的外侧进行一定的限位，避免其发生偏移，衔接轴3的转动使得与衔接轴3外侧连接的各零件进行转动，从而使得管材8进行转动；
40.在需要对切割长度进行调节时，具体如图1、图6和图8中，启动箱外壳101内侧安装的第二伺服电机105，使第二伺服电机105下端安装的移动轮904进行转动，通过移动轮904与导轨901之间的啮合连接，使得使支撑滑块903和限位板902均与导轨901产生滑动，从而使尾座机箱1进行移动。
41.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。